O processo da Urban 3D funciona assim: A empresa vende sua tecnologia para construtoras interessadas. A partir daí, elabora um projeto e constrói uma fábrica de concreto pré-fabricado usando os aparatos tecnológicos mais modernos.
“Na fábrica eu tenho um robô que é capaz de ler um projeto em 3D. Nessa leitura, ele vai identificar onde tem parede de concreto, quais são os buracos, onde estão os canos etc. Então, ele imprime um molde em 3D e depois entra com o concreto”, explica a empreendedora.
As placas depois recebem sensores que serão usados para rastreamento em estoque, transporte e para acompanhamento dentro da obra.
O próprio material usado nessas placas também pode ser diferente: a startup oferece ao cliente a possibilidade de usar concreto reciclado e até mesmo materiais como plástico na massa, tornando a obra mais sustentável e mais barata.
Com isso, a expectativa é que seja possível erguer um prédio de 12 andares em apenas algumas semanas, com economia de 30% em relação ao custo de um prédio feito com concreto pré-fabricado. Em relação a um processo que não usa o pré-fabricado, a economia pode ser muito maior e chegar a 80%.
“É como se comparássemos a cozinha da avó a uma cadeia de fast food. O modo de produzir é muito diferente”, compara Anielle.
E completa: “Com isso, vamos transformar a indústria em algo mais eficiente para que haja mais acesso a moradia e infraestrutura adequada. É uma solução de mercado para que isso exista”.
Fundada em 2015, a startup tem hoje duas construtoras clientes, uma em São Paulo e uma em Minas Gerais, além de um contrato em discussão na região Nordeste e outras empresas interessadas no Sul do país, Rio de Janeiro e interior de São Paulo. Os contratos já existentes estão em fase de elaboração do projeto executivo, para então iniciar a construção da fábrica.