ADM046 Planejamento e Gestão da Qualidade I - ppt carregar
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Apresentação em tema: "ADM046 Planejamento e Gestão da Qualidade I"— Transcrição da apresentação:
1 ADM046 Planejamento e Gestão da Qualidade I
AULA 6 Professora Michelle Luz
2 Introdução PREVISIBILIDADE COMPETITIVIDADE MELHORIAS (PROJETOS) ROTINA
CONTROLE Manter obediência aos padrões Atuar metodicamente na causa fundamental dos problemas para garantir que não haverá reincidência As melhorias são sempre feitas a partir da situação vigente, e por etapas (como numa escada) Inicio e término – resultado único PREVISIBILIDADE COMPETITIVIDADE Fonte: CAMPOS, V. F. Gerência da Qualidade Total, FCO/UFMG (1990).
3 Estudo Estrutural X Gestão de Processos
Introdução Estudo Estrutural X Gestão de Processos Estudo estrutural Mais de um século Fração organizacional, unidade Gestão de processos Poucas décadas Processos críticos e não críticos que atingem as frações organizacionais
4 Introdução Abordagem de Processo
Diferente da tradicional (vertical – problemas ocorrendo nos limites dos departamentos) Organização e gerenciamento da agregação de valor pelas atividades da empresa (horizontal) Tecnologia de gestão organizacional Surgimento associado às técnicas de OSM Deming e Juran: "a maioria dos problemas de qualidade estão associados aos processos."
5 Conceitos Tarefas executadas por pessoas/ máquinas para transformar um insumo em produto Processos são ordenações específicas de atividades de trabalho no tempo e no espaço, portanto, devem ter começo, fim, insumos e resultados claramente identificados. (DAVENPORT, 1994)
6 Conceitos Atividades Ativas Atividades Latentes Ocorrem todos os dias
Primárias Secundárias Ligadas às operações de produção Realizam trabalho de apoio Não ocorrem todos os dias Atividades Latentes Internas Externas Dentro dos limites Fora dos limites
7 Oportunidades de medição e aperfeiçoamento
Conceitos Roteiro Maneira especificada de realizar um processo (pode ou não ser documentada) PROCESSO (conjunto de atividades inter-relacionadas e interativas) Saída Produto (resultados) Entrada (inclui recursos) Oportunidades de medição e aperfeiçoamento (antes, durante e depois)
8 Conceitos Gestão de Processos envolve o planejamento de administração das atividades necessárias para o alcance de um alto nível de performance em um processo, além da identificação de oportunidades de melhoria na Qualidade e desempenho operacional e, finalmente, a satisfação do cliente. (EVANS e LINDSAY, 2002)
9 Conceitos Procedimento contínuo e acumulativo de repensar e redesenhar o negócio e suas partes integrantes. (ARAUJO, 2005) 2 1 3 6 4 5 8 7 Gestão de Processos Processo 1 Atividade 1 Atividade 2 Atividade 3 Atividade 4 Processo 5
10 Classificação de Processos
Primários (execução) Impactam diretamente no cliente externo Se houver falha, o cliente perceberá imediatamente Secundários (apoio) Sustentam os processos finais Impactam diretamente no cliente externo Se houver falha, o cliente não perceberá imediatamente
11 Classificação de Processos
Gestão Coordenação dos processos primários e de apoio Planejamento e orçamentação Processos-chave Primários, secundários ou de gestão Impacto direto na proposta de valor da empresa Fundamentais para a execução das estratégias
12 Gestão de Processos Design / estruturação Controle Melhoria
Prevenção da baixa qualidade Garantia de atendimento aos requisitos do cliente Controle Remoção de condições anormais Manutenção do nível de desempenho Melhoria Mudança do desempenho para um novo nível
13 Principais Práticas Esforço disciplinado envolvendo todos
Garantia de que a qualidade é incorporada nos produtos e serviços e que, durante seu processo de desenvolvimento, são utilizadas ferramentas e abordagens apropriadas. Tradução dos requisitos do cliente em requisitos de design de produto ou serviço durante o projeto; considerando relações entre requisitos de projeto e de manufatura, capacidade de fornecimento, questões legais e ambientais. Gerenciamento do processo de desenvolvimento, garantindo comunicação inter-funcional, reduzindo tempo de desenvolvimento e introdução de produtos sem problemas.
14 Definição e documentação de processos de produção, entrega e suporte.
Principais Práticas Esforço disciplinado envolvendo todos Definição e documentação de processos de produção, entrega e suporte. Definição de requisitos de desempenho para fornecedores, garantindo que as especificações sejam cumpridas e desenvolvendo relações de parcerias com fornecedores-chave e outras organizações. Controle de desempenho operacional e de qualidade de processos-chave e uso de métodos sistemáticos para identificar variações significantes na qualidade final, determinando causas-raízes, fazendo correções e verificando resultados.
15 Principais Práticas Esforço disciplinado envolvendo todos
Melhoria contínua dos processos para atingir melhor qualidade, tempo de ciclo e desempenho operacional geral. Uso da inovação para atingir avanços no desempenho, usando abordagens como benchmarking e reengenharia.
ABORDAGEM TRADICIONAL * Projetar o produto * Fazer o produto * Vender o produto ABORDAGEM DE DEMING * Projetar o produto * Realizar testes apropriados * Colocar no mercado * Realizar pesquisa de MKT * Redesenhar o produto com as melhorias possíveis
Atingir ou exceder expectativas do cliente Geração da idéia Desenvolvimento preliminar do conceito Especificações de engenharia, teste do protótipo. Estudo da viabilidade Desenvolvimento do produto/processo Produção em larga escala Introdução no mercado Avaliação do mercado
18 Engenharia de Qualidade
Taguchi: 3 elementos Design de sistemas Design de parâmetros Design de tolerâncias
19 Engenharia de Qualidade
Design de sistemas Aplicação do conhecimento científico de engenharia Preenchimento de requisitos do cliente e de manufatura Tradução dos requisitos do cliente em requisitos técnicos → especificações
20 Engenharia de Qualidade
Design de parâmetros Estabelecimento de aplicações nominais Dimensões ideais / valor alvo Tolerâncias: variações permitidas / variações naturais Transição do conceito de projeto para o design de produção
21 Engenharia de Qualidade
Design de tolerâncias Determinação de tolerâncias permitidas Perda FUNÇÃO DE TAGUCHI Perda Tolerância Nominal VISÃO TRADICIONAL
Projeto do produto: custos, produção, qualidade Custos de produção Simplificação de projeto Dificuldade de fabricação de componentes Especificações incompletas ou não-específicas (problemas de qualidade)
Projeto do produto: responsabilidade pública Segurança Venda de produtos defeituosos ou perigosos Responsabilidade geral por danos Redução de problemas
Racionalização do processo Velocidade: mercados competitivos Barreira: cooperação inter-organizacional Diferentes grupos funcionais na solução de problemas Engenharia simultânea Todas as funções principais envolvidas no lançamento do produto participam do desenvolvimento
25 Processos de Serviço Check out de hotel, anotação de pedido
Outputs nem sempre são bem definidos Grande interação com o cliente Facilidade de detectar expectativas e necessidades Preocupação em fazer certo da 1ª vez
26 Processos de Serviço Padrões → especificações de tolerância
90% das ligações atendidas em 3 toques Recebimento de resposta para reclamação em 24h Dificuldade de medição
27 Mapeamento de Processos
Utilização antes de programas de melhoria Facilidade para definir o foco da ação Eliminação de trabalho desnecessário Combinação de operações e elementos Modificação de sequência de operações Simplificação de operações essenciais Identificação de fontes de desperdício
Fornecimento de linguagem comum Decisões visíveis Explicitação de fluxo de materiais e de informações Excesso de detalhes Complicação da análise global Descrição amplas Omissão de oportunidades de melhoria