Sistema RDE - Coleta E Análise De Defeitos Em Produtos - HarboR Informatica Industrial
Sistema RDE – Coleta E Análise De Defeitos Em Produtos
S3 – Sistema MES De Controle De Produção
Sistema RDE – Embraco México
InfinityQS – C-PACK Creative Packaging
InfinityQS – Impress Decor
InfinityQS – Amway Nutrilite
InfinityQS – Guararapes
InfinityQS – Graham Packaging Company
InfinityQS – Dynea
InfinityQS – Exal Brasil
Sistema de Identificação e Rastreabilidade de Motores
Sistema de Identificação de Materiais e Impressão de Etiquetas
Validação de Software – Libraport Campinas
Claim Management – Sistema De Gerenciamento De Reclamação
Linha de fabricação de estatores, necessitava diminuir a quantidade de itens que vão para reprocesso e para sucata. Para atingir este objetivo, buscavam uma solução na qual fosse possível identificar os defeitos mais recorrentes e registrá-los ainda na linha de produção, pelos próprios operadores. De posse destes dados, seria possível antecipar a descoberta dos defeitos, poderiam ser tomadas ações corretivas para a situação momentaneamente e ações preventivas de maneira a evitar que os mesmos defeitos pudessem a acontecer no futuro.
Outra necessidade era manter histórico da classificação da quantidade e dos tipos de defeitos, de maneira a permitir que a empresa monitore a evolução das soluções e as utilize como guia para solucionar os casos mais recorrentes e importantes. A meta era diminuir em cerca de 80% a ocorrência de reprocesso e sucata dos produtos.
Sistema Implantado em: Brasil e México
Situação Existente
A linha de produção em questão possui muito trabalho manual, onde é inerente a ocorrência de variação entre as diversas pessoas que trabalham. Já havia maneira de computar defeitos, porém só eram verificados depois do produto pronto, o que fazia o índice de reprocesso e de sucateamento serem altos.
Além disso o mecanismo de computar defeitos não levava em consideração metodologia de CEP, o que ajudaria não apenas eles identificarem os defeitos, mas também preverem a possível ocorrência dos mesmos antes de acontecerem, portanto, os defeitos ocorriam, e na checagem o produto era reprocessado ou sucateado.
Foi implantado uma solução de CEP (Controle Estatístico de Processo), a modalidade de CEP em questão foi a de CEP de Atributos, isto é, contagem de defeitos e apresentação dos resultados estatísticos em Gráficos de Pareto.
A solução implantada foi modelada com base em 2 sistemas integrados, o Sistema RDE (Rastreamento de Defeitos em Estatores) e o Sistema de CEP (Controle Estatístico de Processo) InfinityQS (clique aqui para saber mais sobre o InfinityQS).
O Sistema RDE é um sistema que foi desenvolvido pela HarboR para fazer a coleta de informações de defeitos na linha e envio destas informações para a base de dados do InfinityQS. Este sistema gerencia o fluxo de coleta, permitindo ao operador, informar defeitos sem ter que sair do seu posto de trabalho.
O Sistema InfinityQS é um sistema de CEP distribuído na América Latina exclusivamente pela HarboR, uma das funcionalidades deste sistema é o Controle Estatístico de Processo por Atributos, isto é, pode-se definir as faixas de Limite de Especificação (limite máximo e mínimo de defeitos) para a análise visual feita pelos operadores, conforme os dados de quantidade de peças produzidas (enviadas pelo RDE com base nos sensores de presença) e quantidade/tipo de defeito eram adicionados na base do InfinityQS, o mesmo executa os cálculos estatísticos de maneira a gerar o Gráfico de Pareto e alarmes (quando havia algum tipo de violação).
O escopo desta solução englobou:
Modelagem e Projeto da solução completa
Fornecimento e instalação dos hardwares (sensores, terminais, placas, pcs, etc…)
Fornecimento de Licenças do Sistema InfinityQS
Desenvolvimento do Sistema RDE
Implantação do InfinityQS
Implantação do RDE
Cadastros de todas as informações necessárias para Start-up do projeto
Acompanhamento do início da utilização
Arquitetura da Solução RDE – InfinityQS
O Sistema RDE utiliza o sensor de presença para saber quantas peças foram produzidas em qual estação/operação na linha, portanto, sempre que uma peça passa na frente de um dos sensores, o sistema sabe pelo sensor, em qual estação foi produzida a peça e faz a contagem da mesma.
Como não é possível levar um PC até o ponto de trabalho de cada operador, optamos por uma solução onde os defeitos são coletados através de um equipamento chamado microterminal 16 teclas e display com 2 linhas. Este equipamento é similar aos terminais bancários onde o cartão e senha são passados, porém voltado para o ambiente industrial. Optamos pela utilização deste equipamento, devido à facilidade de utilização, facilidade para trocas e reposição e baixo custo do equipamento.
Para a utilização destes terminais, foi projetado um esquema de codificação numérica, portanto, para cada defeito havia um código numérico. Com o display de 2 linhas é possível enviar mensagens de modo a instruí-lo a fazer o procedimento correto. Mensagens, por exemplo, com a descrição do defeito (para o operador ter certeza que está computando o defeito correto), mensagens de troca de produto, modelo de produto, etc..
O RDE possui as 2 informações necessárias para fazer CEP de Atributos, a quantidade produzida (detectada pelos sensores de presença) e a quantidade/tipo de defeitos que ocorreram. Portanto, estes dados são enviados diretamente à base do InfinityQS.
Uma vez na base de dados do InfinityQS, em qualquer PC (com o InfinityQS instalado), basta apenas abrir um projeto com gráficos de CEP de Atributos que a análise estatística é feita quando o gráfico é carregado. Para o caso da empresa em questão, optamos por visualizar os dados em Gráficos de Pareto, porém o InfinityQS possui mais de 300 tipos diferentes de gráficos para visualizar as informações de CEP.
Além da visualização do gráfico, o InfinityQS também gera alarmes (com base nos Limites de Especificação pré-cadastrados) e tem suporte à Diário de Bordo.
A solução permitiu a empresa em questão diminuir 97% da ocorrência de defeitos tanto para retrabalho como para sucateamento, ficando assim, muito acima do valor alvo de 80%.
Aumento na qualidade dos produtos produzidos
Diminuição de 97% dos casos de reprocesso e sucateamento de produtos
Antecipação aos possíveis defeitos
Melhorias significativa no processo fabril
Usabilidade para computar defeitos no próprio posto de trabalho do operador
Acompanhamento On-line pela gerência da ocorrência de defeitos e andamento do processo produtivo
Baixo custo da solução integrada
Características Oferecidas
Troca de produtos via microterminal
Coleta de defeitos através de microterminal
Contagem automática de produção
Integração com o Sistema de CEP
CEP de Atributos automático
Disponibilização das informação on-line
Mais de 300 possibilidades de análise das informações de CEP de Atributos
Alarmes e alertas sobre a ocorrência de defeitos, através de alarmes nos gráficos e envio de e-mails
Diário de bordo para correlacionar os defeitos com modificações e situações encontradas na linha de produção