Projectmanagement als core business
/ Projectmanagement als core business
Martijn van der Zande, Van Leeuwen Buizen Zwijndrecht
Bij Van Leeuwen is internationaal projectmanagement een kritieke business met veel risico. Om een compleet project gedegen, op tijd en competitief te kunnen leveren, van af-fabrieksorders tot kleinere leveringen uit voorraad, zijn slimme oplossingen nodig. Aan de Van Leeuwen Global Projects teams dan ook de schone taak om die oplossingen aan onze klanten te bieden. Deze blog neemt u mee in de hectische wereld van projectmanagement. Waarin de samenwerking met leveranciers en afnemers de boventoon voeren en de juiste timing essentieel is.
Ik ben Commercial Director voor Van Leeuwen Global Projects. Dit zijn internationale projecten binnen het Energysegment, zoals de bouw van olieraffinaderijen, gas processing plants, pijplijnen, offshore platformen, LNG-projecten en projecten in de petrochemie en chemie. Kortom, de miljardeninvesteringen van grote olie-, gas- en (petro)chemieproducenten die buizen en buiscomponenten nodig hebben.
Door ons internationale netwerk zitten wij dicht bij de klant, de fabriek én de eindklant. Als bijvoorbeeld Shell of BP een raffinaderij bouwt, werkt dat bedrijf samen met een engineeringsbureau, ook wel EPC genoemd. Dat bureau is onze directe klant. Maar de eisen en technische specificaties waaraan ons materiaal moet voldoen, komen van Shell of BP als eindgebruiker.
Die strikte eisen en specificaties hangen nauw samen met waar een project plaatsvindt, of wie de klant is. Stel: het project is voor Shell offshore in de Noordzee, dan zijn de eisen compleet anders dan die voor een raffinaderij in Indonesië. En zo zijn de specificaties voor gasprojecten van het Russische Gazprom weer compleet anders dan die van het Britse BP. Specificaties en eisen verschillen dus zowel commercieel, logistiek als (product)technisch. Bijvoorbeeld omdat de kwaliteit van de ruwe olie die men oppompt per gebied anders is. Het is de taak van de Van Leeuwen Global Projects teams om de juiste fabrikant bij de juiste klantspecificaties en eisen in de supply chain te vinden.
Het totaalplaatje telt
Onze rol daarbij is om continu de kwaliteit, de betrouwbaarheid, de capaciteit en het prijsniveau van die fabrieken te evalueren. Want het prijsniveau is in onze markt zeer elastisch. Dat verandert zelfs per regio. Teveel luchtvervuiling in China? Dan brengt de Chinese overheid de capaciteit van de staalfabrieken daar omlaag, waardoor tijdelijk de capaciteit afneemt en de prijs stijgt. Zo kan een fabriek in India op papier goedkoper zijn dan in China, maar als het project in Siberië plaatsvindt, ligt een fabriek in Noord-China meer voor de hand vanuit logistiek perspectief. En zo hebben de recente importtarieven van de USA ook enorme impact op de uiteindelijke kostprijs. Van Leeuwen Project teams kijken daarom óók altijd naar de optimale logistieke oplossing voor de klant. Het gaat echt om het totaalplaatje.
Ook cruciaal is: timing. De gemiddelde bouw van een raffinaderij of gas processing plant duurt zo'n drie tot vijf jaar. Het heeft dan geen zin om drie jaar lang buizen in de woestijn of op de ijsvlaktes op te slaan. Maar als die buizen er nog steeds niet zijn als er 500 lassers klaar staan om ze aan elkaar te lassen, kost dat een hoop geld. Om tijdige levering te garanderen, zetten onze klanten hier flinke bekeuringen tegenover. Het is een uitdagende business met veel risico, lage marges en grote volumes.
Van moertjes uit India tot buizen uit Brazilië
Wij verzorgen het hele project binnen planning en budget. Daarbij kan een klant alles in één pakket krijgen: van simpel koolstofstaal tot roestvaststaal en zelfs tot Super Duplex, hoge kwaliteit nickel alloys en titanium. En van moertjes uit India tot buizen uit Brazilië. De eerste 70% a 80% van zo'n project komt dan in één of twee orders, vaak volledig en direct vanaf de fabrieken. Aan het eind van het project, na twee à drie jaar, zijn de hoeveelheden te laag voor fabrieksorders en moeten we kunnen leveren uit voorraad. Daarvoor maak ik gebruik van ons netwerk van voorraadhoudende zusterbedrijven.
En last but not least hebben wij daarnaast een eigen project database ontwikkeld. Een tool die onze eigen projectteams én die van de klant de voortgang van projecten laat zien. Hierdoor weten klanten precies welke materialen er onderweg zijn, naar welke locatie. Deze tool is internationaal te gebruiken. Ook dit is één van onze USP's. Internationaal projectmanagement is bij ons dus geen kers op de taart, het is onze core business.