b'\n_START_ARTICLE_\nSoldadura fuerte\n_START_SECTION_\nFundamentos de la soldadura fuerte\n_START_PARAGRAPH_\nCon el fin de obtener uniones soldadas de alta calidad, las piezas deben quedar adaptadas perfectamente, y los metales base deben estar limpios y libres de \xc3\xb3xidos. En la mayor\xc3\xada de los casos se recomiendan dejar una distancia de entre 0,003 y 0,08 mm para lograr una mejor acci\xc3\xb3n capilar. Sin embargo, en algunas operaciones de soldadura no es raro tener espacios comunes en torno a 0,6 mm._NEWLINE_Como ya hemos dicho la limpieza de las superficies es de vital importancia, ya que cualquier contaminaci\xc3\xb3n puede provocar un resultado final negativo._NEWLINE_Los dos m\xc3\xa9todos principales para limpieza de piezas son de limpieza qu\xc3\xadmica y la limpieza con abrasivos o mec\xc3\xa1nica._NEWLINE_Otra consideraci\xc3\xb3n que no debemos saltarnos es el efecto de la temperatura y tiempo para una buena calidad. En general, la temperatura de soldadura elegida debe estar por encima del punto de fusi\xc3\xb3n del metal de aporte. Para la elecci\xc3\xb3n de la temperatura consideraremos los factores siguientes:_NEWLINE_(1) la temperatura m\xc3\xa1s baja posible para poder soldar_NEWLINE_(2) minimizar los efectos del calor en la uni\xc3\xb3n_NEWLINE_(3) mantener el metal de relleno_NEWLINE_(4) maximizar la vida de la herramienta\n_START_SECTION_\nCaracter\xc3\xadsticas de la soldadura\n_START_PARAGRAPH_\nLa soldadura fuerte como bien indica su nombre se caracteriza por tener una fortaleza y ductilidad alta. De hecho la zona de uni\xc3\xb3n es igual o m\xc3\xa1s fuerte que los metales que se han unido. Tambi\xc3\xa9n es una uni\xc3\xb3n que destaca por su homogeneidad en la uni\xc3\xb3n, lo que implica un buen acabado a nivel est\xc3\xa9tico y estanqueidad a la hora de contener fluidos.\n_START_SECTION_\nProceso de soldadura\n_START_PARAGRAPH_\nExisten varios m\xc3\xa9todos para la realizaci\xc3\xb3n de esta soldadura, estos son la soldadura por soplete, mediante horno, de plata, del bronce y al vac\xc3\xado.\n_START_SECTION_\nSoldadura por soplete\n_START_PARAGRAPH_\nEste es uno de los procedimientos de soldadura fuerte m\xc3\xa1s utilizados. Es muy utilizado en vol\xc3\xbamenes de producci\xc3\xb3n peque\xc3\xb1os o en operaciones especializadas. Hay varias clases de soldadura por soplete, manual, semiautom\xc3\xa1tica y autom\xc3\xa1tica._NEWLINE_En la soldadura manual el operario se encarga de manejar el soplete y de colocar las piezas para su uni\xc3\xb3n as\xc3\xad como el material fundente. Se utiliza en procesos de bajo volumen o en los que una m\xc3\xa1quina operar\xc3\xada con dificultades. Su principal inconveniente radica en la habilidad del operario para realizar la soldadura._NEWLINE_La soldadura autom\xc3\xa1tica se caracteriza por eliminar casi por completo la necesidad de mano de obra humana para la realizaci\xc3\xb3n de la soldadura, salvo para cargar y descargar las piezas de uni\xc3\xb3n. Se usa para altos niveles de producci\xc3\xb3n y para conseguir acabados mejores._NEWLINE_La soldadura semiautom\xc3\xa1tica es una mezcla de la manual y la autom\xc3\xa1tica. En este tipo de soldadura es la m\xc3\xa1quina la que maneja el soplete mientras que el operario coloca los elementos a unir el fundente. Este proceso tiene como ventajas la reducci\xc3\xb3n de la mano de obra y el hecho de que no es influyente la habilidad del operario para soldar.\n_START_SECTION_\nSoldadura mediante horno\n_START_PARAGRAPH_\nEl proceso de soldadura mediante horno est\xc3\xa1 generalizado en el mundo de la industria debido a la posibilidad de producir en masa con la consecuente reducci\xc3\xb3n del coste de fabricaci\xc3\xb3n, cosa que lo hace ideal en cadenas de montaje, adem\xc3\xa1s no es necesaria mano de obra cualificada para utilizarlo. Otras ventajas son que permite la regulaci\xc3\xb3n de la temperatura a la cual se realiza el proceso y que no es necesario un proceso de limpieza de las piezas acabadas._NEWLINE_Dentro de los hornos se suelen crear ambientes id\xc3\xb3neos para la soldadura. Estos se consiguen modificando el gas que se encuentra en el horno o directamente eliminando el gas, por ejemplo se suelen inyectar gases inertes o se genera el vac\xc3\xado, todo esto se realiza para evitar la generaci\xc3\xb3n de \xc3\xb3xido en el metal.\n_START_SECTION_\nSoldadura a la plata\n_START_PARAGRAPH_\nLa soldadura a la plata es un procedimiento en el cual se suelda con un fundente de aleaci\xc3\xb3n de plata junto con otros metales como cobre, cadmio o zinc._NEWLINE_Este tipo de soldadura es utilizado principalmente en la industria de la herramienta donde se usa para unir puntas de metal duro (material compuesto formado por carburo de tungsteno (WC) con Co) a herramientas como sierras o taladros. Para ello se coloca la aleaci\xc3\xb3n de soldadura entre la pieza de metal duro y el acero para ser refundidos de nuevo._NEWLINE_Este tipo de soldadura sirve adem\xc3\xa1s como \xe2\x80\x9camortiguador\xe2\x80\x9d entre la punta de metal duro y la herramienta de acero, lo que suaviza el impacto de la herramienta y el desgaste de la punta.\n_START_SECTION_\nSoldadura de bronce\n_START_PARAGRAPH_\nEn este tipo de soldadura se utiliza una tira de bronce o lat\xc3\xb3n recubierto con fundente para unirse con piezas de acero. El m\xc3\xa9todo de soldadura es igual que en los anteriores sin embargo en este proceso ser\xc3\xa1 necesario una fuente de calor mayor, por ello se suele usar gases como el acetileno como combustible._NEWLINE_Cabe destacar que en este caso el bronce no se funde, cosa que le otorga a este proceso una serie de ventajas respecto a otros. Por ejemplo, con la soldadura de bronce se pueden unir metales diferentes adem\xc3\xa1s de la disminuci\xc3\xb3n del proceso de calentado previo de los metales a unir, tambi\xc3\xa9n cabe destacar que la no fusi\xc3\xb3n de los elementos a unir les permite mantener su geometr\xc3\xada. Otra ventaja consiste en la eliminaci\xc3\xb3n de las tensiones que se puedan generar en el metal a unir, cosa que no ocurre en la soldadura de fusi\xc3\xb3n por ejemplo, esto es muy importante a la hora de reparar piezas de grandes dimensiones._NEWLINE_Por el contrario este proceso tiene desventajas como pueden ser la p\xc3\xa9rdida de fuerza a altas temperaturas y la imposibilidad de soportar altas tensiones.\n_START_SECTION_\nSoldadura al vac\xc3\xado\n_START_PARAGRAPH_\nEsta t\xc3\xa9cnica de soldadura se realiza en un horno especial o c\xc3\xa1mara de vac\xc3\xado en la cual se extrae todo el gas presente en su interior creando una atm\xc3\xb3sfera perfecta para la realizaci\xc3\xb3n de la soldadura._NEWLINE_Las ventajas de este proceso son significativas algunas de ellas son la extrema limpieza de la soldadura, o la alta resistencia y fuerza de las uniones. Otra ventaja es la posibilidad de tratar t\xc3\xa9rmicamente al material al mismo tiempo que se realiza la uni\xc3\xb3n lo que permite la mejora de las propiedades mec\xc3\xa1nicas y t\xc3\xa9rmicas de las piezas finalizadas._NEWLINE_Puesto que el proceso de soldadura se realiza en un ambiente sin gases que permitan el transporte de calor, este se aplicara a las piezas que se desean soldar mediante radiaci\xc3\xb3n.\n_START_SECTION_\nEquipo necesario\n_START_PARAGRAPH_\nPara soldar dos metales mediante el proceso de soldadura fuerte, se utilizan principalmente dos herramientas: el soplete y el horno._NEWLINE_El soplete consiste en una tuber\xc3\xada unida a un dep\xc3\xb3sito de gases tales como acetileno, butano, propano, dihidr\xc3\xb3geno, etc. que al salir por el otro extremo del tubo a presi\xc3\xb3n se mezclan con el ox\xc3\xadgeno presente en el aire. Esta mezcla tiene un alto potencial cal\xc3\xb3rico por lo que la aplicaci\xc3\xb3n de una fuente de calor externa provoca una llama que puede alcanzar alt\xc3\xadsimas temperaturas perfectas para el trabajo de soldadura._NEWLINE_El horno es un elemento que genera calor a trav\xc3\xa9s de m\xc3\xbaltiples fuentes (electricidad, carb\xc3\xb3n, gas, etc.) y que permite mantenerlo encerrado en una c\xc3\xa1mara. El horno tambi\xc3\xa9n puede generar temperaturas muy altas, este hecho unido a la capacidad de trabajar en diversos elementos al mismo tiempo hace que sea id\xc3\xb3neo para la producci\xc3\xb3n en masa.\n_START_SECTION_\nVentajas e inconvenientes\n_START_PARAGRAPH_\nEste proceso de soldadura ofrece enormes ventajas ya sea en cuanto a los materiales a unir (puede unir varios tipos de metales), en su alta fiabilidad, en su bajo coste, en su relaci\xc3\xb3n resistencia/fiabilidad, incluso puede unir materiales de fundici\xc3\xb3n distintos.\n_START_SECTION_\nVentajas\n_START_PARAGRAPH_\nEste tipo de soldadura, al no fundirse el material base permite un control mucho mejor del proceso y de las tolerancias finales, adem\xc3\xa1s de no ser necesario un proceso secundario para mejorar el acabado superficial._NEWLINE_Puede soldar materiales disimilares, ya que como lo que une es el material que se funde, no importa que los materiales a unir tengan distintos puntos de fusi\xc3\xb3n._NEWLINE_No hay una gran zona afectada t\xc3\xa9rmicamente._NEWLINE_Es f\xc3\xa1cilmente automatizable y sirve para producciones elevadas.\n_START_SECTION_\nInconvenientes\n_START_PARAGRAPH_\nNo son uniones que vayan a soportar altos esfuerzos por lo que no son recomendables para estructuras met\xc3\xa1licas._NEWLINE_La soldadura puede da\xc3\xb1arse con temperaturas altas, ya que el material base tiene un punto m\xc3\xa1s elevado de fusi\xc3\xb3n que el material de aporte._NEWLINE_El color es diferente, entre metal base y de aporte, por lo que est\xc3\xa9ticamente no es del todo recomendable.'