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5
[ToolName]水準器[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]本体レベル高さ出しP2(連結)[/WorkName] [Words]AM P1 P2 1. AM架台にP1架台を近づけ仮レベル調整を行う。(架台の高さはAMに合わせる) 使用治工具No.26,28,29 スライディングペーパー 2. アジャストボルトにスライディングペーパーを敷きP2架台をP1架台に寄せる。 使用治工具No.30 3.P2架台のレベル調整を行いながら連結ブッロクでP1との連結を行う。 使用治工具No.27,28,29,30 P2 AM P1 P2 1. AM架台にP1架台を近づけ仮レベル調整を行う。(架台の高さはAMに合わせる) 使用治工具No.26,28,29 スライディングペーパー 2. アジャストボルトにスライディングペーパーを敷きP2架台をP1架台に寄せる。 使用治工具No.30 3.P2架台のレベル調整を行いながら連結ブッロクでP1との連結を行う。 使用治工具No.27,28,29,30 P2 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]水準確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]XY=0.06㎜以下[/StdVal] [Method]水準器[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10200
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]本体連結(配線、配管)①[/WorkName] [Words]1. AM-P1間の配線、配管を接続する。(架台側面の抜き穴を通す) AM前面 P1前面 CPUーBOX AM connecter bracket P1 RING負荷(K3011) P2 P1からの配管接続[/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10201
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]A013カバー前準備①[/WorkName] [Words]使用治工具No.26,27 使用治工具No.29,30 削除[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]90cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10202
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]本体連結(配線、配管)②[/WorkName] [Words]1. P1-P2間の配線、配管を接続する。(架台側面の抜き穴を通す) P2 P1背面 P1前面 P1背面RING負荷K3003 連結コネクタブラケット P1 RING負荷(K300A) P2前面 P2からの配管接続 P1(背面)[/Words]
[QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10203
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]電源接続確認[/WorkName] [Words]※締付トルク:電源線(赤・白・黒) 250cN・m アース線 180cN・m 締付トルク 250cN・m 締付トルク 180cN・m 1. 設備後面電源カバーを外す 使用治工具No.26 ■2. 電源カバー上面の丸穴より電源ケーブルを入れ込み端子台の所定位置へ接続 使用治工具No.26,27,28 検査表:電源接続確認 ■安全作業 3. 設備側にエアーホース/真空ホースを接続する 4. 真空ポンプの電源ON 5. 工場側にエアーホース/電源ケーブルを接続する 6. 設備のエアーコックON 7. 設備の電源ON WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10204
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]電源接続確認[/WorkName] [Words]※締付トルク:電源線(赤・白・黒) 250cN・m アース線 180cN・m 締付トルク 180cN・m 使用治工具No.26 使用治工具No.26,27,28 検査表:電源接続確認 ■安全作業 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]250cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10205
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]電源接続確認[/WorkName] [Words]※締付トルク:電源線(赤・白・黒) 250cN・m アース線 180cN・m 締付トルク 180cN・m 使用治工具No.26 使用治工具No.26,27,28 検査表:電源接続確認 ■安全作業 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]180cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10206
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]メインエアー/メイン真空圧設定[/WorkName] [Words]センサー表示を参照しながら調整 メイン真空レギュレータ真空1真空2 センサー表示を参照しながら調整 メインエアーレギュレータ 1. カバーを外し、メインエアー圧の設定を行う(正圧) 使用治工具No.26 設備メインエアーを投入し,レギュレータで設定になるよう調整する 規格:0.45MPa±0.03MPa 検査表:メインエアー/メイン真空圧設定 2. メイン真空圧設定を行う(負圧) 検査表:メインエアー/メイン真空圧設定 設備メイン真空を投入し、レギュレータで設定になるよう調整する(真空1/真空2) 規格:-80KPa以下 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]メインエア(正圧)0.45MPa±0.03[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10207
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]メインエアー/メイン真空圧設定[/WorkName] [Words]センサー表示を参照しながら調整 メイン真空レギュレータ真空1真空2 センサー表示を参照しながら調整 メインエアーレギュレータ 1. カバーを外し、メインエアー圧の設定を行う(正圧) 使用治工具No.26 設備メインエアーを投入し,レギュレータで設定になるよう調整する 規格:0.45MPa±0.03MPa 検査表:メインエアー/メイン真空圧設定 2. メイン真空圧設定を行う(負圧) 検査表:メインエアー/メイン真空圧設定 設備メイン真空を投入し、レギュレータで設定になるよう調整する(真空1/真空2) 規格:-80KPa以下 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]メイン真空(負圧)-80kPa以下[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10208
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]付属品確認[/WorkName] [Words]付属品リスト一覧(表紙) (本体) ●付属品明細(A)FPX005CG 標準部 ●付属品明細(B)FPX005CG オプション部 ●付属品明細(C)機種切替部品 ●(D)FPX005CG 標準工具セット ●(F)制御オプション部 1. 付属品リストを基に付属品の有無確認を実施する 検査表:付属品確認 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]物品確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]リストの物がある事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10209
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]個別仕様/選択仕様確認[/WorkName] [Words]1. 仕様チェックリストを基に仕様確認を行う(集約仕様書を参照の上、仕様確認) 検査表:個別仕様選択仕様確認 お客様個別に設備仕様が異なるので工事機番を間違えないよう集約仕様書を基に確認を行う事 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]仕様確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]リスト通りの仕様である事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10210
[ToolName]PE結合試験機[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]絶縁・耐圧・PE結合試験[/WorkName] [Words]■安全作業 ■1. 絶縁・耐圧・PE結合試験を行う 安全工程試験検査表に基き検査を行う 検査表:絶縁・耐圧・PE結合試験 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]電気試験確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]PE結合試験機台帳[/ToolRecord] [StdVal]試験機判定[/StdVal] [Method]PE結合試験機[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10211
[ToolName]絶縁耐圧試験機[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]絶縁・耐圧・PE結合試験[/WorkName] [Words]■安全作業 ■1. 絶縁・耐圧・PE結合試験を行う 安全工程試験検査表に基き検査を行う 検査表:絶縁・耐圧・PE結合試験 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]電気試験確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]絶縁耐圧試験台帳[/ToolRecord] [StdVal]試験機判定[/StdVal] [Method]絶縁耐圧試験機[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10212
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]A013カバー前準備①[/WorkName] [Words]使用治工具No.26,27 使用治工具No.29,30 削除[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]160cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10213
[ToolName]ACF圧力測定治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-3269[/ToolOther] [WorkName]ACF貼付部圧力測定1[/WorkName] [Words]ロードセルとアンプ接続メジャーSWに設定セットボタンを長押し、F-1を表示再度、セットボタンを長押し、ゼロボタンを押し、 小数点が下3桁目にくるようにゼロボタンで設定 設定後、セットボタン長押しピークホールドボタンを押して F-3を表示させるセットボタン長押し、ロードセルのひずみ値( mV/V) の数字をゼロボタン・ピークホールドボタンで入力後、セットボタン長押しロードセルの定格荷重(N)を入力後、セットボタン長押し荷重の小数点の位置をゼロボタンで設定後、セットボタン長押しゼロボタンを長押し、LEDを点灯させたら完了 2. 【データ管理メニュー】-【マシンデータ編集】-【プロセスデータ荷重】-【プロセス確認荷重】-【A】-【ユーザー設定プロセス条件】-軸関係の退避を行う 圧力治具 ロードセルアンプ 200Nロードセル ヒータ温度は制御停止で測定する事 アンプ設定方法 1. ロードセルとアンプを接続しアンプの設定を行う(治具取付け) 使用治工具No.26,27,28 3. ACFバックアップステージの取外し治具をセットする 4. 【荷重確認時間】:2s、【繰り返し回数】:3回、【ヘッドL荷重】:20、90、160Nの3条件を設定し、レギュレータを左下数値に設定 検査表:ACF貼付部圧力測定 W
WYJ-5500-002[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-3269[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正常な事[/StdVal] [Method]ACF圧力測定治具[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10214
[ToolName]ロードセル[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ACF貼付部圧力測定1[/WorkName] [Words]ロードセルとアンプ接続メジャーSWに設定セットボタンを長押し、F-1を表示再度、セットボタンを長押し、ゼロボタンを押し、 小数点が下3桁目にくるようにゼロボタンで設定 設定後、セットボタン長押しピークホールドボタンを押して F-3を表示させるセットボタン長押し、ロードセルのひずみ値( mV/V) の数字をゼロボタン・ピークホールドボタンで入力後、セットボタン長押しロードセルの定格荷重(N)を入力後、セットボタン長押し荷重の小数点の位置をゼロボタンで設定後、セットボタン長押しゼロボタンを長押し、LEDを点灯させたら完了 2. 【データ管理メニュー】-【マシンデータ編集】-【プロセスデータ荷重】-【プロセス確認荷重】-【A】-【ユーザー設定プロセス条件】-軸関係の退避を行う 圧力治具 ロードセルアンプ 200Nロードセル ヒータ温度は制御停止で測定する事 アンプ設定方法 1. ロードセルとアンプを接続しアンプの設定を行う(治具取付け) 使用治工具No.26,27,28 3. ACFバックアップステージの取外し治具をセットする 4. 【荷重確認時間】:2s、【繰り返し回数】:3回、【ヘッドL荷重】:20、90、160Nの3条件を設定し、レギュレータを左下数値に設定 検査表:ACF貼付部圧力測定 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]正常な事[/StdVal] [Method]ロードセル[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10215
[ToolName]ロードセルアンプ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ACF貼付部圧力測定1[/WorkName] [Words]ロードセルとアンプ接続メジャーSWに設定セットボタンを長押し、F-1を表示再度、セットボタンを長押し、ゼロボタンを押し、 小数点が下3桁目にくるようにゼロボタンで設定 設定後、セットボタン長押しピークホールドボタンを押して F-3を表示させるセットボタン長押し、ロードセルのひずみ値( mV/V) の数字をゼロボタン・ピークホールドボタンで入力後、セットボタン長押しロードセルの定格荷重(N)を入力後、セットボタン長押し荷重の小数点の位置をゼロボタンで設定後、セットボタン長押しゼロボタンを長押し、LEDを点灯させたら完了 2. 【データ管理メニュー】-【マシンデータ編集】-【プロセスデータ荷重】-【プロセス確認荷重】-【A】-【ユーザー設定プロセス条件】-軸関係の退避を行う 圧力治具 ロードセルアンプ 200Nロードセル ヒータ温度は制御停止で測定する事 アンプ設定方法 1. ロードセルとアンプを接続しアンプの設定を行う(治具取付け) 使用治工具No.26,27,28 3. ACFバックアップステージの取外し治具をセットする 4. 【荷重確認時間】:2s、【繰り返し回数】:3回、【ヘッドL荷重】:20、90、160Nの3条件を設定し、レギュレータを左下数値に設定 検査表:ACF貼付部圧力測定 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]正常な事[/StdVal] [Method]ロードセルアンプ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10216
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ACF貼付部圧力測定2[/WorkName] [Words]※計算値を結果登録し、再度、荷重計測をする 5. 【計測開始】を押す 6. 前ページの測定ポイント計測後、【換算定数自動計算】を押し、表の値を入力し、【計算実行】を押す 8. R側ヘッドも同様に測定を行い事前データを完成させる 7. 結果登録後、再度20、90、160Nを測定し事前データへ記入する 検査表:ACF貼付部圧力測定 規格:入力値が50N未満は±5N、50N以上は±10% WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]入力値の±5Nもしくは±10%の大きい方[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10217
[ToolName]仮圧圧力測定治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-3567[/ToolOther] [WorkName]仮圧着部圧力測定1[/WorkName] [Words]ロードセルとアンプ接続メジャーSWに設定セットボタンを長押し、F-1を表示再度、セットボタンを長押し、ゼロボタンを押し、 小数点が下3桁目にくるようにゼロボタンで設定 設定後、セットボタン長押しピークホールドボタンを押して F-3を表示させるセットボタン長押し、ロードセルのひずみ値( mV/V) の数字をゼロボタン・ピークホールドボタンで入力後、セットボタン長押しロードセルの定格荷重(N)を入力後、セットボタン長押し荷重の小数点の位置をゼロボタンで設定後、セットボタン長押しゼロボタンを長押し、LEDを点灯させたら完了 5. 治具厚み計測を行う:【押込み量】:0.2mm、【荷重確認時間】:2s、【繰り返し回数】:3回、 【ヘッド荷重】:50N、レギュレータを左下数値に設定後、【治具厚み計測】を押す ロードセルアンプ 200Nロードセル ヒータ温度は制御停止で測定する事 1. ロードセルとアンプを接続しアンプの設定を行う(治具取付け) 使用治工具No.26,27,28 2. 【データ管理メニュー】-【マシンデータ編集】-【プロセスデータ荷重】-【プロセス確認荷重】-【M】-【ユーザー設定プロセス条件】-軸関係の退避を行う 圧力治具 4. パラメータ確認 -1 「部品データ」⇒「設備動作」⇒「仮圧ヘッド゙動作」 仮圧着速度:20mm/s-2 「マシンデータ」⇒「〔M〕仮圧着」⇒「仮圧ヘッド」 仮圧着速度距離:0.5mm 3. 仮圧バックアップステージに治具をセットする 検査表:仮圧着部圧力測定 アンプ設定方法 W
WYJ-5500-002[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-3567[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正常な事[/StdVal] [Method]仮圧圧力測定治具[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10218
[ToolName]ロードセル[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]仮圧着部圧力測定1[/WorkName] [Words]ロードセルとアンプ接続メジャーSWに設定セットボタンを長押し、F-1を表示再度、セットボタンを長押し、ゼロボタンを押し、 小数点が下3桁目にくるようにゼロボタンで設定 設定後、セットボタン長押しピークホールドボタンを押して F-3を表示させるセットボタン長押し、ロードセルのひずみ値( mV/V) の数字をゼロボタン・ピークホールドボタンで入力後、セットボタン長押しロードセルの定格荷重(N)を入力後、セットボタン長押し荷重の小数点の位置をゼロボタンで設定後、セットボタン長押しゼロボタンを長押し、LEDを点灯させたら完了 5. 治具厚み計測を行う:【押込み量】:0.2mm、【荷重確認時間】:2s、【繰り返し回数】:3回、 【ヘッド荷重】:50N、レギュレータを左下数値に設定後、【治具厚み計測】を押す ロードセルアンプ 200Nロードセル ヒータ温度は制御停止で測定する事 1. ロードセルとアンプを接続しアンプの設定を行う(治具取付け) 使用治工具No.26,27,28 2. 【データ管理メニュー】-【マシンデータ編集】-【プロセスデータ荷重】-【プロセス確認荷重】-【M】-【ユーザー設定プロセス条件】-軸関係の退避を行う 圧力治具 4. パラメータ確認 -1 「部品データ」⇒「設備動作」⇒「仮圧ヘッド゙動作」 仮圧着速度:20mm/s-2 「マシンデータ」⇒「〔M〕仮圧着」⇒「仮圧ヘッド」 仮圧着速度距離:0.5mm 3. 仮圧バックアップステージに治具をセットする 検査表:仮圧着部圧力測定 アンプ設定方法 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]正常な事[/StdVal] [Method]ロードセル[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10219
[ToolName]ロードセルアンプ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]仮圧着部圧力測定1[/WorkName] [Words]ロードセルとアンプ接続メジャーSWに設定セットボタンを長押し、F-1を表示再度、セットボタンを長押し、ゼロボタンを押し、 小数点が下3桁目にくるようにゼロボタンで設定 設定後、セットボタン長押しピークホールドボタンを押して F-3を表示させるセットボタン長押し、ロードセルのひずみ値( mV/V) の数字をゼロボタン・ピークホールドボタンで入力後、セットボタン長押しロードセルの定格荷重(N)を入力後、セットボタン長押し荷重の小数点の位置をゼロボタンで設定後、セットボタン長押しゼロボタンを長押し、LEDを点灯させたら完了 5. 治具厚み計測を行う:【押込み量】:0.2mm、【荷重確認時間】:2s、【繰り返し回数】:3回、 【ヘッド荷重】:50N、レギュレータを左下数値に設定後、【治具厚み計測】を押す ロードセルアンプ 200Nロードセル ヒータ温度は制御停止で測定する事 1. ロードセルとアンプを接続しアンプの設定を行う(治具取付け) 使用治工具No.26,27,28 2. 【データ管理メニュー】-【マシンデータ編集】-【プロセスデータ荷重】-【プロセス確認荷重】-【M】-【ユーザー設定プロセス条件】-軸関係の退避を行う 圧力治具 4. パラメータ確認 -1 「部品データ」⇒「設備動作」⇒「仮圧ヘッド゙動作」 仮圧着速度:20mm/s-2 「マシンデータ」⇒「〔M〕仮圧着」⇒「仮圧ヘッド」 仮圧着速度距離:0.5mm 3. 仮圧バックアップステージに治具をセットする 検査表:仮圧着部圧力測定 アンプ設定方法 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]正常な事[/StdVal] [Method]ロードセルアンプ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10220
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]仮圧着部圧力測定2[/WorkName] [Words]6. 【ヘッド原点位置移動】-【隙間量移動】-【はい】-ロードセルをセット、【微調整ボタンで】【ヘッド下降上昇】で5N出力する高さをティーチ 【結果登録】で治具厚み計測完了 7. 【ヘッド荷重】:10、30、50, 75 ,100Nの3条件を 設定し 【計測開始】 8. 前ページの測定ポイント計測後、【換算定数自動計算】を押し、 表の値を入力し、【計算実行】を押す 検査表:仮圧着部圧力測定 規格:入力値±10% 9. 結果登録後、再度10、30、50、75、100Nを測定し事前データへ記入する WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]入力値の±10%以下[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10221
[ToolName]本圧圧力測定治具[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther]FM-3796[/ToolOther] [WorkName]本圧着部[P1][P2]圧力測定1[/WorkName] [Words]ロードセルとアンプ接続メジャーSWに設定セットボタンを長押し、F-1を表示再度、セットボタンを長押し、ゼロボタンを押し、 小数点が下3桁目にくるようにゼロボタンで設定 設定後、セットボタン長押しピークホールドボタンを押して F-3を表示させるセットボタン長押し、ロードセルのひずみ値( mV/V) の数字をゼロボタン・ピークホールドボタンで入力後、セットボタン長押しロードセルの定格荷重(N)を入力後、セットボタン長押し荷重の小数点の位置をゼロボタンで設定後、セットボタン長押しゼロボタンを長押し、LEDを点灯させたら完了 圧力治具 ロードセルアンプ 500Nロードセル ヒータ温度は制御停止で測定する事 1. ロードセルとアンプを接続しアンプの設定を行う(治具取付け) 使用治工具No.26,27,28 アンプ設定方法 5. 治具厚み計測を行う:【押込み量】:0.2mm、【荷重確認時間】:2s、【繰り返し回数】:3回、 【待機荷重】:50N設定、【ヘッド荷重】:50N【治具厚み計測】を押す 3. 本圧バックアップステージに治具をセットする 4. パラメータ確認 -1 「品種データ」⇒「本圧着情報」⇒「本圧着条件」 本圧着速度:20mm/s-2 「マシンデータ」⇒「本圧着部[P1]/[P2]」⇒「本圧ヘッド」 本圧着速度距離:1.0mm 検査表:本圧着部[P1]圧力測定 2. 【データ管理メニュー】-【マシンデータ編集】-【プロセスデータ荷重】-【プロセス確認荷重】-【P1】/【P2】-【ユーザー設定プロセス条件】-軸関係の退避を行う W
WYJ-5500-002[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]FM-3796[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正常な事[/StdVal] [Method]本圧圧力測定治具[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
information_extraction
10222
[ToolName]ロードセル[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]本圧着部[P1][P2]圧力測定1[/WorkName] [Words]ロードセルとアンプ接続メジャーSWに設定セットボタンを長押し、F-1を表示再度、セットボタンを長押し、ゼロボタンを押し、 小数点が下3桁目にくるようにゼロボタンで設定 設定後、セットボタン長押しピークホールドボタンを押して F-3を表示させるセットボタン長押し、ロードセルのひずみ値( mV/V) の数字をゼロボタン・ピークホールドボタンで入力後、セットボタン長押しロードセルの定格荷重(N)を入力後、セットボタン長押し荷重の小数点の位置をゼロボタンで設定後、セットボタン長押しゼロボタンを長押し、LEDを点灯させたら完了 圧力治具 ロードセルアンプ 500Nロードセル ヒータ温度は制御停止で測定する事 1. ロードセルとアンプを接続しアンプの設定を行う(治具取付け) 使用治工具No.26,27,28 アンプ設定方法 5. 治具厚み計測を行う:【押込み量】:0.2mm、【荷重確認時間】:2s、【繰り返し回数】:3回、 【待機荷重】:50N設定、【ヘッド荷重】:50N【治具厚み計測】を押す 3. 本圧バックアップステージに治具をセットする 4. パラメータ確認 -1 「品種データ」⇒「本圧着情報」⇒「本圧着条件」 本圧着速度:20mm/s-2 「マシンデータ」⇒「本圧着部[P1]/[P2]」⇒「本圧ヘッド」 本圧着速度距離:1.0mm 検査表:本圧着部[P1]圧力測定 2. 【データ管理メニュー】-【マシンデータ編集】-【プロセスデータ荷重】-【プロセス確認荷重】-【P1】/【P2】-【ユーザー設定プロセス条件】-軸関係の退避を行う WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]正常な事[/StdVal] [Method]ロードセル[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10223
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]CP配線接続・引き回し-3[/WorkName] [Words]インシュロック指示 ・ケーブル同士を固定 ・タイマウントに固定 又は板金に固定 検査表 :2.ネジ締めトルク確認 COM-UPK301 締付トルク 180cN・m ■安全作業 検査表 :基板接続確認 E15X001 E14X001 使用治工具No.26,27,28,29 ■1. の配線を引き回し、FG線をSCREW で固定する 2. 1完成品に の配線を基板に接続する WEMA-G00
2-D06[/Words] [QualityItem]接続確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通りに接続出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WEMA-G002-D06[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10224
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]A013カバー前準備②[/WorkName] [Words]2. に をBOLT WASHER で取付ける 使用治工具No.27,28 締付トルク 160cN・m[/Words] [
QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]160cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10225
[ToolName]ロードセルアンプ[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]本圧着部[P1][P2]圧力測定1[/WorkName] [Words]ロードセルとアンプ接続メジャーSWに設定セットボタンを長押し、F-1を表示再度、セットボタンを長押し、ゼロボタンを押し、 小数点が下3桁目にくるようにゼロボタンで設定 設定後、セットボタン長押しピークホールドボタンを押して F-3を表示させるセットボタン長押し、ロードセルのひずみ値( mV/V) の数字をゼロボタン・ピークホールドボタンで入力後、セットボタン長押しロードセルの定格荷重(N)を入力後、セットボタン長押し荷重の小数点の位置をゼロボタンで設定後、セットボタン長押しゼロボタンを長押し、LEDを点灯させたら完了 圧力治具 ロードセルアンプ 500Nロードセル ヒータ温度は制御停止で測定する事 1. ロードセルとアンプを接続しアンプの設定を行う(治具取付け) 使用治工具No.26,27,28 アンプ設定方法 5. 治具厚み計測を行う:【押込み量】:0.2mm、【荷重確認時間】:2s、【繰り返し回数】:3回、 【待機荷重】:50N設定、【ヘッド荷重】:50N【治具厚み計測】を押す 3. 本圧バックアップステージに治具をセットする 4. パラメータ確認 -1 「品種データ」⇒「本圧着情報」⇒「本圧着条件」 本圧着速度:20mm/s-2 「マシンデータ」⇒「本圧着部[P1]/[P2]」⇒「本圧ヘッド」 本圧着速度距離:1.0mm 検査表:本圧着部[P1]圧力測定 2. 【データ管理メニュー】-【マシンデータ編集】-【プロセスデータ荷重】-【プロセス確認荷重】-【P1】/【P2】-【ユーザー設定プロセス条件】-軸関係の退避を行う WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]正常な事[/StdVal] [Method]ロードセルアンプ[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10226
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]本圧着部[P1][P2]圧力測定2[/WorkName] [Words]6. 【ヘッド原点位置移動】-【隙間量移動】-【はい】-ロードセルをセット、 【微調整ボタンで】【ヘッド下降上昇】で5N出力する高さをティーチ【結果登録】で治具厚み計測完了 7. 【ヘッド荷重】:30、500、1000Nの 3条件を設定し【計測開始】 8. 前ページの測定ポイント計測後、【換算定数自動計算】を押し、 表の値を入力し、【計算実行】を押す 9. 結果登録後、再度30、500、1000Nを測定し事前データへ記入する 検査表:本圧着部[P1]圧力測定 規格:入力値が100N未満は±10N、100N以上は±10% WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]入力値の±10Nもしくは±10%の大きい方[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10227
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]昇温確認[/WorkName] [Words]温度の上昇を確認 【品種情報表示】を押す ACF貼付け情報画面(条件) 仮圧着情報画面(条件)・・・部品データ内に有り メイン画面【メンテナンスメニュー】 本圧着情報画面(条件) 【貼付/仮圧着温度】・・・選択し制御開始を押す 各工程条件確認 【本圧着温度/バックアップステージ】・・・選択し制御開始を押す ※プログラム名:17-IC-ACC-P1P2(本圧ヘッド本数) ※プログラム名:17-TCP-ACC-P1P2(本圧ヘッド本数) 1. TEGプログラムを選択 検査表:昇温確認 2. プログラム内のデータ確認(上記データ選択後) 3. 各ヒータの昇温確認 4. 各工程の昇温確認ができれば完了 IC仕様 TCP仕様 【プロセスチェック】 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]昇温する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10228
[ToolName]感圧紙[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]最終平面確認[/WorkName] [Words]荷重:130N 時間:0.1s ヘッド選択 計測開始 プロセス確認メニュー 平行度確認 感圧紙=3L 感圧紙=3L 感圧紙=2L保護シート:カプトンシート(t80μm) 調整ボルト×4箇所 調整ボルト固定用セットビスを緩める事 調整ボルト×4箇所 1. 平面測定方法【プロセス確認メニュー】-【平行度確認】-【【各工程を選択し下記条件を確認する】】-【ヘッド選択】-【計測開始】 3. 計測開始【規格:全面均一発色】 4. 調整方法・・・感圧紙の状態を確認し褐色状態が悪い(平面が出ていない)場合は下記を参照の上、調整を行う 検査表:最終平面確認 調整ボルト固定用セットビスを緩める事 調整ボルト×2箇所 IC仕様 TCP仕様 2. 各工程条件 ACF貼付け 仮圧 本圧 ACF貼付け ≪ヘッド先端部≫ 仮圧 ≪ヘッド先端部≫ 本圧 ≪ヘッドくさび≫ WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]平面度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]全面均一発色[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10229
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ACF終端検出センサ調整[/WorkName] [Words]1. ACF終端検出センサー設定方法 2. ACF終端検出センサー調整方法 検査表:ACF終端検出センサ調整 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り設定されている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10230
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]カッタ切込量調整[/WorkName] [Words]ACFが切れない方向 ACFが切れる方向 調整方法 1. 操作方法 2. 切込み調整 3. 工具顕微鏡で確認する 使用治工具No.26 切込量確認:ベーステープ厚み1/3の切込 【ACF操作】を押す 【ヘッド選択】-【ACFフィード量】 -【捨打ち】-【ACF初期化】 検査表:カッタ切込量調整 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]ベーステープ厚み1/3の切込[/StdVal] [Method]工具顕微鏡[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10231
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]踏残し量確認[/WorkName] [Words]ACF操作で捨打ちプレートへACFを貼付ける カッター端面 ヘッドツール端面 10.85mm 1. 操作方法 【ACF操作】を押す 2. 踏残し量を工具顕微鏡で確認 使用治工具No.26 踏残し量:0.3~0.5mm 3. 調整方法 ※上記踏残量になるように調整を行う 【データ管理メニュー】を押す 【マシンデータ編集】を押す 【[A]ACF貼付部】を選択し【貼付ヘッド】のL/Rを選択 下図:ACFカッター基準位置L/Rの設定10.850mmの数値変更で踏残量を調整する 10.85mmより数値を下げた場合 ⇒ACF踏残量は増える10.85mmより数値を上げた場合 ⇒ACF踏残量は減る 検査表:踏残し量確認 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]踏残し量0.3~0.5㎜[/StdVal] [Method]工具顕微鏡[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10232
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ACF貼付け精度[/WorkName] [Words]下限センサONの事 X方向NG 精度NGの場合 1. ACF実装前設定 使用治工具No.26 ヘッドとバックアップステージの間にパネルを挟み込む 条件は手投入で手取出しモード(ACF貼付けのみ) この時上図のように下限センサーがONするように調整 検査表:ACF貼付け精度 貼付条件(IC仕様) ・貼付長さ: 28.6mm(1ヶ所) 短辺側のみ ・温度: 120℃設定 ・荷重: 70N ・時間: 0.5s 貼付条件(TCP仕様) ・貼付長さ: 42mm(1ヶ所) 短辺側のみ ・温度: 120℃設定 ・荷重: 60N ・時間: 0.5s 【生産モード設定】を押す 【貼付項目】のみチェックする 実際に実装したパネルを顕微鏡にて測定 貼付け位置変更がなければ事前データに従い、指定の枚数のACF実装精度を測定する 3. ACF実装確認 ACF貼付け精度:X=±0.2mm/3σ Y=±0.1mm/3σ ※パネル、ACF、ICに起因する(誤差要因は含まない) Y方向NG ACFガイドローラの幅を再調整する ※再調整が完了したら再度1)から作業をやり直しACF精度測定を実施する 2. 設備をスタートしパネル投入のメッセージ に従い、パネルを投入する 使用治工具No.27,28 使用治工具No.27,29 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]精度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]X±0.2㎜/3σY±0.1㎜/3σ[/StdVal] [Method]工具顕微鏡[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10233
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]TCP操作盤説明[/WorkName] [Words]1. TCP供給部操作盤の説明は下記に記載 OPERATION ENABLED 供給部操作盤有効SWBUSY 点灯時、動作中PART FEED〈FWD〉 1部品分正回転送りPITCH FEED〈FWD〉 パーフォレーション1個分正回転送りPITCH FEED〈REV〉 パーフォレーション1個分逆回転送りSHORT FEED〈FWD〉 微小正回転送りSHORT FEED〈REV〉 微小逆回転送りPOWER RESTORATION サーボONSW ERR RESET エラー解除SWREEL〈UNREEL〉 供給側段差ローラ巻取りREEL〈WIND〉 巻取側段差ローラ巻取りTAPE HEAD SEARCH TCP頭出しSWSCAN FEED TCPを打ち抜き位置まで送るPUNCH CHECK 打ち抜き動作TAPE PUSHER〈LOW〉 テープ下降高さへ移動MOLD〈VAC/BLOW〉 金型吸着ON⇔OFF WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]操作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正常な事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10234
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]TCP引き回し事前準備[/WorkName] [Words]1. 以下のTEG用ワークを用意する ストッパー×3個 巻き取りリール×1個 スペーサ×2個 金型×1個 TCPリール×2個 TCP供給部 スペーサ TCPリール ストッパー 2. 下記のようにTEG用ワークをセットする A断面 詳細[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10235
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]A013カバー前準備③[/WorkName] [Words]2完成品の取付方向に注意する事 使用治工具No.26,27 締付トルク 95cN・m LABEL を規格寸法に調整して貼り付ける事 2. に2完成品をCOLLAR BOLT WASHER WASHER で取付ける 削除[/Words] [
QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]95cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10236
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]TCP引き回し[/WorkName] [Words]1. OPERATION ENABLEDを押し操作盤を有効にする 供給側段差ローラ 巻取側段差ローラ 赤線:TCPの引き回し経路 2. TCPを下記のように引き回す 青丸部金型周辺の詳細 TCP 金型 4. 打ち抜く部品と金型の打ち抜き位置を大体合わせる 5. 微小送りで金型下ピンにパーフォレーションが合うようにする 操作盤のにて操作 3. 黄丸の段差ローラ部にて下限のセンサを切らないようにする 操作盤にて巻き取り動作を行う 操作盤のにて微小送り にてテープ下降させ目視確認を行う 6. 調整後目視にてTCPの打ち抜き位置を確認 テープ下降時ピンが挿入していること 青線:保護テープの引き回し経路 ズレている場合操は作盤のにて位置を合わす。[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10237
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]TCP頭出しとバットマークセンサ調整[/WorkName] [Words]15回分巻き戻すとバットマークセンサ付近まで戻る バッドマーク2 バッドマーク1 TEG用TCPにはICがない赤丸部の位置に当たる様に併せる TCPのIC部にテープを貼る※センサを遮光するため バッドマーク2が14.4mm頭出しセンサが99.9mmになるようにスケールを調整する 操作盤でテープを貼ったTCPを頭出しセンサより後ろに戻す 操作盤で頭出し動作開始 テープを貼ったTCPが頭出しセンサ位置にくればOK 操作盤で送り動作開始 テープを貼ったTCPが打ち抜き位置にくればOK 5mm 85.5mm 打ち抜き位置が合わせた状態で実施すること 1. 操作盤を15回押す(TCPが15個分巻き戻す) 2. バッドマークセンサ2の位置をICのセンタに合わせる TCPを裏から見ている写真 3. 頭出しセンサをバッドマークセンサ1の位置を合わせる 4. スケールの位置を調整する。 5. アンプの設定を行う 下記参照 バッドマーク2から頭出しセンサの位置85.5mm バッドマーク2からバッドマークセンサの位置5mm 6. TCPにテープを貼る 7. 頭出し動作と送り動作を確認する 8. バッドマーク2のアンプ設定を行う D on → L on WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10238
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]TCP頭出しとバットマークセンサ調整[/WorkName] [Words]15回分巻き戻すとバットマークセンサ付近まで戻る バッドマーク2 バッドマーク1 TEG用TCPにはICがない赤丸部の位置に当たる様に併せる TCPのIC部にテープを貼る※センサを遮光するため バッドマーク2が14.4mm頭出しセンサが99.9mmになるようにスケールを調整する 操作盤でテープを貼ったTCPを頭出しセンサより後ろに戻す 操作盤で頭出し動作開始 テープを貼ったTCPが頭出しセンサ位置にくればOK 操作盤で送り動作開始 テープを貼ったTCPが打ち抜き位置にくればOK 5mm 85.5mm 打ち抜き位置が合わせた状態で実施すること 1. 操作盤を15回押す(TCPが15個分巻き戻す) 2. バッドマークセンサ2の位置をICのセンタに合わせる TCPを裏から見ている写真 3. 頭出しセンサをバッドマークセンサ1の位置を合わせる 4. スケールの位置を調整する。 5. アンプの設定を行う 下記参照 バッドマーク2から頭出しセンサの位置85.5mm バッドマーク2からバッドマークセンサの位置5mm 6. TCPにテープを貼る 7. 頭出し動作と送り動作を確認する 8. バッドマーク2のアンプ設定を行う D on → L on WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り動作している事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10239
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]TCP打ち抜き精度確認[/WorkName] [Words]キャッチャーを入れる 1. 打ち抜き精度を測定 操作盤にて打ち抜き動作を行う キャッチャー 測定箇所 X1 X2 Y2 Y1 事前データに入力する 測定数:20枚 規格:X/Y=0.05mm/3σ 検査表:TCP打抜き精度確認 使用治工具No.26 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]精度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]X0.05㎜/3σY0.05㎜/3σ[/StdVal] [Method]工具顕微鏡[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10240
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]IC仮圧着実装精度[/WorkName] [Words]2. 設備をスタートしパネル投入のメッセージ に従い、パネルを投入する 1. 仮圧実装前設定 【生産モード設定】を押す 【貼付項目と仮圧着】にチェックする 条件は手投入で手取出しモード(ACF貼付けと仮圧着のみ) 3. 仮圧着実装確認 使用治工具No.26 使用治工具No.27,28,29 ※仮圧着オフセットはすべて「0」で実施 ※パネル、ACF、ICに起因する(誤差要因は含まない) 実装条件 ・実装数: 1IC/パネル ・温度: 95℃設定 ・荷重: 50N ・時間: 0.1s 検査表:仮圧着実装確認 IC実装 実際に実装したパネルをNEXIVにて測定 実装位置に変更がなければ事前データに従い 指定の枚数の仮圧着実装精度を測定する 仮圧着実装精度X=2μm(レンジ)Y=2μm(レンジ) WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]精度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]X2μm(レンジ)Y2μm(レンジ)[/StdVal] [Method]工具顕微鏡[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10241
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]TCP仮圧着実装精度[/WorkName] [Words]2. 設備をスタートしパネル投入のメッセージ に従い、パネルを投入する 1. 仮圧実装前設定 【生産モード設定】を押す 【貼付項目と仮圧着】にチェックする 条件は手投入で手取出しモード(ACF貼付けと仮圧着のみ) 3. 仮圧着実装確認 使用治工具No.26 使用治工具No.27,28,29 ※仮圧着オフセットはすべて「0」で実施 ※パネル、ACF、ICに起因する(誤差要因は含まない) 実装条件 ・実装数: 1TCP/パネル ・温度: 90℃設定 ・荷重: 50N ・時間: 0.2s 検査表:仮圧着実装確認 IC実装 実際に実装したパネルをNEXIVにて測定 実装位置に変更がなければ事前データに従い 指定の枚数の仮圧着実装精度を測定する 仮圧着実装精度X=3μm(レンジ)Y=3μm(レンジ) WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]精度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]X3μm(レンジ)Y3μm(レンジ)[/StdVal] [Method]工具顕微鏡[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10242
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]IC本圧着踏み位置調整[/WorkName] [Words]使用治工具No.26 本圧着ヘッド 踏み位置ヘッド間相対ずれ量(Y)=0.1mm以内 パネルマーク 水性マーカー 0.25mm 17インチパネルに水性マジックで実装ラインにマーカー 【通常通り設備スタート】を押す 踏み位置確認実施 【オフセット】を入力(基準値に踏み位置がくるように調整) 2. 踏み位置確認実施 検査表:本圧着実装精度 IC実装 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]精度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]ヘッド間相対ずれ量Y0.1㎜以内[/StdVal] [Method]工具顕微鏡[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10243
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]IC本圧着実装精度[/WorkName] [Words]2. 設備をスタートしパネル投入のメッセージ に従い、パネルを投入する 本圧着実装精度X=±3μm/3σY=±3μm/3σ 3. 本圧着実装確認 使用治工具No.26 1. 本圧実装前設定 【生産モード設定】を押す 【貼付、仮圧着、本圧着】にチェックする 条件は手投入で手取出しモード(ACF貼付けと仮圧着と本圧着のみ) ※パネル、ACF、ICに起因する(誤差要因は含まない) 実装条件 ・実装数: 1IC/パネル ・温度: ガラスバックアップ 260℃設定 SUSバックアップ 310℃設定 ・荷重: 350N ・時間: 5.0s IC Mark Center Panel Mark Center IC Mark Panel Mark IC Mark Center Panel Mark Center IC Mark Panel Mark 使用治工具No.27,28,29,30 検査表:本圧着実装精度 IC実装 実際に実装したパネルをNEXIVにて測定 実装位置に変更がなければ事前データに従い 指定の枚数の本圧着実装精度を測定する WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]精度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]X3μm/3σY3μm/3σ[/StdVal] [Method]工具顕微鏡[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10244
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]TCP本圧着踏み位置調整[/WorkName] [Words]使用治工具No.26 本圧着ヘッド 踏み位置ヘッド間相対ずれ量(Y)=0.1mm以内 パネルマーク 水性マーカー 0.25mm 17インチパネルに水性マジックで実装ラインにマーカー 【ドライ運転カスタマイズ】を最小化し消さない 【通常通り設備スタート】を押す 踏み位置確認実施 【オフセット】を入力(基準値に踏み位置がくるように調整) 2. 踏み位置確認実施 検査表:本圧着実装精度 TCP実装 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]精度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]ヘッド間相対ずれ量Y0.1㎜以内[/StdVal] [Method]工具顕微鏡[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10245
[ToolName]工具顕微鏡[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]TCP本圧着実装精度[/WorkName] [Words]2. 設備をスタートしパネル投入のメッセージ に従い、パネルを投入する 本圧着実装精度X=±5μm/3σY=±5μm/3σ 3. 本圧着実装確認 使用治工具No.26 1. 本圧実装前設定 【生産モード設定】を押す 【貼付、仮圧着、本圧着】にチェックする 条件は手投入で手取出しモード(ACF貼付けと仮圧着と本圧着のみ) ※パネル、ACF、ICに起因する(誤差要因は含まない) 実装条件 ・実装数: 1TCP/パネル ・本圧着ツール温度: ガラスバックアップ 230℃設定 SUSバックアップ 290℃設定 ・荷重: 180N ・時間: 5.0s IC Mark Center Panel Mark Center IC Mark Panel Mark IC Mark Center Panel Mark Center IC Mark Panel Mark 使用治工具No.27,28,29,30 検査表:本圧着実装精度 TCP実装 実際に実装したパネルをNEXIVにて測定 実装位置に変更がなければ事前データに従い 指定の枚数の本圧着実装精度を測定する WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]精度確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]1回/年[/ToolCycle] [ToolRecord]校正成績書[/ToolRecord] [StdVal]X5μm/3σY5μm/3σ[/StdVal] [Method]工具顕微鏡[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10246
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]A013カバー前準備③[/WorkName] [Words]1. COVER にLABEL を貼り付ける 使用治工具No.28[/Words]
[QualityItem]貼付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10247
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]搬送確認[/WorkName] [Words]生産管理内データを搬送確認する前に一旦初期化を行う 事前データ取りデータ数:20枚 クリック後、指示に従いデータを添付 生産モード設定でチェックをずべて外し、『手投入・手取出し』のパネル搬送モードにする 1. 搬送確認をする 生産管理情報内のエラーログを全消去する 搬送枚数指定を行う【品種切替】 - 【生産予定数】 - 【【20枚】】に設定する 事前データに記入(英語画面に変更) 言語切替:【メンテナンス】 - 【言語切替】 - 【英語】 データ添付方法1【下記部をハードコピー】する データ添付方2【下記部をハードコピー】する 事前データへ添付する ※上記画面をSDカードへハードコピーする ※上記画面をSDカードへハードコピーする ※の指示従いデータを添付する 使用治工具No.26 検査表:搬送確認(20枚) WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正常な事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10248
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]タクト測定[/WorkName] [Words]設備平均値を入力 4IC2辺実装時 IC実装 7.5s/サイクル TCP実装 7.5s/サイクル ドライ運転モード選択 【メンテナンス】-【ドライ運転;カスタマイズ】【ACF貼付動作L】【ACF貼付動作R】:自動 1. タクト測定をする 【ACTIVATION SW】 + 【START SW】 を押し、OKで運転開始 言語切替:【メンテナンス】 - 【言語切替】 - 【英語】 データ採取【生産管理】-【サイクルタイム履歴】 【サイクルタイム履歴】をハードコピーする 事前データに添付する 検査表:タクト測定 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]時間確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]7.5s/サイクル[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10249
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]非常停止SW動作確認[/WorkName] [Words]■1. 各非常停止スイッチの動作確認をする 非常停止SWを押し、警告が発生すること 検査表:非常停止SW動作確認 ■安全作業 参考(正流れ)前面 参考(正流れ)背面 "非常停止中"警告を画面上で確認する 非常停止SWを解除後設備が復旧すること WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正常な事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10250
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]カバーロック動作確認(本体部AM)[/WorkName] [Words]■1. カバーロックスイッチの動作確認をする ■安全作業 検査表:カバーロック動作確認 全ての開閉カバーで実施する マシン動作中にカバーを開けようとすると、シリンダロックがかかって開かないこと安全スイッチインターロックが働いてマシンが停止しないこと WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正常な事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10251
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]カバーロック動作確認(TCP供給部)[/WorkName] [Words]■1. カバーロックスイッチの動作確認をする ■安全作業 検査表:カバーロック動作確認 全ての開閉カバーで実施する マシン動作中にカバーを開けようとすると、シリンダロックがかかって開かないこと安全スイッチインターロックが働いてマシンが停止しないこと 背面カバーロック WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正常な事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10252
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]カバーロック動作確認(本体部P1P2)[/WorkName] [Words]■1. カバーロックスイッチの動作確認をする ■安全作業 検査表:カバーロック動作確認 全ての開閉カバーで実施する マシン動作中にカバーを開けようとすると、シリンダロックがかかって開かないこと安全スイッチインターロックが働いてマシンが停止しないこと WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正常な事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10253
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]カバー安全SW動作確認[/WorkName] [Words]■安全作業 ■1. 各カバー(扉)を開けて全軸原点復帰動作をさせ安全SWの動作を確認する 検査表:カバー安全SW動作確認 カバー(扉)を開け状態では安全SWが働きマシンが動作しないこと AM P1 A_前面LR扉2枚(安全SW_2箇所) M_前面LR扉2枚(安全SW_2箇所) P1_前面LR扉2枚(安全SW_2箇所) P2 P2_前面LR扉2枚(安全SW_2箇所) AM M_背面 供給部切替用扉2枚(安全SW_1箇所) M_背面 IC供給後上下扉2枚(安全SW_2箇所) TCP TCP供給部:扉3枚(安全SW_3箇所) WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正常な事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10254
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]連結動作確認[/WorkName] [Words]コネクタ名称 DIREMGR(6PIN):上下流非常停止 DIRSFR(6PIN):上下流カバー ■1. 上下流装置⇒自設備への信号確認 ■安全作業 検査表:連結動作確認 1. 治具ショートコネクタを上下流連結コネクタに接続する 2. 治具ショートコネクタの非常停止及びカバーのコネクタをそれぞれ抜き差し信号確認を行う コネクタを抜く → LED点滅コネクタを挿入し『POWER RESTTATION』を押す → LED点灯(パワー復帰) ■2. 自設備⇒上下流装置への信号確認 1. 治具ケーブルを上下流連結コネクタに接続する 治具ショートコネクタ 治具ケーブル(※上流/下流と2種類あるので注意すること) 3.非常停止を押す/前面カバーを開け閉めを行い連結信号の確認を行う 接続するケーブル上流側:CNF下流側:CNB 接続するケーブル上流側:COVUOR下流側:COVDOR 正流れ 逆流れ MR前面カバー開閉時、ON/OFF 下流前面カバー開閉時、ON/OFF AM前面カバー開閉時、ON/OFF 上流前面カバー開閉時、ON/OFF 非常停止ON/OFF、ON/OFF 非常停止ON/OFF、ON/OFF 検査表:連結動作確認 すべてのカバーSW&非常停止SWを閉にし、パワー復帰を行い、パワー復帰ランプが「点灯」している状態で以下の作業を行うこと 実際に検査してみて必要があれば差し替え WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正常な事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10255
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]事前データ確認[/WorkName] [Words]事前データの最終まとめを行う ※仕様欄の記入モレや空欄なきこと お客様要望対応 お客様特殊仕様でデータの追加がある場合は営業/技術含めフォーマットを作成し事前データに添付する 検査表:事前確認 1. 事前データの確認をする WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正常な事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10256
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]設備エージング設定[/WorkName] [Words]1. TCP供給部で動作可能な状態にする 検査表:設備エージング 2. システムパラメータを変更する 選択データ:「040.ドライ運転動作選択」を"供給部特殊"に設定 3. オペレーション OFF ⇒ ON して再起動する 「IH」軸が表示されていればOKです 4. ドライ運転カスタマイズ画面でIC供給部エージングを有効にします ※終了せず、"最小化"します。終了すると、設定が解除されます 出荷用エージングIC動作(TCP時のみ有効):有 ★このエージング手順はIC/TCPの両供給部を動作させるモードです。基本はこの手順に沿ってエージング行ってください。 やむを得ない場合((IC供給用移載ヘッドが付いている・併設機でない)は通常のTEG実装用データにてエージングをかけてください。 但し、必ずどちらの供給部も最低10hは動作させること。 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]操作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正常な事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10257
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]A013カバー前準備④[/WorkName] [Words]1. にLABEL LABEL を貼り付ける 使用治工具No.26,27 LABEL LABEL を規格寸法に合わせ貼り付ける事 削除[/Words]
[QualityItem]貼付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10258
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]設備エージング[/WorkName] [Words]※出荷に必要なエージング時間:30H以上(製造元含めて30H以上)※エラー無き事 ドライ運転モード選択 【ACTIVATION SW】 + 【START SW)を押し、OKで運転開始 エージング時間の確認 【メンテナンスメニュー】 ⇒ 【アワーメーター表示】 1. 設備のエージングを行う 検査表:設備エージング 動作概要: 通常のTCP生産動作+TEG IC/トレイのデータによる、ITX軸、ITY軸、 ITV軸、IH軸の生産動作を行います。 ※TEG IC/トレイのデータ、供給部情報は表示されません。 <終了後の手順> ドライ運転カスタマイズ画面を終了する システムパラメータを元の値(搭載指示書の値)に戻す オペレーション OFF ⇒ ON して再起動する 出荷エージング設定が解除されていることを確認する 「IH」軸が表示されていなければOKです WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]30H以上エラーなし[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10259
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]出荷認定(自主検査書確認)[/WorkName] [Words]自主検査書確認 ※自主検査書を基に設備確認を行う 出荷認定 工程品質:出荷認定者による出荷認定を実施 検査表:製造チェックリスト確認 1. 出荷認定を行う WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]製造チェックリスト[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10260
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]ソフトウェア搭載指示書設定・確認[/WorkName] [Words]ソフトウェア搭載指示書を基に設備設定・確認を行う ※搭載指示書は技術発行 設備設定・確認【データ管理メニュー】-【システム設定】 下記青マーク内に搭載指示書設定する箇所有り ソフトウェア搭載指示書の設定と確認が完了したら搭載指示書をPDFで所定の出荷フォルダに保管する事 1. ソフトウェア搭載指示書通りに設定・確認をする 検査表:ソフトウェア搭載指示書設定・確認 WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]設定確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]正常な事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10261
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]銘板シール貼付け①(定格銘板、真空シール、RoHSシール、CEシール、シリアルNo.)[/WorkName] [Words]TCP供給部背面 本圧着部背面 ■1. 設備後部、定格銘板貼付確認の実施 ■安全作業 本体検査表:銘板シール貼付け ※正流れ ※逆流れ ※TCP供給ありの場合のみ ※P2ありの場合のみ 正流れ 逆流れ 15mm 5mm 10mm 13.5mm 13.5mm 【シール貼付け寸法_正逆共通】 70㎜ 定格銘板キット検査表:貼付位置確認 (正逆) WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]貼付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10262
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]銘板シール貼付け①(定格銘板、真空シール、RoHSシール、CEシール、シリアルNo.)[/WorkName] [Words]TCP供給部背面 本圧着部背面 ■1. 設備後部、定格銘板貼付確認の実施 ■安全作業 本体検査表:銘板シール貼付け ※正流れ ※逆流れ ※TCP供給ありの場合のみ ※P2ありの場合のみ 正流れ 逆流れ 15mm 5mm 10mm 13.5mm 13.5mm 【シール貼付け寸法_正逆共通】 70㎜ 定格銘板キット検査表:貼付位置確認 (正逆) WWYJ-530
0-(正:009)(逆:010)[/Words] [QualityItem]貼付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-(正:009)(逆:010)[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10263
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]銘板シール貼付け②(トランスタップ設定表示ラベル)[/WorkName] [Words]■1. 設備後部、定格銘板貼付確認 ■安全作業 本体検査表:銘板シール貼付け 定格銘板キット検査表:貼付位置確認 (正逆) 正流れ 逆流れ 85㎜ 15mm ※お客様工場電源の仕様確認後、貼り付け 85㎜ 15mm WWYJ-550
0-002[/Words] [QualityItem]貼付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5500-002[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10264
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]銘板シール貼付け②(トランスタップ設定表示ラベル)[/WorkName] [Words]■1. 設備後部、定格銘板貼付確認 ■安全作業 本体検査表:銘板シール貼付け 定格銘板キット検査表:貼付位置確認 (正逆) 正流れ 逆流れ 85㎜ 15mm ※お客様工場電源の仕様確認後、貼り付け 85㎜ 15mm WWYJ-530
0-(正:009)(逆:010)[/Words] [QualityItem]貼付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-(正:009)(逆:010)[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10265
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)非常停止スイッチ組立[/WorkName] [Words]1. BRACKET にLABEL を貼り付ける ■安全作業 検査表SWITCH :1.安全部品確認 ■2. 1.完成品にSWITCH を取付 WWYJ-530
0-035[/Words] [QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-035[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10266
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)非常停止スイッチ組立[/WorkName] [Words]1. BRACKET にLABEL を貼り付ける ■安全作業 検査表SWITCH :1.安全部品確認 ■2. 1.完成品にSWITCH を取付 WWYJ-530
0-035[/Words] [QualityItem]製造番号記録[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]製造番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-035[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10267
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)安全スイッチ組立[/WorkName] [Words]■1. BRACKET にSWITCH (配線有り側)をBOLT WASHER WASHER NUT-PLATE で取付 ■安全作業 検査表SWITCH :1.安全部品確認 2. BRACKET にSWITCH (配線なし)をBOLT WASHER WASHER NUT-PLATE で取付 使用治工具No.26 使用治工具No.26 WWYJ-530
0-035[/Words] [QualityItem]型式確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]型式が一致する事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-035[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10268
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]A001カバー前準備[/WorkName] [Words]1. COVER にLABEL LABEL LABEL LABEL を貼り付ける 使用治工具No.26,27 LABEL LABEL LABEL を規格寸法に合わせ貼り付ける事 削除[/Words]
[QualityItem]貼付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
information_extraction
10269
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)安全スイッチ組立[/WorkName] [Words]■1. BRACKET にSWITCH (配線有り側)をBOLT WASHER WASHER NUT-PLATE で取付 ■安全作業 検査表SWITCH :1.安全部品確認 2. BRACKET にSWITCH (配線なし)をBOLT WASHER WASHER NUT-PLATE で取付 使用治工具No.26 使用治工具No.26 WWYJ-530
0-035[/Words] [QualityItem]製造番号記録[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]製造番号転記[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-035[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10270
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)ロックシリンダー組立[/WorkName] [Words]1. BRACKET にCYLINDER をBOLT WASHER で取付 使用治工具No.26 2. 1.完成品にJOINT JOINT を取付 3. 2.完成品にSWITCH を取付 使用治工具No.27 使用治工具No.28[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10271
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)マグネット部組立[/WorkName] [Words]1. BRACKET にCATCH をBOLT WASHER で取付 使用治工具No.26 マグネット マグネットの方向に注意[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10272
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)ストッパー部組立[/WorkName] [Words]1. PLATE にRUBBER-LEG をBOLT で取付 使用治工具No.26 取付け方向に注意[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10273
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)カバースタンド取付[/WorkName] [Words]1. FRAME-KIT の底に をNUT SUPPORT BOLT で取付 使用治工具No.26 FRAME-KIT と は端面を合わせる 側面 正面[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10274
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)底カバー取付[/WorkName] [Words]1. の底にCOVER COVER COVER をSCREW WASHER で取付 使用治工具No.26 底面 正面 オレンジ〇はSCREW WASHER を使用緑〇はSCREW のみ使用 締付トルク 160cN・m[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]160cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10275
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)フレーム取付[/WorkName] [Words]1. 本体左側に をSUPPORT NUT WASHER BOLT で取付 使用治工具No.26 正面、後面の端面を合わせる 正面 正流れはP(1or2)の右側に取付逆流れはAMの右側に取付[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10276
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)非常停止スイッチ取付[/WorkName] [Words]1. に をBOLT WASHER で取付 使用治工具No.26 正面[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10277
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)扉取付[/WorkName] [Words]1. にHINGE をSCREW で取付 使用治工具No.26 2. FRAME-KIT にHINGE をSCREW で取付 使用治工具No.26 3. 1、完成品に2、完成品を取付 使用治工具No.26 5. 4、完成品にHINGE をSCREW で取付 使用治工具No.26,27 4. 扉の取付位置調整 WWYJ-530
0-035[/Words] [QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-035[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10278
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)扉開閉センサー取付[/WorkName] [Words]1. に をBOLT WASHER で取付 使用治工具No.26 扉の内側 カバー上部の内側 2. に をBOLT WASHER で取付 使用治工具No.26,27 WWYJ-530
0-035[/Words] [QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-035[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10279
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]A002カバー前準備[/WorkName] [Words]1. COVER にLABEL LABEL LABEL を貼り付ける 使用治工具No.26,27 LABEL LABEL LABEL を規格寸法に合わせ貼り付ける事 この部品には方向性があります。 12.8㎜ 27.6㎜ 削除[/Words]
[QualityItem]貼付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10280
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)扉部各部品取付①[/WorkName] [Words]1. の扉内側にBRACKET をBOLT WASHER で取付 使用治工具No.26 2. の扉内側にCATCH をBOLT で取付 使用治工具No.27 3. にPULL を取付 4. にRUBBER-LEG をBOLT で取付 使用治工具No.28 矢視図 削除[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10281
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)扉部各部品取付②[/WorkName] [Words]使用治工具No.26 カバー内側 1. の本体側に をBOLT WASHER で取付[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10282
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)扉部各部品取付③[/WorkName] [Words]使用治工具No.26 矢視図 2. 1.完成品に をBOLT WASHER で取付 1. の本体にSUPPORT NUT を取付[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10283
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)扉部ロックシリンダー取付[/WorkName] [Words]2. 1.完成品に をBOLT WASHER で取付 検査表 :4.カバーロックシリンダー取付け位置の調整 1. の本体にSUPPORT NUT を取付 使用治工具No.26 内側からの図 WWYJ-530
0-035[/Words] [QualityItem]動作確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]ロック確認[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]WWYJ-5300-035[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10284
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)扉部ラバー取付[/WorkName] [Words]1. にSPACER RUBBER-LEG をBOLT で取付 使用治工具No.26[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10285
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)CAP取付[/WorkName] [Words]1. CAP を690㎜に切断 使用治工具No.26,27 2. 1.完成品を に取付[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10286
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)上部カバー用ブラケット取付[/WorkName] [Words]1. にSUPPORT NUT を取付 使用治工具No.26,27 2. 1.完成品にBRACKET をBOLT WASHER で取付 330.5㎜ 330.5㎜ 24㎜ 24㎜ 本体側のフレームに側面から取付 上面 正面[/Words]
[QualityItem]寸法確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10287
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)カバー取付①[/WorkName] [Words]1. にCOVER をSCREW WASHER で取付 使用治工具No.26 上面 正面 締付トルク 160cN・m[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]160cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10288
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)カバー取付②[/WorkName] [Words]1. にCOVER をSCREW WASHER で取付 使用治工具No.26 正面 締付トルク 160cN・m[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]160cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10289
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)カバー取付③[/WorkName] [Words]1. にCOVER をSCREW WASHER で取付 使用治工具No.26 右面 締付トルク 160cN・m[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]160cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10290
[ToolName]スケール[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]A010カバー前準備[/WorkName] [Words]1. COVER にLABEL を貼り付ける 使用治工具No.26,27 COVER の方向に注意する事 LABEL を規格寸法に合わせ貼り付ける事 COVER の裏面にマスキング箇所あり 削除[/Words]
[QualityItem]貼付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示寸法各±0.5㎜[/StdVal] [Method]スケール[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10291
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)カバー取付④[/WorkName] [Words]1. にCOVER をSCREW WASHER で取付 使用治工具No.26 後面 締付トルク 160cN・m[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]160cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10292
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)カバー取付⑤[/WorkName] [Words]1. にCOVER をSCREW WASHER で取付 使用治工具No.26 正面 オレンジ〇はSCREW WASHER を使用緑〇はSCREW のみ使用 締付トルク 160cN・m[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]160cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10293
[ToolName]トルクドライバー[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)カバー取付⑥[/WorkName] [Words]1. にCOVER をSCREW WASHER で取付 使用治工具No.26 後面 オレンジ〇はSCREW WASHER を使用緑〇はSCREW のみ使用 締付トルク 160cN・m[/Words]
[QualityItem]締付トルク[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]日常点検(1回/日)[/ToolCycle] [ToolRecord]トルクチェック台帳[/ToolRecord] [StdVal]160cN・m±10%[/StdVal] [Method]トルクドライバー[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10294
[ToolName]コンベックス[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)フレームキット正面側組立①[/WorkName] [Words]上面 右面 外面 左面 2. 1.完成品にSUPPORT NUT NUT を取付け 外面 内面 右面 外面 左面 上面 使用治工具No.27 内面 SUPPORT はNUT NUT とセットで使用 NUT N006:M6後入れ 1. FRAME にCAP を両端面に取付け 使用治工具No.26 NUT N012:M4後入れ[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10295
[ToolName]コンベックス[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)フレームキット正面側組立②[/WorkName] [Words]右面 上面 外面 内面 1. FRAME にSUPPORT NUT NUT を取付け 外面 内面 下面 外面 右面 上面 使用治工具No.26 SUPPORT はNUT NUT とセットで使用 NUT N006:M6後入れ NUT N012:M4後入れ 下面[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10296
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)フレームキット正面側組立③[/WorkName] [Words]右面 上面 外面 1. にBRACKET をWASHER BOLT で取付け 使用治工具No.26,27 とBRACKET の端面を合わせる 外面 内面 下面 外面 右面 上面 締付トルク11.5N・m[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10297
[ToolName]コンベックス[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)フレームキット正面側組立④[/WorkName] [Words]右面 上面 外面 使用治工具No.26 1. FRAME にSUPPORT NUT NUT CABLE-SUPPORT を取付け SUPPORT はNUT NUT とセットで使用 NUT N006:M6後入れ NUT N012:M4後入れ 下面 内面 CABLE-SUPPORT N601 外面 内面 下面 外面 右面 上面[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]校正対象外[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10298
[ToolName]-[/ToolName] [Size][/Size] [ToolOther][/ToolOther] [WorkName]共通(R)フレームキット正面側組立⑤[/WorkName] [Words]外面 1. にBRACKET をWASHER BOLT で取付 使用治工具No.26,27 とBRACKET の端面を合わせる 外面 内面 下面 外面 右面 上面 右面 締付トルク11.5N・m[/Words]
[QualityItem]取付確認[/QualityItem] [ToolManageNo]-[/ToolManageNo] [ToolCycle]-[/ToolCycle] [ToolRecord]-[/ToolRecord] [StdVal]指示通り取付出来ている事[/StdVal] [Method]目視[/Method] [RecordMethod]-[/RecordMethod] [Other]-[/Other]
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10299