Principais Vantagens e suas Aplicações:
1. Automação:
Na sua maioria os processos de vibropolimento são feitos por bateladas (em lotes de peças) e a granel, o que oferece grande vantagem sobre os processos manuais de polimento que além de processar as peças uma a uma ainda depende de operações artesanais.
2. Baixo custo:
Quanto menores forem as peças, maiores serão as vantagens em relação ao custo do processo.
A capacidade de produção dos equipamentos de vibropolimento é dada em volume e para peças pequenas a quantidade admissível por lote é muito alta, o que torna o custo unitário muito baixo.
Ainda devemos levar em consideração o baixo custo de investimento em equipamentos e área ocupada assim como na mão de obra aplicada, que além de não haver necessidade de qualificação seu número é muito reduzido em relação ao processo de polimento manual.
3. Padronização:
Diferente dos processos manuais de polimento, o vibropolimento ROGER garante sempre o mesmo padrão de acabamento nas peças.
Como todos os parâmetros do processo são totalmente controláveis temos sempre os mesmos resultados. Devemos apenas garantir que os procedimentos pré-definidos sejam mantidos. São eles:
3-1. Tipo de Equipamento a ser utilizado:
Não é raro, notar em algumas empresas que possuem mais de um tipo de equipamento, o aproveitamento de horas de ociosidade de uma máquina para uso em lotes de peças que devem trabalhar apenas em outro tipo de máquina com características diferentes desta.
É certo que o resultado do acabamento das peças será outro.
3-2. Regulagem do equipamento:
As máquinas ROGER de vibropolimento de peças apresentam diversas possibilidades de regulagem. O uso de um outro equipamento do mesmo modelo, porém com outra condição de regulagem resultará em diferentes acabamentos.
3-3. Quantidade de peças por lote:
Não se deve ultrapassar a quantidade pré-definida dos lotes de peças. Isso vai alterar o resultado obtido.
3-4. Tipos de Chips:
Deve-se utilizar sempre chips com as mesmas características para não alterar o resultado do acabamento superficial nas peças.
O volume de trabalho deve ser sempre mantido. A redução causada pelo desgaste dos chips abrasivos deve ser reposta diariamente
3-5. Tipos de Compostos Químicos:
Mudanças nos tipos dos compostos utilizados assim como nas suas dosagens alteram os resultados dos acabamentos superficiais nas peças.
3-6. Tempo de processo:
Maior ou menor tempo do que o estipulado provoca diferentes resultados no acabamento superficial nas peças.
3-7. Enxágüe adequado:
A falta de enxágüe adequado no final do processo, geralmente provoca manchas nas peças.
3-8. Secagem adequada:
A secagem deve ser aplicada imediatamente após o final do processo. A melhor forma de garantir uma perfeita secagem é através do equipamento ROGER Tipo RVS que automatiza por completo essa operação.
A demora na secagem assim como sua ineficiência poderá causar oxidação e manchas.
Devemos salientar que a padronização no acabamento superficial das peças pelos processos ROGER de vibropolimento só é possível quando há uma padronização anterior nas características das peças.
São inúmeras as possíveis aplicações existentes para os equipamentos vibratórios Roger, porém a sua grande vantagem se sobressai quando utilizados para o acabamento superficial de peças de pequenas dimensões.
Como principais acabamentos superficiais, destacamos:
Polimento Rebarbação
Limpeza Desoxidação
Abrilhantamento Desbaste
Nivelamento Envelhecimento
Acetinado Impregnação
Passivação Secagem
As peças a serem tratadas podem ser de diversos materiais como: aço carbono, aço inox, latão, alumínio e ligas, cobre e ligas, zamak, madeiras, plásticos, cerâmicas, resinas, etc.