Inspeção de soldagem: tudo que você precisa saber
Tipos de inspeção de soldagem
Existem varios tipos de inspeção de soldagem e muitas características de uma solda podem ser avaliadas durante a inspeção de soldagem, algumas relacionadas ao tamanho da solda e outras relacionadas à presença de descontinuidades na solda.
O tamanho de uma solda pode ser extremamente importante, pois muitas vezes pode se relacionar diretamente à força da solda e ao desempenho associado; as soldas de tamanho menor podem não suportar tensões aplicadas durante o serviço. Descontinuidades de solda também podem ser importantes.
Essas são imperfeições dentro ou adjacentes à solda, que podem ou não, dependendo de seu tamanho e / ou localização, impedir que a solda atinja o desempenho pretendido.
Normalmente, essas descontinuidades, quando de tamanho ou localização inaceitáveis, são chamadas de defeitos de soldagem é, às vezes, podem causar falhas prematuras na solda através da redução da resistência da solda ou através da produção de concentrações de tensão no componente soldado.
Quando você deve realizar uma inspeção
A inspeção de soldagem pode ser realizada por vários motivos. Talvez a razão mais fundamental seja determinar se a solda é de qualidade adequada para a aplicação pretendida.
Para avaliar a qualidade de uma solda, precisamos primeiro de alguma forma de bloco de medição com o qual comparar suas características. É impraticável tentar avaliar a qualidade de uma solda sem alguma forma de critério de aceitação especificado.
Os critérios de aceitação da qualidade da solda podem se originar de várias fontes. O desenho / impressão azul da fabricação da soldagem normalmente fornece tamanhos de solda e possivelmente outras informações dimensionais da soldagem, como comprimento e localização das soldas.
Esses requisitos dimensionais geralmente foram estabelecidos por meio de cálculos de projeto ou retirados de projetos comprovados que atendem aos requisitos de desempenho da conexão soldada.
Níveis ou quantidades aceitáveis ​​e inaceitáveis ​​de descontinuidades de solda para inspeção de soldagem são geralmente obtidos de códigos e normas de soldagem.
Os códigos e padrões de soldagem foram desenvolvidos para muitos tipos de aplicações de fabricação de soldagem. É importante escolher um padrão de soldagem que se destina ao uso dentro do setor ou aplicativo em que você está envolvido.
A inspeção de soldagem geralmente exige uma ampla variedade de conhecimentos por parte do inspetor: o entendimento dos desenhos de soldagem, símbolos de soldagem, design da junta de solda, procedimentos de soldagem, procedimentos de código e requisitos padrão e técnicas de inspeção de equipamentos e teste, para citar alguns.
Por esse motivo, muitos códigos e normas de soldagem exigem que o inspetor seja formalmente qualificado ou tenha o conhecimento e a experiência necessários para realizar os serviços de inspeção. Existem vários cursos de treinamento em inspeção de soldagem disponíveis e vários programas de certificação de inspetores de soldagem internacionalmente.
O programa mais popular usado nos EUA é administrado pela American Welding Society (AWS). Este é o programa Inspetor de Soldagem Certificado (CWI). Certificação como inspetor de soldagem: normalmente requer demonstração do conhecimento de um indivíduo sobre inspeção de soldagem através de aprovação no exame.
As técnicas de inspeção de solgadem
Para apreciar ainda mais a extensão da inspeção de soldagem, precisamos examinar áreas específicas das técnicas de inspeção e aplicações de inspeção de soldagem. Eu escolhi os seguintes tópicos para fornecer esta visão geral da inspeção de soldagem:
Inspeção e teste para qualificação do procedimento de soldagem – Tipos de inspeção de soldagem usados ​​para esses requisitos e como eles podem ser uma parte essencial do sistema geral de qualidade da soldagem.
Ensaios visual
A inspeção visual é um dos tipos de inspeção de soldagem não destrutivo básico. Todos os outros END's devem ser executados após uma boa Inspeção Visual, que pode ser feito à vista, com o auxílio de uma lupa ou com aparelhos e instrumentos para inspeção remota.
No entanto, o trabalho depende quase que exclusivamente da avaliação individual de cada inspetor. Para haver uniformidade nas atividades, é necessário um procedimento de inspeção de soldagem aprovado e de pleno conhecimento do profissional que executará o serviço.
Detecção de trincas na superfície – Métodos como Inspeção de Penetrante Líquido e Inspeção de Partículas Magnéticas.
Como o nome indica, o teste de penetrante líquido envolve um líquido penetrante colorido aplicado à superfície do material que está sendo testado.
O líquido é atraído para áreas defeituosas na superfície do material por meio de ação capilar e depois retirado para se revelar à detecção usando luzes UV ou outros métodos, dependendo do tipo de corante penetrante e corante utilizado. esse método é muito utilizado na construção civil
Quando o material ferromagnético (normalmente ferro ou aço) é isento de defeitos, ele transfere linhas de fluxo magnético (campo) através do material sem interrupção.
Mas quando uma rachadura ou outra descontinuidade está presente, o fluxo magnético vaza para fora do material. À medida que vaza, o fluxo magnético (campo magnético) coletará partículas ferromagnéticas (pó de ferro), tornando facilmente visível o tamanho e a forma da descontinuidade.
Inspeção radiográfica e ultrassônica de solda
Métodos conhecidos como Ensaios não destrutivos (NDT) e usados ​​normalmente para examinar a estrutura interna da solda, a fim de estabelecer a integridade da solda sem destruir o componente soldado.
RT faz uso de raios-X ou raios gama. Os raios X são produzidos por um tubo de raios X e os raios gama são produzidos por um isótopo radioativo.
O princípio básico da inspeção de soldagem radiográfica é o mesmo da radiografia médica. A radiação penetrante é passada através de um objeto sólido (neste caso, uma solda em vez de parte do corpo humano) para o filme fotográfico, criando uma imagem da estrutura interna do objeto no filme.
O princípio da inspeção de soldagem por ultrassom baseia-se no fenômeno de reflexão de ondas acústicas quando encontram obstáculos à sua propagação dentro do material. A onda será refletida e retornará até a sua fonte geradora, isto se o obstáculo estiver numa posição normal (perpendicular) em relação ao feixe sônico emitido
Teste destrutivo de solda
Métodos usados ​​para estabelecer a integridade ou o desempenho da solda, normalmente através do corte e / ou quebra do componente soldado e avaliação de várias características mecânicas e ou físicas.
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