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A indústria 4.0 já está presente nas pedreiras brasileiras com a introdução de sistemas de automação que otimizam o processo produtivo com eficiência operacional e redução de custos
Abordamos na primeira matéria desta coluna a devida importância do setor de agregados.
Vimos que um mercado tão importante como o de agregados, por vezes não é percebido como tal, além de constatar que nos últimos anos, houve uma queda acentuada de produção do setor em função da situação econômica que estamos vivendo.
Matéria completa pode ser vista no número anterior da revista clicando aqui.
Essa situação faz com que se torne ainda mais importante a busca de controle e diminuição dos custos de produção para garantir a sobrevivência das empresas e a preparação para a retomada do mercado, mesmo que seja de forma lenta e gradual, num ambiente tão competitivo.
Outro fator importante é o advento da tecnologia que vem sendo aprimorada constantemente com a utilização de Big Data, a internet das coisas (IOT) e a conexão em rede, etc., que nos remete à necessidade de atualização, desenvolvendo trabalhos com inovação para ser parte atuante e integrante da realidade da Indústria 4.0 ou Manufatura Avançada, seguindo uma tendência mundial nesse sentido.
Esse é um caminho sem volta e é importante que o setor de agregados se prepare para estar inserido nessa nova realidade.
As plantas de britagem cada vez mais necessitam trabalhar garantindo Segurança, respeito ao Meio Ambiente, produzir material de Qualidade, com o Menor Custo possível, e obviamente gerar lucro para que o projeto seja sustentável no tempo, garantindo o sustento de seus colaboradores e retorno aos acionistas.
Nesse sentido, as empresas estão sempre em busca de soluções e novas tecnologias.
Nesse contexto é que eu gostaria de abordar um tema, que considero de suma importância, nessa matéria – Supervisão, Automação ou Otimização.
Reparem que já estamos falando de processos avançados e não simplesmente de melhorias pontuais ou avanços tecnológicos específicos em um ou outro equipamento.
Sistema de automação utilizando sensor para controle do alimentador
Supervisão, Automação ou Otimização, quais são as diferenças?
Na produção de agregados, há muitas variáveis a partir da matéria prima até o processo de produção para a obtenção de um produto de qualidade.
Falando de processo produtivo, as plantas são geralmente gerenciadas de diferentes maneiras
a) Manualmente com plantas de controle visual
Neste caso a planta é totalmente gerenciada pelo operador de maneira visual. É um sistema muito barato e simples, mas não permite nenhum controle.
b) Sistemas de monitoramento computadorizados
Os sistemas de supervisão permitem a transferência do status operacional de uma planta para um monitor. Neste caso o operador pode ter uma visão de como a planta está funcionando em termos de alarmes e situações críticas.
c) Sistemas que regulam automaticamente algumas funções definidas manualmente
São sistemas que permitem gerenciar algumas operações de forma totalmente automática. O operador deve definir os pontos de ajuste e o sistema regula a planta automaticamente.
d) Sistemas de análise de dados e otimização do processo com base no resultado da produção
Estes sistemas de otimização possibilitam uma análise detalhada da produção. Os dados permitem saber em tempo real, ou seja, a cada momento, como a produção está se desenvolvendo e, portanto, gera maior confiabilidade para o a aplicação de um programa de trabalho eficiente.
Sensores captando o nível do produto na câmara do britador
Por meio destes dados é possível gerenciar melhor todos os equipamentos envolvidos no processo produtivo e enviar os parâmetros corretos ao sistema que os controla.
E as vantagens? Elas são muitas!!
Esses sistemas avançados permitem que você tenha todas as informações para poder controlar os custos de produção e as ineficiências mecânicas dentro do processo produtivo.
Um sistema de automação de ponta, com múltiplas ferramentas de otimização, permite uma nova gestão da planta, baseada na imediata avaliação dos dados de produção, consumos instantâneos e eventuais criticidades de cada parte individual da planta.
Mas como funciona e quais são os benefícios reais?
Através de uma série de sensores específicos e dedicados, instalados em cada equipamento, um software com processamento em tempo real determina automaticamente de forma dinâmica qual máquina está mais sobrecarregada e, consequentemente, ajusta a produtividade para poder equilibrar melhor os custos operacionais e de produção, regulando automaticamente cada alimentador que dosa o material nos diferentes equipamentos individualmente.
O sistema gerencia as informações sobre cada um dos equipamentos, bem como, os dados de produção, consumos de energia e corrente de cada motor, entre outros itens.
Os resultados são os mais diversos:
– Controle preciso dos custos de produção;
– Diminuição dos custos de produção ;
– Permite controle dos custos de manutenção;
– Controle de posição remota;
– Planejamento de produção mais preciso;
– Melhoria da qualidade do produto final;
– Possibilidade de emitir qualquer tipo de relatório em qualquer tempo e por qualquer período desejado.
Em resumo, podemos dizer que mais do que uma solução é uma nova filosofia de trabalho, onde a empresa no setor de agregados se insere na era da digitalização e gestão industrial diferenciada.
E então poderíamos nos perguntar se existe algo assim funcionando no Brasil?
Sim! Já encontramos casos de sucesso da implantação no Brasil como pode ser visto na Geocal, localizada em Santana do Parnaíba – SP, confira a seguir:
Aspectos positivos como reflexo:
– O sistema registra: os tempos de trabalho com carga e em vazio, a produção, o consumo de energia, a manutenção de rotina e corretiva, as paradas da planta, alarmes, entre outras informações.
– Para a manutenção também são gerenciados os custos, o tempo para realizar a intervenção e as estatísticas relacionadas;
– Todos os dados podem ser visualizados remotamente através de um portal na Internet, também o sistema, ao final do dia, elabora e envia automaticamente um relatório, por e-mail em arquivo PDF, com as informações básicas da referida jornada;
Sistema de automação permite monitoramento à distância, em tempo real
– Além dos relatórios diários são elaborados relatórios semanais, mensais, bem como semestrais e anuais;
– Com o acesso ao portal na Internet é possível também elaborar relatórios de qualquer natureza em qualquer período desejado;
– Sistemas de relatórios com qualquer informação necessária customizada, desde dados básicos até informações mais elaboradas tanto em valores como em gráficos de fácil visualização;
– Acesso a qualquer informação da planta em tempo real;
Automação – monitoramento da planta em tempo real
– Suporte com intervenção em tempo real, para qualquer modificação e ajuste das máquinas/Instalação;
– Excelente controle dos hidrociclones, impedindo perda de areia por mal funcionamento;
– Possibilidade de acesso ao sistema de câmeras para suporte via remoto;
– O sistema é muito intuitivo e de fácil visualização e operação.
Carlos Alberto Lopes (Carlito), gerente da planta, ressalta:
Outro ponto importantíssimo é que a adoção do sistema, que efetivamente controla a planta em busca do ponto ideal de trabalho, permitiu perceber outros pontos de melhoria fora da planta de britagem, como na área da Mina, no transporte, e também nos padrões de qualidade dos serviços prestados pelos nossos colaboradores, como por exemplo, as equipes de desmonte de rocha e de manutenção.
Como pudemos ver, o avanço tecnológico que temos presenciado em todas as áreas de mercado, inclusive com o advento da indústria 4.0 já chegou ao setor de agregados e permite que as empresas se tornem cada vez mais competitivas, produzindo com mais qualidade e ainda assim, sendo mais amigáveis ao meio ambiente.
Sinais dos tempos, ainda bem!
Fontes: Ma-estro, Geocal Minerações
* Carlos Trubbianelli é Engenheiro Mecânico e Técnico Eletromecânico com mais de 30 anos de experiência no setor de bens de capital, conhecendo diferentes equipamentos e mercados. Destacada atuação na área comercial nos setores de Mineração, Fertilizantes, Siderurgia, Cimento, Química e Alimentos, ocupando posições de liderança e consolidando-se como especialista na abertura de novos mercados e implantação de novas tecnologias.
Participação ativa na ABIMAQ – Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos, por mais de 25 anos e hoje Vice-Presidente desta Câmara; Diretor Conselheiro e membro do Conselho de Mineração e Metalurgia e do Conselho de Eólica e do Conselho de Competitividade.
Ministra cursos, treinamentos, palestras e seminários nacionais e internacionais nos mais diversos níveis e mercados para indústrias, comércio e instituições, pela Camatru Consultoria e Treinamentos.