Termokimyasal işlemler alanında 50 yılı aşkın deneyim sayesinde güçlü bir konumda bulunan HEF Grup sıvı iyonik nitrokarbürleme alanında dünya lideridir.
ARCOR®, TENIFER®, TUFFTRIDE®, MELONITE®, NUTRIDE® veya QPQ® adları altında HEF Grup tarafından patenti alınan ve piyasaya sürülen çeşitli işlemler, Kontrollü Sıvı İyonik Nitrokarbürleme anlamına gelen CLIN aile adı altında gruplanır.
CLIN işlemleri ilişkili endüstriyel ekipmanlarla birlikte çeşitli çevresel ve teknik kısıtlamalara kolaylıkla uyarlanmıştır ve uygulamaları endüstrimizde sürekli olarak geliştirilmektedir.
Bu işlemler başlıca demir alaşımları (çelik, dökme demir, paslanmaz çelik vb.) içindir ve 500 °C ila 630 °C arasında gerçekleştirilir.
CLIN işlemlerinin amacı, heterojen bir yüzey reaksiyonundan, eriyik tuzda bulunan katı metal alaşımı nitrojen ve karbon atomlarını transfer etmektir.
Nitrojenin çeliğe transferinden sonra 2 çok ayrı faz elde edilir:
Yüzeyi gözenekli olma özel özelliğine sahip "Bileşik tabaka" olarak adlandırılan bir demir nitrür (temel olarak Ɛ-Epsilon tipi, ancak ayrıca birincil ϒ’-Gamma tipi) demir alaşım elementlerinin nitrürlerinden bir tabaka,
Nitrojenin demir (veya alaşım elementi) atomları arasında katı formda bulunduğu bileşik tabakanın altında bir difüzyon bölgesi.
Aslında, yüzeyden özellikle aşınma ve yorulma direncini iyileştirmeyi sağlayan bir sertlik gradyanı ve basınç gerilmesi gradyanı elde edilir.
Bileşik tabakaların kalınlıkları ve difüzyon derinlikleri substratın yapısına ve ayrıca yürütülen CLIN prosesine bağlıdır. Bununla birlikte, bunlar bileşik tabaka için ortalama 0 ila 30 µm arasındadır ve difüzyon bölgesi için bir milimetrenin onda biri kadar çok olabilir.
İlave mükemmel korozyon direnci (atmosferik, alkalin veya asit ortamında) sunmak amacıyla gözenekli katmana gömülü Fe304 oksitlerini (magnetit) oluşturan bir oksitleme banyosunda bir pasifleştirme aşaması ve ardından bu gözenekliliği doldururken aynı zamanda dokunma yüzeyinde kuruluk sunan bir son organik tip korozyon önleyici emdirme işlemi gerçekleştirilir.
Korozyon direnci basit parçaların üzerine tuz püskürtmede 700 saati aşabilir ve daha karmaşık parçaların üzerine tuz püskürtmede yaygın olarak 400 saate ulaşabilir.
Özel pürüzlülük ihtiyaçları (örneğin polimerler ve elastomerler ile sürtünme) durumunda bir işlem sonrası parlatma aşaması gerekir. İlgili prosesler QP veya QPQ tipindedir.