Tubos de solda de plástico: como soldar, soldar com as próprias mãos, soldar com ferro, soldar canalizações
Tubos de plástico são uma ótima opção para substituir sistemas de canalização e aquecimento. Sua instalação é mais como um jogo muito emocionante do que trabalho, e o processo de soldagem de tubos de plástico difere em muitos aspectos dos processos tradicionais de soldagem.
A soldagem de tubos de plástico é o aquecimento das arestas das peças que são soldadas a uma determinada temperatura. Este processo é realizado usando um aquecedor especial e conectando uma parte a outra em uma determinada profundidade.
Além disso, os tubos de plástico têm algumas vantagens:
massa baixa;
o trabalho de instalação é fácil;
Além disso, o equipamento para soldagem de tubos de plástico é mais barato do que uma máquina de solda para estruturas metálicas. Além disso, até mesmo uma pessoa inexperiente pode lidar com esse processo, se houver um assistente.
Detalhes do desenho colocado no forro, feito especialmente para isso. Eles aquecem até a temperatura certa por algum tempo, depois disso as peças são removidas das pastilhas e conectadas muito rapidamente, enquanto elas precisam ser comprimidas. As bordas da estrutura são soldadas juntas e formam um todo único.
O processo de soldagem de tubos de plástico tem suas desvantagens. A principal delas é a possibilidade de formação de fluxos no interior do tubo. Eles aparecem no caso em que a temperatura é muito alta, e quando a soldagem não é exatamente evitada, então você precisa realizar todo o trabalho com muito cuidado.
Temperatura muito baixa também não funcionará - neste caso, as partes simplesmente não podem se conectar totalmente umas às outras. Acontece que é muito difícil encontrar a temperatura ideal para a soldagem.
Para realizar soldagem, você precisa de algumas ferramentas.
Equipamentos de solda. Isso pode ser um ferro especial, uma máquina de solda para tubos de plástico ou um ferro de solda comum. Você pode até mesmo realizar este processo com uma tocha ou uma arma especial.
Bocais para ferro de soldar.Os mais populares são modelos com um tamanho de 20 mm.
Tesouras especiais tipo bateria que são operadas eletricamente. Essa ferramenta tem uma velocidade de corte bastante alta. Com isso, alguns segundos são gastos na aparagem de um cano. Se a quantidade de trabalho for pequena, você pode usar uma serra ou faca comum. Os profissionais também usam tesouras especiais.
Schweyer é uma ferramenta para descascar o contorno. Será necessário se o produto for coberto com uma camada de alumínio.
Captadores. Usado com qualidade de contorno ruim. É usado para garantir que o plástico não intimide. No entanto, se tesouras especiais forem usadas, então não será necessário, já que com a ajuda delas tudo é feito de maneira muito precisa.
A soldagem a frio é necessária nesses casos, se em algum lugar houver um vazamento, e você precisa rapidamente podvarit no local.
Conexões ou acoplamentos. Selecione-os dependendo de qual conexão é usada.
Roleta com um lápis ou marcador. Necessário para marcar pontos de corte e conexões.
Todas as ferramentas podem ser compradas em lojas especializadas. No entanto, ao escolher uma máquina de solda, vale a pena considerar seu alto preço.Se for usado apenas uma vez, é melhor alugá-lo.
Para soldar corretamente tubos de plástico com as próprias mãos, você precisa de instruções. Primeiro você precisa determinar onde a instalação do pipeline. É aconselhável fazer um plano para que os nós a serem soldados não estejam localizados em locais de difícil acesso. A maneira mais fácil é montar toda a estrutura diretamente na mesa, para que você possa corrigi-la no local já alocado.
Depois disso, você precisa preparar uma máquina de solda. Ele deve ser instalado em um suporte especial, chamado de grampo. Então você deve se certificar de que suas superfícies de contato não estão contaminadas. Se a sujeira ainda estiver lá, você precisará limpá-la com um pano embebido em álcool técnico.
No sensor de temperatura, é necessário ajustar a temperatura para 260 C. Depois disso, a máquina de solda é conectada à rede elétrica, e o botão liga / desliga é pressionado. Então é aquecido por 15-20 minutos. Ao usar pela primeira vez, aguarde mais 5 minutos. O tubo deve ser cortado com uma tesoura especial no local marcado. Em seguida, um acessório é selecionado com um diâmetro do tamanho desejado.É necessário inserir a extremidade do tubo de plástico e o encaixe no bocal de soldagem ao mesmo tempo - eles devem estar no mesmo plano.
Tendo em conta o diâmetro do tubo, a temperatura é adicionada e o tempo necessário para isso é mantido. Depois de aquecer os elementos, eles devem ser removidos da máquina de solda e imediatamente conectados. Então você precisa mantê-los no estado de tempo recomendado. Uma hora depois, o pipeline é usado para o propósito pretendido.
Quando o pico está pronto, você precisa verificar o nó para permeabilidade. Para fazer isso, ele é soprado ou deixa a água passar por ele. Se a solda for selada, ela pode suportar alta pressão.
Tubos de soldagem feitos de polipropileno não são recomendados a baixas temperaturas.
Se a temperatura estiver abaixo de zero, o plástico ficará bastante quebradiço, e o espigão ficará com vazamento, o que pode levar tanto a vazamentos quanto à ruptura do encanamento. Para evitar que isso aconteça, um fogão portátil ou pistola de calor é instalado em uma barraca no local da soldagem.
Tubos de solda de plástico com um diâmetro grande. Para soldar produtos de grande diâmetro, cujo tamanho é superior a 63 mm, é necessário soldar a junta à junta.Neste caso, o pico é realizado fundindo os tubos finais, bem como conectando-os com grande esforço. Você precisa garantir que todas as extremidades dos espaços sejam perfeitamente planas. Assim, o pico será o mais durável e capaz de suportar alta pressão.
Espiral ou manga. Tubos de plástico com um diâmetro de até 40 cm são soldados usando um dispositivo manual especial. Consiste em um dispositivo de centragem, bem como bicos para fixação de espaços em branco. O final do pedaço cortado do tubo é limpo com um arquivo ou uma lixa. A máquina de solda é aquecida e empurrada para dentro de todos os detalhes do futuro gasoduto e depois soldada. Tudo deve ser feito rapidamente, até que o material tenha a temperatura necessária.
Você também precisa prestar atenção ao fato de que quando o flare soldar o diâmetro interno do encaixe não aquecido deve ser menor que o diâmetro externo do tubo. Após a soldagem, ela é mantida por algum tempo, o que é permitido para o resfriamento, e é impossível mover e girar os elementos para evitar a deformação.
Tubos reforçados de soldagem. Tais tubos são usados ​​para sistemas de aquecimento.Antes de começar o trabalho, é necessário limpar a camada de alumínio com a ajuda de um porteiro. Isso é feito para que no processo de operação, em contato com a água, a folha de alumínio não pudesse entrar em colapso, e também não vazasse.
Soldagem de tubos de polipropileno usando um secador industrial. Este método é usado apenas em alguns casos. Por exemplo, conectar duas partes de tubo, fazer partes modeladas, fazer a instalação de um joelho de elementos separados. Quando o plástico é combinado, o secador industrial é fornecido com um refletor, isto é, um bocal com um revestimento especial. Isso é feito para que o metal fundido não fique grudado nele.
Quando o secador é instalado na mesa, ele precisa estar ajustado para o fluxo de ar mínimo. O bocal é aquecido até a temperatura desejada e, em seguida, pressionado contra as extremidades de ambos os espaços vazios de plástico. Quando o polipropileno é amolecido, os tubos devem ser conectados. As peças são mantidas nessa posição por aproximadamente 30 segundos. Depois disso, eles se colaram e endureceram. Essa soldagem é muito forte e durável.
Soldagem de tubos de plástico em lugares desconfortáveis. Naturalmente, em canalizações directas é muito mais fácil soldar.Quanto a locais de difícil acesso, a fim de evitar momentos desagradáveis ​​durante o trabalho de instalação, é necessário montar a tubulação diretamente na superfície da mesa. Nesses casos, quando é necessário soldar tubos em locais muito inconvenientes, por exemplo, sob o teto ou perto da bateria, não se pode dispensar a ajuda de outra pessoa.
Quando todas as partes da tubulação de plástico são montadas, você pode começar a conectar o conjunto em peso. Aqui, também, é necessário um assistente que segure a máquina de solda enquanto as peças estão conectadas. Se o assistente também tiver pelo menos alguma experiência em soldagem, isso pode ser feito alternadamente, o que tornará o trabalho um pouco mais fácil.
Tudo precisa ser feito com rapidez e precisão, e na menor curvatura você precisa substituir imediatamente o elemento danificado. A observância das condições de temperatura é considerada o ponto mais importante, porque o superaquecimento dos tubos de plástico pode resultar em perda de forma, o que pode ser um problema durante o trabalho de instalação.
Começando a soldagem funciona encanamento com suas próprias mãos, você precisa ouvir os conselhos e recomendações de especialistas. Eles ajudarão os movimentos automáticos durante a soldagem a se transformar em um processo deliberado.
Se os trabalhos de soldadura se executarem pela primeira vez, então é necessário praticar um pouco antes da instalação de tubos de plástico. Depois de cortar os tubos, ficarão peças desnecessárias que são bastante adequadas para o treinamento. É necessário fazer tudo como no processo completo.
É necessário treinar até que a mão esteja abarrotada. Se acessórios forem usados, você poderá soldar alguns itens com eles. Você não deve poupar um ou dois acessórios para treinamento, porque então você pode arruinar um cano inteiro, que é muitas vezes mais caro.
É necessário comprar materiais com uma pequena margem, já que eles podem ser danificados antes mesmo do início do trabalho. Mesmo profissionais experientes não estão segurados contra qualquer força maior, o que dizer sobre o recém-chegado. Portanto, é melhor ter algum elemento após a conclusão do trabalho.
Ao conectar estruturas com um diâmetro pequeno, é necessário garantir que, devido ao superaquecimento do material no meio, não haja nódulos. Nesse caso, a passagem pode estar bloqueada e a água penetrará no sistema. Portanto, antes de começar, é necessário soprar os canos de água com ar.
Além disso, ainda há muitos casos em que a não conformidade com as regras pode levar a vazamentos ou bloqueios semelhantes no sistema. Por exemplo, inserção incorreta do tubo no encaixe, isto é, não no batente.Neste caso, uma lacuna é formada entre as paredes dos tubos, e as cargas usuais serão muito grandes, o que pode levar a vazamentos.
Você também pode testar a qualidade, empurrando o tubo ou na conexão. O design deve resistir a esse teste. Se não estiver, então no processo de operação será de curta duração. Portanto, você precisa comprar tubos de polipropileno apenas de fornecedores que tenham boa reputação - nesse caso, você não precisa se preocupar com a possibilidade de a estrutura dobrar ou quebrar sob pressão.
Tendo coletado todo o sistema, é necessário iniciar sua operação não antes de pelo menos uma hora. Este período de tempo será suficiente para endurecer as costuras. Você não deve remover as protuberâncias quando o processo de soldagem estiver em andamento - isso levará a uma deformação ainda maior dos tubos, enquanto este processo já será irreversível. Após o aquecimento, o polipropileno esfria muito rapidamente, portanto, a lentidão na soldagem é inaceitável.
É necessário garantir que a água não caia no tubo, porque, quando aquecida, ela se transformará em vapor e a conexão perderá sua força. Os tubos de plástico quente têm uma temperatura muito alta, por isso tome precauções.Para proteger seu corpo, use uma túnica e luvas grossas - isso salvará a pele das queimaduras. Todas as ações devem ser limpas e verificadas.
Ao iniciar a soldagem, todos os elementos de união devem ser limpos e desengordurados, caso contrário, a soldagem de alta qualidade não funcionará. Isso deve ser feito imediatamente antes de começar o trabalho.
Fabricantes de tubos de polipropileno dizem que é impossível soldar produtos com marcas diferentes, porque tubos e conexões diferem uns dos outros, portanto combinar materiais com características técnicas diferentes pode levar não apenas às dificuldades de instalação, mas também causar falhas na construção.
No processo de distribuição de usados ​​e tubos e acoplamentos, bem como sinais de volta. Portanto, vale a pena saber que os tubos são aquecidos a partir do exterior, e todos os outros elementos - a partir do interior. Não esqueça esta regra, caso contrário, os compostos serão de curta duração.
Depois de examinar todas as sutilezas do processo de soldagem de tubos de plástico, você pode facilmente determinar por si mesmo qual versão do processo escolher ao instalar um novo sistema de abastecimento de água ou sistema de aquecimento. Cozinhar esses canos será para todos, se houver um assistente em casa.Nenhuma máquina complicada é necessária para o trabalho, porque apenas mãos e uma máquina de solda são suficientes.