Sistemas de Planeamento e Controlo da Produção - ppt carregar
PublicouNina Arocha Alterado mais de 4 anos atrás
Apresentação em tema: "Sistemas de Planeamento e Controlo da Produção"— Transcrição da apresentação:
1 Sistemas de Planeamento e Controlo da Produção
Actividades que têm como objectivo planear e controlar o fluxo de produtos numa instalação fabril. Conceitos Preparatórios Codificação Todas as entidades envolvidas directa ou indirectamente na produção (artigos, produtos, máquinas, clientes, encomendas, etc.) devem ser classificadas e codificadas. Planeamento Afectação, no tempo, das tarefas existentes aos recursos disponíveis. Diferentes níveis de planeamento: Plano estratégico: 1 a 10 anos, Plano de produção: 1 mês, Plano de fabrico: 1 semana, etc.. Produção para encomenda vs. para stock Exemplo do vendedor de gelados (15 gelados, 4 componentes básicas - B, C, L, M).
Problemas de capacidade (falta de recursos), atrasos nas entregas, cancelamento das encomendas, etc.. Escalonamento da produção não óptimo devido por exemplo a regras de escalonamento ineficientes. MLT´s elevados  sobrecarga na oficina, prioridades das ordens de fabrico tornam-se confusas. Controlo de inventário ineficiente Baixa utilização das estações de trabalho Não seguimento dos planos de processo Erros nos registos de fabrico e engenharia Problemas de qualidade.
3 Actividades Típicas num sistema PCP
MPS MRP Capacity Planning Shop Floor Control Purchasing Inventory Management Engineering & Manuf. Data Base Factory Operations Raw material Finished products Engineering design Production decisions
4 Plano Director da Produção (Master Production Schedule) - MPS
Traduz a política de produção de uma empresa e reflecte uma decisão sobre o que se vai produzir, quando e em que quantidades. Desenvolvido a partir das ordens dos clientes e de previsões de vendas. Refere-se a produtos finais (e/ou grandes subconjuntos de produtos) e fixa datas e quantidades (em face da presumível procura independente).
5 Planeamento de requisitos de materiais (Material Requirements Planning)
Técnica computacional que converte o MPS num escalonamento pormenorizado para matérias primas e componentes desses produtos. (determina quando devem ser encomendadas as matérias primas e componentes). Aplicação preferencial Produção por catalogo (estrutura dos produtos conhecida). Casos em que é possível prever a procura independente dos produtos (ou a partir das encomendas fixar um MPS). Algumas Vantagens Controlo da produção mais apertado  economia. Exige informação exacta e actualizada  boa organização. Interpretação da informação produzida. Exigência de informatização.
6 Estrutura dos Produtos (Bill of Materials) - BOM
A estrutura dos Produtos é utilizada para calcular as matérias primas e componentes necessários aos produtos acabados listados no MPS. Fornecem também informação sobre a estrutura do produto. 1 A11 2 A31 A22 3 A21 A32 Quantidade Código Prazo
7 Inventário Mestre (Inventory Status File)
Lista de todos os artigos, com as existências actuais e calculadas para o futuro. Contém adicionalmente informação sobre: prazos de entrega, stocks de segurança, lotes económicos, etc.. Deve ser actualizado de preferência on-line, ou quando não for possível, pelo menos diariamente. Os prazos (para efeitos de planeamento) não necessitam de ser muito rigorosos, devendo conter uma margem de segurança e incluir: tempo de execução; preparação e arranque do fabrico; esperas, transporte, inspecção, etc..
8 Vantagens do sistema MRP
Redução dos inventários. Melhoria no serviço prestado ao cliente. Resposta mais rápida a alterações na procura. Setups mais reduzidos. Redução dos custos associados ao fabrico (Melhor utilização das máquinas, etc.). Redução dos MLT´s. Maior capacidade na resposta a alterações no MPS. Melhor escalonamento. Incremento na coordenação entre o marketing e as finanças.
9 MRP - Explosão do Plano Director
Plano director de produção (MPS)  Estrutura dos produtos (BOM) Necessidades brutas Necessidades Líquidas Factores a ter em consideração: Quantidades de componentes e sub-montagens em armazém e já encomendados mas não recebidos. Tempos de montagem e produção dos componentes e quando devem estar disponíveis as matérias primas para os componentes. Componentes comuns a vários produtos.
10 Exemplo de Aplicação (1)
Considere a estrutura de materiais apresentada para o artigo A11. As necessidades deste produto estão representadas na tabela que se segue: As existências actuais são as seguintes: Solução: Como já existem 15 unidades de A11 as necessidades líquidas são calculadas descontando esse valor às necessidades brutas.
11 Exemplo de Aplicação (2)
Dado que o prazo de entrega de A11 é de uma semana, todos os componentes A21 e A22 devem estar disponíveis 1 semana antes.
12 Exemplo de Aplicação (3)
Para realizar o sub-produto A22 é necessário ter os sub-produtos A31 e A32, com a devida antecedência.
13 Produção por Lotes A produção por lotes tem como objectivo cobrir as necessidades de vários períodos (por razões económicas ou de outra natureza, como sejam razões operacionais). Por exemplo, para a produção de A11 em múltiplos de 40: Nota: Por não se ter considerado os períodos anteriores à semana 27, irá existir uma ruptura de stocks. (Para produzir 40 unidades de A11 é necessário que na semana anterior existam 80 unidades de A22 e 120 unidades de A21).
14 Exercício (1) Considere o fabrico dos produtos A e F cuja estrutura é indicada no diagrama que se segue: A empresa dispõe de 500 unidades de B em stock, e tem programada a recepção de 1000 unidades no início da semana 3. O MPS é o seguinte: Planeie os fornecimentos dos vários componentes. A p.e.=1 B (2) p.e.=3 C (3) p.e.=2 F p.e.=2 B (3) p.e.=3 X (2) p.e.=4 Y (1) p.e.=5
15 Exercício (2) A fábrica de móveis "Móvel Pinho, Lda" vai lançar no mercado um novo modelo de cadeira de jardim. Cada cadeira é constituída pelos seguintes componentes: 3 pernas, 1 assento e 1 apoio de pés. Pretende-se fornecer 500 cadeiras na 4ª semana e 300 na 6ª semana. Determine o plano de fornecimento.
16 Just In Time - JIT Técnicas a utilizar para implementar o JIT
Conceito originário do Japão que visa o aumento contínuo da produtividade e qualidade numa empresa através da eliminação de desperdícios e implementação de métodos de organização e controlo da produção. Cada estação produz na exacta medida das necessidades da estação seguinte - produção do tipo pull (puxar). Filosofia do zero: Zero prazo de entrega, zero avarias, zero stocks, zero papel, zero defeitos, etc.. Técnicas a utilizar para implementar o JIT Produção em célula Envolvimento das pessoas (Qualidade na fonte) Produção Just in Time Técnicas de controlo Kanban Minimização dos tempos de setup.
17 Princípios Básicos na Organização JIT
Simplificação Não complicar aquilo que pode ser fácil. Organização Cada coisa no seu lugar. Tudo bem identificado e visível. Listas de apoio ao diagnostico de defeitos e de avarias no local de trabalho. Disciplina Manter tudo no seu lugar e sempre pronto a ser usado. Limpeza A sujidade contribui para tornar os locais desagradáveis à vista e causa mau estar. Visibilidade O layout open-space é a solução apropriada para a rapidez de identificação, localização e informação. Participação Cada pessoa é responsável pelo seu local de trabalho e presta contas ao resto da fábrica dos resultados conseguidos de qualidade, vendo-os afixados em quadros departamentais.
18 As 10 Regras do JIT 1. Produzir apenas o que é encomendado.
2. Produzir em curtos prazos e garantir flexibilidade para dar resposta às flutuações da procura. 3. Produzir em pequenas quantidades. 4. Comprar apenas as quantidades necessárias. 5. Eliminar os stocks centralizados para reduzir os tempos de movimentação. 6. Trazer as matérias primas e os semi-acabados para junto do posto de trabalho. 7. Dispor de equipamentos fiáveis. 8. Dominar a qualidade do processo produtivo. 9. Garantir a qualidade dos produtos fornecidos pelos fornecedores. 10. Dispor de pessoal polivalente.
19 Técnicas Kanban Utilização de contentores dedicados e etiquetas internas recicláveis. Kanban - palavra Japonesa que significa cartão, no sentido de uma ficha de requisição de produto. Um Kanban funciona como uma encomenda interna a cada posto de trabalho e como guia de remessa, quando acompanha o produto resultante dessa encomenda. Funciona assim como um sistema controlador de todo o fluxo de materiais numa planta fabril. Controlo do número de Kanbans existente no quadro de planeamento: limite máximo, limite verde (nível de reposição) e limite vermelho (nível de urgência).
20 Funcionamento do Kanban
Posto trabalho fornecedor Quadro de plameamento Buffer de entrada Contentor com Kanban Retorno do Kanban
21 Planeamento da capacidade (Capacity Requirements Planning) - CRP
Planeamento dos recursos necessários para satisfazer o planeamento principal, uma vez que o MRP tem por objectivo determinar quando se vai produzir, sem considerar quem vai produzir e as suas capacidades. Informação utilizada nos sistemas CRP: Ordens planeadas (provenientes do MRP) Estado das ordens em processo Sequências de operação para cada produto (Routing), provenientes do Plano de Processo. Disponibilidade dos recursos Capacidade de subcontratação
22 MRP II (Manufacturing Resources Planning)
Os sistemas MRPII, são provenientes do sistema MRP e incluem o planeamento dos recursos da empresa, de acordo com as suas capacidades. Adicionalmente, integram módulos para as actividades de distribuição e controlo da planta fabril. Funcionalidades Escalonamento e planeamento da produção Controlo da planta fabril Planeamento das capacidades Gestão financeira Calculo de custos de tarefas Gestão de inventários
23 ERP (Enterprise Resource Planning)
Extensão do MRP II de modo a cobrir as áreas de engenharia, finanças, recursos humanos, gestão de projectos, compras, etc. Tecnologia Arquitectura cliente/servidor distribuída. Remote DataBase Management System. Programação orientada a objectos, etc... Interacção com clientes e fornecedores, através de mecanismos standard de comunicação, como por exemplo o EDI (Electronic Data Interchange). Áreas de aplicação Fabrico, Distribuição, Finanças, Gestão de projectos, Serviços, Manutenção, Transporte, etc...
24 Sistemas ERP - Evolução
1960´s  Foco na gestão de inventários 1970´s  MRP 1980´s  MRP II 1990´s  ERP Futuro Novos Conceitos: IRP (Intelligence Resource Planning) e MRP-III (Money Resources Planning) Tecnologias estratégicas: Visual Product Configuration, Product Data Management e Finite Scheduling.
25 Critérios de Avaliação de um ERP
Satisfação dos requisitos funcionais do processo de negócio da empresa. Grau de integração entre os vários componentes do sistema ERP. Flexibilidade, user friendliness e capacidade de expansão. Rapidez de implementação - período de recuperação do investimento. Suporte para os casos de multi-site e supply chain. Tecnologia: capacidades cliente/servidor, independência de base de dados , segurança, etc. Grau de customização requerida. Custos totais, que incluem licenças, formação, implementação, manutenção, customização e hardware.
26 MRP versus JIT MRP Cada posto de trabalho preocupa-se apenas em cumprir um programa recebido do planeamento. Cada posto produz ao seu ritmo e entrega no posto seguinte, independentemente do momento em que o posto seguinte irá de facto precisar daquilo que lhe é entregue.  Produção do tipo push (empurrar). JIT Cada cliente interno comunica em cada momento com o seu(s) fornecedor(es) interno(s), o que , quanto e quando precisa. A produção de cada posto corresponde assim às necessidades de jusante. MRP JIT Planeamento Curto prazo Longo prazo