Automação industrial é a aplicação de técnicas, softwares e/ou equipamentos específicos em uma determinada máquina ou processo industrial, com o objetivo de aumentar a sua eficiência, maximizar a produção com o menor consumo de energia e/ou matérias primas, menor emissão de resíduos de qualquer espécie, melhores condições de segurança, seja material, humana ou das informações referentes a esse processo, ou ainda, de reduzir o esforço ou a interferência humana sobre esse processo ou máquina. É um passo além da mecanização, onde operadores humanos são providos de maquinaria para auxiliá-los em seus trabalhos.
Automatização pode ser o mais simples possível com o fazer a interligação elétrica de equipamentos como pode ser operar todo uma planta industrial sozinha com apenas um operador trabalhando na mesa de comando.
A automação possui muitas camadas, quanto mais complexo for o controle industrial menos pessoas estarão trabalhando dentro das plantas industriais.
Hoje a automação mais simples que temos é o controle de dosagem e pesagem dos ingredientes da fabrica de ração e a manutenção constante dos transportadores, através dos sensores de nível e movimento. Caso um equipamento quebre a fábrica tem que ir se desligando sozinha para que não haja o desperdício de produto durante o processo produtivo.
Esse é o mínimo que uma boa empresa fornecedora de fábrica de ração deve entregar para os clientes hoje a fim de ter uma fabrica e boas condições de trabalho.
Mas algumas empresas estão além desse processo de automação. E consegue fornecer um pouco mais de dados ao cliente para que ele possa ter um melhor controle produtivo de sua linha de produção.
Hoje no Brasil a pioneira em produção de fábricas de ração completas na qual o cliente pode adquirir uma sistema produtivo desde a recepção e armazenamento de grãos até a linha de ensaque e/ou expedição a granel é a FERRAZ MÁQUINAS, as demais empresas produzem ou somente os transportes e silos, ou somente os equipamentos principais e esses sim vem com a sua automação de fábrica ou se contrata empresas especializadas em somente fazer automação industrial, quando se chega a esse ponto, a brincadeira começa a ficar mais séria, pois, estamos falando de empresas com conceitos de rastreabilidade e controle de processos europeus ou norte americano, e atualmente no Brasil no ramo de ração extrusada, tem pouca implantação desses equipamentos, todavia na área de peletização já temos um melhor aproveitamento desse tipo de automação, pois nesse caso a produção de ração tem que ser revertida em produção de carne no menor espaço de tempo possível.
Há algum tempo atrás eu escrevi um texto com o um título “Eu realmente preciso de tudo isso”? E nesse texto eu somente mencionei o que tinha de macro dentro de uma fábrica de ração. Quem está acompanhando os textos desde o começo consegue chegar a conclusão de que uma fábrica de ração pode ser muito mais complexa do que ela realmente aparenta, nesse ponto temos que falar sobre ao atuadores eletrônicos, pneumáticos, válvulas solenoides.
Esse conjunto de textos será mais uma passada geral no fluxograma das fábricas de ração animal extrusada e peletizada, mostrando os prós e contras de se ter uma boa automação das fábricas de ração vamos começar com o mais simples possível até a mais avançada onde teremos os seguintes controles:
Uma automação bem executado e monitorada pode facilitar muita a vida das pessoas que trabalham com o processo produtivo e evitar perdas durante o processo.
Além de uma boa programação é importante ter painéis com bons componentes elétricos/eletrônicos que irão te garantir uma boa confiabilidade no processo, ao longo dos textos estarei descrevendo alguns componentes e marcas confiáveis para que vocês estejam de olho o que os fornecedores estão lhe fornecendo.
Para uma pequena introdução ao que vamos nos aprofundar e gostaria que vocês pensassem sobre o CLP. O que é? O que faz? E como atua? E por ele que os comandos são passados e interpretados nos equipamentos.