Os 4 indicadores de manutenção industrial para transformar sua fábrica
Equipe TOTVS | GESTÃO INDUSTRIAL | 23 julho, 2019
A mensuração de desempenho é um item fundamental para a gestão de qualquer empresa. No setor da indústria, isso não é diferente, pois essa atividade é essencial para identificar diferenças entre o desempenho alcançado e o pretendido. Dessa forma, é possível ter uma indicação de quais ações devem ser priorizadas e o que fazer para alcançar o patamar almejado.
Para isso, o uso de indicadores de manutenção industrial é capaz de evidenciar como está o andamento dos processos na indústria, analisando os diferentes desempenhos que englobam desde a parada de máquinas, passando pela disponibilidade de equipamentos, gastos de manutenção, a fim de alcançar o objetivo final da cadeia produtiva.
Pensando nisso, preparamos este texto para que você conheça quais desses indicadores podem transformar o seu setor industrial. Confira agora!
KPIs e a transformação nas indústrias
Atualmente, existem diversos KPIs que auxiliam os processos de uma empresa. Contudo, é preciso saber exatamente quais são os mais indicados para determinado setor. Optar por um indicador inadequado pode gerar resultados irrelevantes, provocando perda de tempo e retrabalhos.
Os indicadores de manutenção industrial são, dessa forma, bastante importantes para mensurar a qualidade das mercadorias, dos processos, realizar o controle de estoque, medir a duração de fabricação, da produção geral e, claro, como anda o desempenho das máquinas em relação às necessidades de manutenção.
No caso da manutenção, esses KPIs disponibilizam informações significativas, como:
distribuição de tarefas por tipo de manutenção corretiva, preventiva ou preditiva;
estoques de materiais e política das reservas;
paradas de manutenção.
Todos esses dados melhoram a análise da situação e fazem com que haja ganho de tempo. Além disso, também é possível economizar dinheiro, uma vez que você reduzirá possíveis erros e tomadas de decisões precipitadas.
As características dos indicadores de desempenho
Para estabelecer metas industriais, é necessário adotar técnicas que sejam capazes de auxiliar os gestores durante toda a cadeia produtiva. Para isso, algumas estratégias precisam ser adotadas, como o uso do método SMART, que consistem em garantir que os objetivos da empresa sejam cumpridos. Veja a seguir o que é essa metodologia.
O seu foco deve dizer com perfeição o que pretende alcançar e ser traduzido em metas características. Desse modo, tanto os gestores quanto os funcionários terão um melhor direcionamento e objetivo nas atividades industriais.
Levando em consideração que as pessoas apenas controlam aquilo que se pode mensurar, busque analisar os seus resultados. Não procedendo dessa forma, será difícil saber se a fábrica está na direção correta. Para isso, é possível determinar metas por etapas e acompanhar o crescimento de maneira progressiva.
É fundamental ter cautela ao estipular metas. Grandes objetivos podem se tornar inacessíveis em um curto espaço de tempo e desmotivar todos os envolvidos no negócio. Sendo assim, analise o potencial de crescimento que o ramo industrial apresenta estudando o mercado. Com isso, você pode estabelecer objetivos mais realistas, desafiando um percentual de crescimento para a fábrica.
A relevância de uma meta está diretamente ligada à importância que ela terá para a indústria ao ser alcançada. Esse mérito pode se tornar o fundamento que faltava para os colaboradores. Por isso, a fim de otimizar a sua força de trabalho, estenda essa importância para todos os funcionários, apontando que as vantagens geradas para a fábrica também os afetarão positivamente.
Time-bound (tempo limite)
Todo objetivo precisa de um prazo para ser alcançado. Do contrário, ele dependerá da força de vontade dos profissionais do negócio para ser atingido. Determinar a meta geral e depois dividi-la por fases pode ser uma ótima solução nesse método.
Os 4 indicadores de manutenção industrial essenciais
Separamos alguns indicadores de manutenção que vão auxiliar no dia a dia da empresa. É preciso reforçar que, além desses, ainda há outros indicadores que variam conforme as suas necessidades. Veja a seguir.
1. MTBF (Mean Time Between Failures)
O MTBF ou tempo médio entre falhas indica o tempo total quando há um bom funcionamento médio entre as imprecisões de máquinas que podem ser consertadas. Isso permite a análise de confiabilidade de uma máquina.
Confira um exemplo: uma máquina trabalha por 12 horas em um dia. Nessas 12 horas, ela apresenta três problemas sucessivamente. No primeiro deles, necessitou-se de 5 minutos para reparo; no segundo, 10 min; no terceiro, 15 min. Isso provocou um total de 30 minutos de reparo. Assim, podemos calcular o MTBF:
MTBF = (12*60 – 30) / 3 = 230 minutos
Esse valor demonstra que, no decorrer de todo o período das 12 horas, a fábrica deve se programar e considerar que, a cada 230 minutos, ocorrerá uma falha.
O tempo médio para reparos analisa o tempo que os colaboradores colocarão uma máquina novamente em funcionamento. Resumindo: mede a habilidade da equipe em consertar a falha.
Para realizar o cálculo, você precisa dividir o tempo total gasto com os reparos dividindo também pelo valor total de reparos feitos dentro do período. Utilizemos as informações do exemplo anterior:
O tempo médio gasto para reparos é de 10 minutos. Ou seja, a fábrica deve se programar para ter um tempo mediano de 10 minutos do reparo das máquinas. Com esses números, torna-se possível identificar problemas de inatividade.
3. Availability (A)
A disponibilidade de ativos é um indicador que mostra o tempo que a máquina está acessível para operar, de acordo com o programado. Esse valor é o maior objetivo da gestão de manutenção. Quanto maior esse valor, melhor.
Para exemplificar, utilizaremos os valores dos indicadores de manutenção anteriores:
Com esse cálculo de 95,83 % de disponibilidade, o time de manutenção trabalhará para controlar e otimizar cada vez mais esse valor.
Backlog representa o tempo que levaria para executar a atual meta de serviços com a força de trabalho disponível. Coerentemente, esse indicador se altera diariamente, visto que alguns trabalhos são feitos e novas demandas aparecem. O ideal é que o backlog se mantenha o mais estável possível.
O seu cálculo utiliza o conhecido HH OS, que soma os valores de "homem-hora" (HH, uma medição que leva em conta o nível de produtividade do trabalho por hora) aplicados em ordens de serviços (OS) pendentes, planejadas, programadas e executadas.
O valor de HH disponível resulta do valor de HH total (HHT), multiplicado pelo percentual de produtividade do colaborador. A fórmula utilizada é:
Após isso, o cálculo desse indicador será:
Com o backlog, torna-se possível compreender o volume de trabalho de um time. Se está bastante excessivo ou não, por exemplo.
A tecnologia apresenta um papel fundamental para a gestão e manutenção de maquinário nas fábricas, pois ela auxilia na coleta e gerenciamento de informações de KPIs. Dessa maneira, o uso de softwares de gestão, como o ERP, possibilita analisar dados de forma mais confiável, fornecendo históricos que podem servir para comparar desempenhos em diferentes períodos.
Dessa forma, os indicadores de manutenção industrial auxiliam a gestão para efetivas tomadas de decisões. Observe quais deles podem ajudar você, a fim de evitar possíveis problemas com relação à manutenção dos equipamentos de sua indústria. E não se esqueça de sempre contar com o auxílio tecnológico para ter o máximo de desempenho na administração industrial.