Souza, Ricardo Guimarães Ferreira de
#Manutenção : Gestão : Administração
O presente trabalho tem por objetivo desenvolver e implantar um sistema gerencial voltado à manutenção. Atualmente, é inadmissível imaginar que seja possível gerenciar um setor sem haver criado um sistema que gere informações e meios de se atingir metas – pré-definidas. Para fundamentar o projeto, foi realizada uma revisão bibliográfica nas ferramentas gerenciais, nos sistemas de gestão da manutenção e na relação entre a estratégia produtiva e a estratégia de atuação da manutenção. Primeiramente, será apresentada uma proposta do sistema gerencial da manutenção, demonstrando sua lógica de estruturação. A idéia consiste em criá-lo levando-se em consideração alguns aspectos básicos que agem como pilares, dando suporte ao modelo gerencial. Os denominados pilares do Sistema de Implantação e Gestão da Manutenção são os 5S's, o fluxo organizado de informações, a manutenção planejada, a padronização, os colaboradores capacitados e motivados, a determinação de indicadores e metas e o aplicativo. A partir dos pilares foi desenvolvida a Estrutura o Sistema Gerencial em forma de diagrama de árvore, contendo todas as tarefas necessárias a sua implantação. Posteriormente, apresentar-se-á a aplicação prática do sistema através de um estudo de caso em um hospital. Este estudo de caso contém a descrição minuciosa do realizado em cada tarefa...
Implementar conceitos de produção Lean numa linha de montagem de componentes eléctricos
Leite, Tânia Sofia Marques
Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial; O presente trabalho tem como principal objectivo mostrar o projecto de implementação de conceitos Lean numa empresa de material eléctrico, em particular numa linha de produção de termóstatos, tomadas e interruptores diferenciais com protecção de encastrar. O trabalho começa com uma introdução onde são apresentados os objectivos do projecto, as motivações e a estrutura do relatório. A revisão da literatura é apresentada de seguida, onde é efectuado um enquadramento à evolução dos sistemas produtivos, desde a produção artesanal até ao Lean Manufacturing. Chegando a este tema é apresentado um pouco da sua história e os pilares que suportam esta filosofia. Os tipos de desperdícios existentes num sistema produtivos são também descritos, assim como algumas das ferramentas que ajudam a detecta-los e elimina-los, como sejam o Value Strem Mapping (VSM) e os 5S's. Segue-se a apresentação do projecto e da empresa onde ele foi efectuado. Nesta fase faz-se referência à história da Gewiss e aos seus produtos, dando especial atenção aos produtos directamente ligados ao projecto. A clarificação do sistema produtivo do S2S20 é apresentado de seguida onde é exposto o layout actual assim como a descrição das tarefas realizadas em cada posto. É ainda explicado o abastecimento e o desempenho actual da linha através de indicadores como produtividade...
Reorganização da logística de externalização de serviços e do armazém interno na GE Power Controls Portugal
Ferreira, Stephanie Marie Veiga Cuerva
#Lean manufacturing#Logística de subcontrato#Kanban#Kaizen#Outsourcing logistic#658.7
Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial; No âmbito de conclusão do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, da Universidade do Minho, foi elaborada a presente dissertação que descreve o projeto realizado na empresa General Electric Power Controls. Os principais objetivos deste trabalho consistem na otimização dos processos realizados no armazém interno e subcontrato, otimização do fluxo de materiais e organização e disposição dos materiais no armazém. Para desenvolver esta dissertação seguiu-se uma metodologia de investigação, designada de investigação-ação. Primeiramente, realizou-se um diagnóstico da situação inicial da empresa identificando-se os produtos, principais clientes, e as diferentes secções de produção. Em simultâneo foi realizada uma revisão bibliográfica sobre Logística abordando a importância da cadeia de abastecimento nas empresas atuais. Houve lugar também para uma revisão sobre o Lean Manufacturing, em termos de origem, princípios, e foram descritas algumas ferramentas importantes para a realização na presente dissertação. Para completar o diagnóstico realizou-se uma análise detalhada a todos os processos realizados no armazém e na subcontratação...
Aplicação de metodologias Lean nas prensas isostáticas da Vista Alegre
Milheiro, Pedro André Torres
#Gestão industrial#Gestão da produção#Eficiência industrial#Controlo de custos#Indústria cerâmica - Ílhavo (Portugal)
O presente projecto descreve uma abordagem a um centro de trabalho, com a finalidade de se proceder à redução dos custos inerentes a actividades que não lhe acrescentam valor. É implementado o Overall Equipment Effectinevess como meio de o monitorizar através dos índices de disponibilidade, performance e qualidade. Esta informação e outra relevante são disponibilizadas, posteriormente, aos intervenientes no processo através da gestão visual. Após se constatar quais as paragens que afectam mais a disponibilidade dos equipamentos, intervém-se na tipologia de paragem "mudança de formas", através do Single Minute Exchange of Die. A partir das melhorias conseguidas estudam-se dois cenários possíveis, a diminuição dos lotes de fabrico com recurso ao Every Part Every Interval por um lado, e por outro o aumento da quantidade produzida. Efectua-se também uma aproximação ao Total Productive Maintenance, intervindo na tipologia de paragem "avaria com intervenção da manutenção". Através da metodologia 5S's, com o objectivo de reduzir o número e tempo das suas intervenções. Procede-se ainda a um registo detalhado de avarias, para possibilitar posteriormente a sua análise estruturada. Por último é estudada a tipologia de paragem "limpeza do posto de trabalho"...
Implementação do sistema Kaizen na gestão de produção
Moura, António Pedro Oliveira Barros
Considerando a crescente competitividade e, paralelamente, a crise económica que se tem atravessado nos últimos anos, verifica-se que o mercado se tem tornado muito instável com a notória globalização da economia, estes factores condicionam o desempenho das empresas. Para se garantir a auto-sustentabilidade das empresas e conseguir dominar estes mercados estas precisam romper com o passado e aceitar os desafios que a modernidade apresenta, sendo a melhor maneira de vencer estes desafios, a implementação da filosofia Lean Production em toda a organização. O presente trabalho é o resultado da aplicação das ferramentas da Lean Production na empresa Nexxpro. Centra-se na reestruturação da célula de produção com a implementação do layout em "U", e abrange a reformulação do processo de reabastecimento da linha de montagem, bem como a abordagem efectiva na valorização da metodologia 5S's na organização do armazém. Face aos resultados obtidos pelos indicadores conclui-se que, de uma forma geral, a implementação do processo de melhoria contínua foi bem sucedida, dado que a visão kaizen pressupõe a eliminação de actividades e custos que não acrescentam valor.; Given the competitiveness and economic crisis that has undergone in recent years...
Implementação do TPM na empresa Oliveira & Irmão, S.A.
Henriques, Tiago Manuel de Sousa
#Gestão industrial#Manutenção industrial#Manutenção do equipamento
Num mercado cada vez mais competitivo e industrializado, é essencial que as empresas se mentalizem que o caminho a seguir deve passar pela aposta da otimização dos seus processos produtivos, diminuição de custos e aumento da qualidade de produtos. A manutenção sofreu uma grande evolução na estrutura das empresas, e tem cada vez mais um papel determinante para o desempenho das mesmas. Foi essencialmente da aplicação e evolução de conceitos como a manutenção curativa, preventiva e preditiva que nasceu o conceito de TPM – Total Productive Maintenance. Implementada no Japão, é uma metodologia que se baseia em ações de eficiência global dos equipamentos, tirando destes o máximo desempenho. A aplicação do TPM requer um envolvimento de todos, desde a administração até aos operadores. Ao nível da utilização de ferramentas de apoio à implementação do TPM recorreu-se aos 5S's, ciclo PDCA e Gestão Visual. Aplicação dos 5S's na organização dos equipamentos e zonas de trabalho envolvente. Ciclo PDCA na definição de objetivos para a resolução de problemas tentando sempre procurar uma solução ideal. A Gestão Visual no apoio para aumentar a eficiência e eficácia de operações. O objetivo deste projeto passa por implementar e acompanhar a implementação do TPM na empresa Oliveira & Irmão...
Ações de melhoria Lean numa célula de produção
Gomes, Ana Lúcia Figueiredo
#Gestão industrial#Gestão da produção#Eficiência industrial#Redução de custos#Sustentabilidade#Lean Manufacturing#VSM#5S's#Balanceamento.
O presente projeto aborda diversas metodologias Lean e a sua aplicação na melhoria de desempenho de uma célula de produção. O Value Stream Mapping surge como uma ferramenta Lean fundamental para desencadear estas metodologias sendo o seu foco principal a identificação e eliminação dos desperdícios existentes no processo produtivo e a aplicação de melhorias contínuas. O projeto foi desenvolvido na Mercatus em torno da célula produtiva dos armários refrigerados, sendo o seu objetivo principal a melhoria do funcionamento desta célula, através do Value Stream Mapping. O projeto vai ilustrar o funcionamento anterior da célula caracterizando os seus desperdícios e as respetivas oportunidades de melhoria, com o objetivo de desenvolver um estado futuro onde todas as melhorias encontradas sejam implementadas, de forma a manter a melhoria contínua sustentada.; This project addresses several Lean methodologies and its application in order to improve the performance of a production cell. Value Stream Mapping came into view as a fundamental tool to trigger those methodologies since the primary focus is the identification and reduction of existing waste in the production process and the implementation of continuous improvement. The project was developed at Mercatus...
Metodología para la implantación de las 5S's en John Deere Ibérica
Galán Martínez, Daniel
#Gestión de calidad#Gestión industrial#Organización de la producción#Dirección estratégica#Industrial automovilística#Empresa
Los objetivos principales que persigue el presente proyecto son: 1. Dar una visión general de la empresa donde se ha llevado a cabo: su historia, áreas de negocio, reconocimientos, y más en detalle su filial en España. 2. Proporcionar unos conocimientos básicos de qué es el Lean Manufacturing: tanto sus orígenes como hoy en día, y las herramientas en las que se basa, en especial las 5S's. 3. Introducir brevemente el Sistema de Calidad y Producción de John Deere, pasando por sus orígenes y los motivos para su desarrollo, lo que por otra parte permite ubicar el proyecto dentro del mismo. 4. Determinar todos los pasos y trabajos seguidos en John Deere Ibérica para la implantación de las 5S's en dicha fábrica. 5. Mostrar los resultados conseguidos tras la implantación de esta filosofía. El documento se puede dividir en 4 grandes bloques. - Un primer bloque compuesto por los capítulos 1 y 2. El capítulo 1 es una breve introducción y el capítulo 2 detalla la empresa John Deere y su filial en España John Deere Ibérica. - Un segundo bloque compuesto por los capítulos 3 y 4. En el capítulo 3 se introduce el concepto de Lean Manufacturing: sus orígenes en el Sistema de Producción de Toyota y las técnicas que se utilizan para su implantación...
Gestão da qualidade em panificadora : um estudo de caso; Bakery quality management : Case study
Silvana Maria Rocha Brenha Ribeiro
#Panificação#Gestão de qualidade total#Administração da produção
O setor de panificação no Brasil reúne cerca de 45 000 padarias que representam um faturamento anual de 16 bilhões de dólares, o que corresponde a 2% do PIB. As padarias são empresas que produzem e vendem pães e produtos de confeitaria. Caracterizam-se por serem pequenas empresas produtoras de alimentos com processos de fabricação bastante artesanais. Nos últimos anos, muitas panificadoras têm fechado as suas portas por não suportarem o aumento da competição e as mudanças do comportamento do consumidor. O objetivo deste trabalho foi definir os passos necessários para a implantação de um sistema de gestão da qualidade, integrado com as atuais exigências legais de Boas Práticas de Fabricação, em panificadoras. A metodologia escolhida foi a de estudo de caso com a pesquisadora dando orientação teórica e treinamento para a equipe operacional de uma padaria. O trabalho de pesquisa de campo durou um ano. Simultaneamente o sistema de qualidade foi implantado,com base na metodologia do ciclo PDCA. A padaria alvo do estudo funcionava dentro de um supermercado e possuía características operacionais semelhantes a uma padaria de pequeno porte do setor. Essa metodologia foi composta de diagnóstico inicial da padaria...
Aplicação da filosofia Lean numa empresa de serviços
Carvalho, Jorge Miguel de Moura
#Gestão industrial#Gestão da qualidade#Gestão organizacional
Num mercado cada vez mais competitivo, é imperativo que as empresas apostem, cada vez mais, na optimização dos seus processos. Esta optimização reflecte-se no aumento da flexibilidade e rapidez com que as empresas conseguem dar resposta às necessidades dos seus mercados. A filosofia Lean é então umas das peças chave neste cenário, focando-se no aumento do valor e na eliminação de desperdícios, envolvendo as empresas numa cultura de melhoria contínua. O principal objectivo deste trabalho centrou-se na optimização dos processos internos, bem como das instalações e recursos, da empresa RM consulting. A primeira parte deste trabalho passou por uma pesquisa bibliográfica acerca da filosofia Lean, mais propriamente, sobre a sua aplicação em empresas de serviços, e de como estas aplicaram as diversas ferramentas nos seus diferentes ambientes. A utilização e aplicação das diversas ferramentas Lean – 5S's, Gestão Visual, VSM, Normalização do trabalho, EmpoweRMent, entre outras – foi a solução encontrada para a redução de tempos de processamento dos diferentes processos, equipamentos e recursos, bem como para o aumento do valor acrescentado dos mesmos.; In an increasingly competitive market, it is imperative for companies to engage in increasingly and optimizing their processes. This optimization is reflected in increased flexibility and speed...
Implementação da metodologia LEAN "5S's" num posto de trabalho numa empresa metalomecânica
Gomes, Félix Mendes
#Metodologia Lean#Ferramenta 5S#Auditoria#Qualidade#Melhoria contínua#Produção#industria metalomecânica
Mestrado em Engenharia Mecanica e Gestão Industrial; A metodologia "Lean e seis sigma" afirma-se no mundo da indústria como uma poderosa ferramenta de melhoria de processos com uso de indicadores quantitativos inserida numa estratégia disciplinada. Como principal objectivo, em comum com outras ferramentas, tem a redução de custos com forte impacto na diminuição de defeitos, aumento da qualidade dos produtos ou serviços, melhorando a eficiência da organização, por meio da optimização de processos e, consequentemente, o aumento da satisfação dos colaboradores e clientes. É objectivo deste trabalho, o uso dos conceitos fundamentais associados à metodologia Lean, através da aplicação da ferramenta 5S no local de trabalho num processo de produção de uma indústria metalomecânica. A avaliação inicial, baseada numa check list desenvolvida para o efeito, teve como resultado quantitativo o valor de 7,7%, bem como a proposta de acções de melhorias apenas nos 3 primeiros patamares. A segunda auditoria, feita após a implementação das acções de melhoria propostas anteriormente, teve resultados bastantes positivos alcançando uma pontuação de 65,4%. Embora o objectivo dos 75% inicialmente proposto não tenha sido alcançado...
Implementação ferramenta LEAN – TPM - serrote mecânico alternativo
Santos, José Manuel Mota
#Melhoria contínua#5S#Lean Manufacturing#Eficácia#Desperdício#Formação#Qualidade#Manutenção produtiva total#Continuous improvement#Efficiency#Waste
Presentemente, com a economia cada vez mais globalizada e com a grande competitividade do mercado, as empresas de produção procuram cada vez mais ajustar-se às exigências dos clientes. Por esse motivo, o controlo do fluxo produtivo torna-se imprescindível para a resolução de problemas e para a própria melhoria contínua do processo. O sistema "Lean Manufacturing", é um conjunto de atividades que tem como meta o aumento da capacidade de resposta às mudanças e à minimização dos desperdícios na produção, constituindo-se num verdadeiro empreendimento de gestão inovadora. O TPM – Total Productive Maintenance, é uma ferramenta de melhoria continua cada vez mais utilizada nas empresas com o objetivo de melhorar a eficiência dos seus equipamentos e atingir metas para a redução de desperdícios, incluindo a restauração e manutenção de condições padrão de funcionamento. O presente trabalho visa a implementação da ferramenta TPM num equipamento (Serrote Mecânico Alternativo) instalado no Laboratório das Oficinas Mecânicas do Instituto Superior de Engenharia do Porto. No contexto prático, este trabalho consistiu numa primeira fase por implementar a ferramenta 5S´s no posto de trabalho do equipamento em estudo. Durante esta implementação foi possível detetar algumas anomalias no equipamento...
Coelho,Ana Iris Mendes; Campos,Maria Teresa Fialho de Sousa; Silva,Roberta Ribeiro; Macedo,Daniana Silva; Lima,Luciano Souza; Silva,Daniele Ferreira da