Tepe Paslanmaz - Paslanmaz Çelik Ürün Satış Noktası - Tepe Paslanmaz - Paslanmaz Çelik Ürün Satış Noktası
Ana Sayfa
Kurumsal
HakkımızdaPaslanmaz Satış İstanbul
İnsan Kaynakları
İnsan Kaynakları Politikası
İş Başvurusu
Banka Hesap Bilgileri
Garanti Bankası :
Yapı Kredi Bankası :
Vakıfbank :
Ürünlerimiz
Paslanmaz Sac
304 Kalite Paslanmaz Sac
316 Kalite Paslanmaz Sac
430 Kalite Paslanmaz Sac
310 Kalite Paslanmaz Sac
Paslanmaz Boru
Paslanmaz Profil
Paslanmaz Kare Profil
Paslanmaz Dikdörtgen Profil
Paslanmaz Çubuk
Paslanmaz Rulo
Hizmetler
Cnc Lazer Kesim
Cnc Plazma Kesim
Giyotin Makas Kesim
Abkant Büküm
Silindir Büküm
Yüzeyler
Paslanmaz Yüzey Temizleyiciler
Paslanmaz Çelik Yüzey Şekilleri
Paslanmaz Çelik Yüzey Tablosu
Sipariş
Galeri
Video
Resim
Üyelik
Üye Girişi
Kayıt Ol
İletişim
Tepe Paslanmaz - Paslanmaz Çelik Ürün Satış Noktası - Tepe Paslanmaz - Paslanmaz Çelik Ürün Satış Noktası	
304 Paslanmaz Sac	
304 kalite paslanmaz çelik 0,40mm'den, 80mm'ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalite 600-650°C'ye kadar yüksek oksidasyon mukavemeti sağlar. Kimya, petro-kimya, gıda, mutfak, otomotiv sanayilerinde, tüm sıhhi tesisat malzemelerinde, tıb endüstrisinde ve eşanjör üretiminde tercih edilir. 304 kalite paslanmaz çeliğin parlak, naylonlu, taşlı ve desenlileri asansör kabini ve her tür dekorasyonda kullanılır.
321 KALİTE
kalite paslanmaz çelik 0,40mm'den 45mm'ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalitenin 900°C'ye kadar yüksek ısıda oksidasyon mukavemeti yüksektir. Malzeme çok iyi mekanik ve sürtünme mukavemetine sahiptir. Matbaa bıçaklarında, eksozlarda, tuz makinelerinde, kimya ve petrokimya sanayinde kazanlarda kullanılır.
FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 304-304H-304L-321
(Farklı belirtilmemişse 20°C 'de.)
304
321
Birimler
Yoğunluk
7,85 x 10 ³**
7,8 x 10 ³**
kg/m³
Esneklik Katsayısı
193
193
GPa
Poisson Oranı
0,26
0,24
Özgül Isı Kapasitesi
500
500
J/kg K
Termal İletkenlik:
100°C 'de
16,2
16,1
W/mK
500°C 'de
21,5
22,2
W/mK
Elektriksel Direnç
72
72
nWm
Ortalama Isıl Genişleme
Katsayıları Aralıkları
0 - 100°C
17,2
16,6
µm/mK
0 - 315°C
17,8
17,2
µm/mK
0 - 540°C
18,4
18,6
µm/mK
0 - 700°C
18,9
19,0
µm/mK
Erime Aralığı
1400 - 1450
1400 - 1430
C°
Magnetik Özellikler
Magnetik-Değil*
Magnetik-Değil*
* Temelde magnetik degildir, ancak soğuk işlendiğinde hafifçe magnetikleşir.
** Bu rakamlar malzemenin gerçek yoğunluklarıdır, maliyetlendirme amacı için teorik kütle 8,07kg/m²/mm
kalınlık kullanarak hesaplanır (burada değişik toleranslar hesaba katılmıştır).
MEKANİK ÖZELLİKLER Not: "Tipik" özellikler tasarım amaçlı verilmemiştir.
ASTMA240 UYARINCA ODA SICAKLIĞINDAKİ MEKANİK ÖZELLİKLER:
304
304L
304H
321/32H
Birimler
Gerilim Mukavemeti
485 min
485 min
515 min
515 min
MPa
Ezilme Mukavemeti (0,2% gerilim)
205 min
170 min
205 min
205 min
MPa
Uzama (50mm içinde)
40 min
40 min
40 min
40 min
%
Brinell Sertliği
202 max
183 max
202 max
217 max
YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLER
KISA SÜRELİ YÜKSEK ISIDA GERILIM MUKAVEMETI
Sıcaklık°C
600
700
800
900
1000
MPa
304
365
240
125
60
35
MPa
321
340
260
160
90
50
10.000 SAAT SONRASI KILCAL YIRTILMA MUKAVEMETİ
Sıcaklık°C
540
600
650
700
800
Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa
304
250
153
95
60
24
Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa
304L
172
107
67
40
18
Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa
321
175
170
105
63
24
TAVSİYE OLUNAN AZAMİ HİZMET SICAKLIĞI (PASLANDIRICI KOŞULLAR ALTINDA)
304
321
Sürekli
925C
925C
Aralıklı
850C
870C
YORGUNLUK MUKAVEMETİ 304 paslanmaz çelik için tipik S-N eğrisi (uzunluksal)
304 İÇİN SIFIR ALTI SICAKLIKLARDA TİPİK ÖZELLİKLER
Sıcaklık°C
-196
-140
-100
-50
-20
0
20
Gerilim Mukavemeti (MPa)
1609
1368
1281
1101
976
885
616
0,2 Ezilme Mukavemeti (MPa)
231
246
222
236
240
242
255
Uzama (%)
38
41
42
50
55
64
70
Charpy Darbe Mukavemeti (J)
168
160
168
194
194
204
217
KOROZYON DİRENCİ
304 VE 321 çeşitli korozyon ortamlarına karşı mükemmel dirence sahiptir. Bunların arasında yiyecek işleme, steril uygulamalar, pek çok organik kimyasallar ve boyalar, ve çok sayıda inorganik kimyasallar sayılabilir. 304 ve 321 için sülfürik, nitrik, asetik, hidroklorik ve fosforik Iso-korozyon şemaları aşağıdadır. Kullanımda asit korozyonu diğer kimyasallar veya karışımalar tarafından hızlandırılmış veya yavaşlatılmış olabilir. Malzemenin tüm kimyasal kombinezonlara karşı reaksiyonu laboratuarda tam olarak değerlendirilemez. Bu nedenle testler saf asit solüsyonları ile yapışmış olup rehber olmak amacı taşımaktadır. Saha ve uygulama testi münferit durumlarda malzeme seçimi için daha güvenilir bilgi verecektir.
Standart sınıflardaki paslanmaz çelikler için karşılaştırmalı bilgiler iso-korozyon şemaları halinde verilmiştir. Bunlar asit konsantrasyonu, sıcaklık ve korozyon oranı arasındaki ilişkiyi verirler.
ATMOSFERİK KOROZYON
Çıplak paslanmaz çeliklerin atmosferik korozyon direnci hiçbir diğer kaplamasız mühendislik malzemesi tarafından karşılanamaz. Paslanmaz çelik molibden katkısı ile lekelenme ve karıncalanmaya karşı azami direnç geliştirir. Bu nedenle 316 molibdenli sınıf çeliğin atmosferin klorid, sülfür bileşkeleri ve katıları ile kirletilmiş olduğu atmosferik ortamlarda yalnız veya bileşen olarak kullanılması yaygındır.
304 genelde pek çok atmosferik ortam için uygundur.
ASİDİK KOROZYON
Karıncalanma direnci ana olarak klorid solüsyonları içeren, özellikle oksitlendirici ortamın olduğu uygulamalarda önemlidir. Bu koşullar çelik üzerindeki pasif yüzey filmine lokal nüfuzları kolaylaştırabilir, ve tek bir derin karıncalanma çok sayıda küçük karıncalanmadan daha zararlı olabilir. Karıncalanma korozyonunun beklendiği uygulamalarda molibden içeren çelikler ( 316 gibi) diğer sınıf çeliklere göre açık üstünlüğe sahiptir.
GRANÜLER KOROZYON
Bazı paslanmaz çelikler hassaslaşma aralığı olan 480-760°C arasında kaynak yapıldığı veya başka şekilde ısıtıldığı zaman hassaslaşabilir ve granül sınırlarında karışım değişimleri oluşabilir.
Kaynakla birleştiği zaman, korozyon materyalin ısının değdiği bölgeye paralel giden yerlerinde olur. Genelde "kaynak bozulması" denen bu tür bir zararın ölçümü aşağıdaki standart testlerle yapılabilir:
a) Kaynayan bakır sülfat/sülfirik asit testi. Tanımı: ASTM A262 - 70, Pratik E.
b) Kaynayan nitrik asit testi. Tanımı: ASTM A262 - 86, Practice C.
Daha sert bir nitrik asit testinde 304 sınıfı çelikte bazı kaynaklar hafif granüler korozyon gösterebilir. Sert kimyasal ortamlarda kaynaklı hizmet için 304 yerine 304L tavsiye edilir.
GERİLİM KOROZYONU
Çıplak paslanmaz çelikler kloridli ortamlarda 60°C aşan sıcaklıklarda çekim gerilimine maruz kaldıklarında gerilim korozyonu oluşabilir. Gerilim örneğin basınç gerektiren uygulamalarda ortaya çıkabilir, veya soğuk işleme veya kaynaklama işlemlerinden geriye kalmış olabilir. İlaveten klorid iyon konsantrasyonu bu tür konsantrasyonların olacağı ortamlarda başlangıçta düşük olabilir. Dolayısıyla bu parametrelerin tam olarak değerlendirilmesi ve münferit hizmetler altında gerilim korozyonu olasılığının mutlak tahmini güçtür.
Gerili korozyonu ihtimali olması halinde çalışma gerilimi ve sıcaklığı azaltılarak malzeme hizmet ömrü uzatılabilir. S.C.C. ihtimali olması durumunda, alternatif olarak duplex paslanmaz çelik gibi özel alaşımların kullanılması şart olabilir.
İŞLEME
304 ve 304L son derece dayanıklı ve işlenebilir olup, kolayca soğuk işlenebilir. Bu sınıf çeliklerin ayrıca mükemmel kaynak karakteristikleri vardır. Ancak ağır kesitli 304 çeliklerde dikkat gerekebilir.
321 kullanımında kaynak metalinde hassaslaşmayı engellemek için tip 347 (Niobyum sabitleyici) gibi stabilize bir dolgu kullanmak gereklidir. Titanyum işlemden geri alınamaz dolayısı ile tip 321 dolguları genelde tavsiye edilmez.
310 Paslanmaz Sac	
310 kalite paslanmaz çelik stoklarımızda 2mm'den 25mm'ye kadar mevcut bulunmaktadır. Bu kalite tipik ateşte 1250°C'ye kadar oksidasyona dayanıklıdır. 800°C'ye kadar sürtünme kabiliyeti yüksektir. Kimya ve petro-kimya endüstrisinde ısı değiştirgeçlerinde fırın tüplerinde kullanılır.
Aksi belirtilmediğ takdirde tüm değerler 20°C için verilmiştir.
.
Birimler
Yoğunluk
7,9x10³kg/m³
Esneklik Katsayısı
200GPa
Poisson Oranı
0,30
Özgül Isı Kapasitesi
500J/kg K
Termal İletkenlik:
100°C'de
14,2W/mK
500°C'de
18,5W/mK
Elektriksel Direnç
780n m
Ortalama Katsayı
Termal Genişleme:
0 - 100°C
15,9µm/mK
0 - 315°C
16,2µm/mK
0 - 540°C
17,0µm/mK
0 - 700°C
17,8µm/mK
0 - 1000°C
18,9µm/mK
Erime Aralığı
1400 - 1450°C
Göreceli Nüfuz Edilebilirlik
1,02
FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 310
Not: Bu sınıf çelik soğuk işleme sonrası dahi magnetik olmamaktadır.)
MEKANİK ÖZELLİKLER
ODA SICAKLIĞINDA MEKANİK ÖZELLİKLER
(According to ASTM A240/A167 )
Gerilim Mukavemeti
515 MPa min
Ezilme Mukavemeti (%0,2 yük)
205 MPamin
Uzama (50mm üzerinde %)
%40 min
Sertlik (Brinell)
217 max
YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLERİ
Kısa Süreli Yüksek Isıda Tipik Gerilim Mukavemeti. Aşağıdaki özellikler su verilmiş 310S içindir.
Bu değerler rehber olmak amacı ile verilmiştir ve tasarım amaçlı kullanılmamalıdır.
Sıcaklık°C
500
600
700
800
925
1040
Gerilim Mukavemeti (MPa)
480
425
315
205
117
76
%0,2 Ezilme Mukavemeti (MPa)
180
156
130
105
Uzama (50mm üzerinde %)
35
38
31
49
56
ÖRNEKSEK KILCAL VE YIRTILMA ÖZELLİKLERİ
%1 Zarar için Gereken Gerilim:
Sıcaklık°C
10 000 Saat
100 000 Saat
480
157 MPa
103 Mpa
540
121 Mpa
81 Mpa
595
88 Mpa
61 Mpa
650
58 Mpa
41 Mpa
705
34 Mpa
25 Mpa
760
17 Mpa
14 Mpa
815
9 Mpa
6 Mpa
Yırtılma için Gereken Gerilim
Sıcaklık°C
10 000 Saat
100 000 Saat
540
259 MPa
223 Mpa
595
163 Mpa
138 Mpa
650
92 Mpa
76 Mpa
705
60 Mpa
48 Mpa
760
41 Mpa
31 Mpa
815
31 Mpa
23 Mpa
TAVSİYE EDİLEN EN YÜKSEK HİZMET SICAKLIĞI (PASLANDIRICI KOŞULLAR ALTINDA)
Sürekli 1 150°C
Aralıklı 1 040°
KOROZYON DİRENCİ
Aşağıdaki bilgiler sadece rehber olarak verilmiştir. Sıcaklık, korrozif ortam, alaşım bileşkesi, zaman, hizmet uygulaması, vbg. çok fazla miktarda değişkenlik gösterebilmektedir, ve her kombinezonu ayrı ayrı tartışmak imkansızdır.
OKSİDASYON
Pek çok proseste isotermal (sabit sıcaklık) koşulları korunamaz ve süreç sıcaklıkları değişkenlik gösterir. Taban metal ve çerçeve arasında ısınma ve soğuma sırasında genişleme farklılıkları oluşabilir, ve koruyucu çerçeve üzerinde çatlama ve kepeklenme oluşturabilir. Bu da oksitlendirici ortamın ortaya çıkan metal yüzeye saldırmasına yol açar.
Kepeklenme direnci 310 'da olduğu gibi nikel alaşımları ile büyük ölçüde arttırılabilir. Nikel taban ve çerçeve metal arasındaki genleşme farklarını azaltır.
ATMOSFER ETKİSİ
Geleneksel 18/8 tipi paslanmaz çelikler için su buharı oranı yükseldiğinde korozyon oranının artması beklenebilir. 309 ve 310'un yüksek krom ve nikel içerikleri nemli hava ve 980°C üzeri sıcaklıklara kadar iyi bir direnç sağlar.
310 karbon diokside karşıda iyi bir skalalı dirence sahiptir, bu şartlarda açık hava için belirtilen sıcaklıklara kadar kullanılabilir.
SÜLFÜR BUHARI
Sülfür buharı çıplak çelik sınıflarına gecikmeden saldırır. 570°C 'de akıtılan sülfür buharına 1300 saat maruz bırakıldıktan sonraki tipik korozyon oranları aşağıda verilmiştir.
Tip
Korz.Oranı (mpy)
310
18,9
309
22,3
304
27,0
316
27,0
321
54,8
310 sülfür buharı hattı üzerinde 480°C de başarıyla kullanılmıştır.
BACA GAZLARI
Gaz bileşkesi ve sıcaklık aynı proses biriminde dahi ciddi şekilde değiştiği için, baca ve proses gazlarında çelik korozyon oranlarını genellemek son derece güçtür.
Yanma gazları normalde sülfür bileşikleri içerirler:
Sülfür dioksit, karbon disoksit, nitrojen, karbon monoxide ve artık oksijen yanında bulunur. Genelde koruyucu oksitler oluşur ve tam koşullara bağlı olarak korozyon oranı açıkhava hizmetine yakın veya benzer oluşur.
Bu ortamlarda karşılaşılan korozyon oranları hidrojen sülfid içeriği, sıcaklığa bağlıdır. Tatmin edici malzeme seçimi genelde hizmet ortamında test gerektirir. Bazı durumlarda 310'un yüksek nikel içeriği zararlı olabilir ve 309 tercih edilen malzeme olabilir.
KARBÜRASYON
Yüksek krom ve nikel içeriği karbon'un çeliğe nüfuz oranını düşürür. Bu nedenle 310 karbürasyonlu atmosfere karşı iyi bir dirence sahiptir.
AMONYAK VE NİTROJEN
310 'un yüksek nikel içeriği yüksek sıcaklıklarda amonyağa karşı iyi bir direnç sağlar. 310 'un %5-6 NH3 içeren bir amonyak konvertöründe 500°C 'ta 30,000 saat sonra gösterdiği korozyon oranı 0,1 mpy civarındadır.
İŞLEME
SICAK İŞLEME
309 dövülebilir, sıcak çekilebilir, ve tatmin edici şekilde çevirilebilir. Dövme sıcaklıkları 1150°C ila 1200°C arasında olmalıdır. Tamamlama ve kaplama sıcaklıkları 950°C 'nin çok altında olmamalıdır. Küçük dövmeler hava veya suyla çabucak soğutulmalıdır. Eger korrozif ortamlarda krom karbit terlemesi bir sorun yaratacaksa 310S kullanılmalıdır.
SU VERME
Su verme işlemei 1030°C ila 1150°C 'ye kadar ısıtılıp, akabinde suya daldırarak yapılır. Su verme işlemi terleyen karbitlerin tekrar solüsyona alınmasını sağlar.
SOĞUK İŞLEME
310 derin biçimlendirilebilir, damga pres vurulabilir, ve zorluk olmadan çevrilebilir. 310 işleme ile sertleştiğinden, sert işleme çalışmalarını su verme işlemi izlemelidir.
KAYNAKLAMA
309 bütün metodlarla tatmin edici şekilde kaynaklanabilir ve sağlam bir kaynak verir. Eğer karbit terlemesi hizmet esnasında sorun yaratacaksa, ve kaynaklanan bölüm 1030°C'ye kadar ısıtılıp su verilemesi de mümkün değilse, 310S kullanılmalıdır.
310 için kaynaklama prosedürü, kullanılan dolgu metallerinden gelen mikro yapısal sıcak çatlamalardan korunmak için, dikkatle seçilmelidir.
316 Paslanmaz Sac	
316 kalite paslanmaz çelik stoklarımızda 0,40mm'den 50mm'ye kadar mevcut bulunmaktadır. 850°C'ye kadar olan sıcaklıkta oksidasyona dirençli, mekanik ve çekme mukavemeti yüksektir. Kimya sanayinde,petrokimya ve gıda sanayinde kullanılan buhar kazanlarında, meyvesuyu ve likör üretimi, tekstil makinaları ile et işleme ünitelerinde kullanılır. Deniz suyuna karşı da kullanılmaktadır.
FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 316-316L-316Ti
(Aksi belirtilmediği takdirde 20°C 'ta.)
Birimler
Yoğunluk
7,9 x 10 ³**
kg/m³
Esneme Katsayısı
193
GPa
Poisson Oranı
0,25
Tekil Isı Kapasitesi
500
J/kg K
Termal İletkenlik
100°C 'ta
16,2
W/mK
500°C 'ta
21,5
W/mK
Elektriksel Direnç
74
nWm
Aralıklı Ortalama Termal Genişleme Katsayıları:
0 - 100°C
15,9
µm/mK
0 - 315°C
16,2
µm/mK
0 - 540°C
17,5
µm/mK
0 - 700°C
18,5
µm/mK
Erime Aralığı
1375 - 1400
C°
Göreceli Magnetik Nüfuz
1,02
* magnetik değildir, soğuk işlendiğinde hafifçe magnetikleşebilir.
** Bu rakam malzemenin gerçek yoğunluğudur. Faturalama amacı ile teorik kütle 8,07kg/m²/mm kalınlık baz alınarak hesaplanır (Bu değişik toleransları hesaba katmaktadır.)
MEKANİK ÖZELLİKLER
ASTMA240 UYARINCA ODA SICAKLIĞINDA MEKANİK ÖZELLİKLER:
316
316L
316Ti
Birimler
Çekme Mukavemeti
515 min
485 min
515 min
MPa
Ezilme Mukavemeti (%0,2 yük)
205 min
170 min
205 min
MPa
Uzama (50mm 'de)
40 min
40 min
40 min
%
Brinell Sertliği
217 max
217 max
217 max
YÜKSEK SICAKLIKTA ÖZELLİKLER
Aşağıdaki değerler 316 ve 316 Ti sınıfı paslanmaz çelik malzemeler içindir. 316 L sınıfı için mukavemet değerleri 425°C üzerinde hızlı düşer. Değerler su verilmiş malzeme içindir. Bunlar tipik değerler olup tasarım amaçlı kullanılmamalıdır.
TİPİK KISA SÜRELİ YÜKSEK ISI ÇEKME MUKAVEMETİ
Sıcaklık°C
600
700
800
900
1000
Çekme Mukavemeti MPa
480
320
190
120
70
10.000 SAAT SONRA TİPİK YIRTILMA MUKAVEMETİ
Sıcaklık°C
540
600
650
700
800
Gerilim MPa
316
296
182
111
66
29
316L
268
162
98
59
24
10.000 SAAT SONRA %1 YORULMA YARATMAK İÇİN GEREKEN TİPİK ORTALAMA GERİLİM
Verilen değerler 316 ve 316 L içindir.
Sıcaklık°C
538
600
650
700
800
Gerilim MPa
172
120
80
52
36
TAVSİYE OLUNAN AZAMİ HİZMET SICAKLIĞI
Değerler oksitlendirici şartlar için verilmiştir (sadece 316)
Sürekli Hizmet
925°C
Aralıklı Hizmet
870°C
SIFIR ALTI SICAKLIKLARDA TİPİK ÖZELLİKLER
Değerler sadece 316 içindir.
Sıcaklık°C
-196
-140
-50
-10
0
20
Çekme Mukavemeti (MPa)
1360
1136
1105
830
680
584
0,2% Ezilme Mukavemeti (MPa)
444
417
380
338
260
235
Uzama (%)
58
61
65
69
70
61
Charpy Darbe Mukavemeti (J)
166
155
183
186
191
170
YORGUNLUK DEĞERLENDİRMELERİ
Paslanmaz çeliklerin yorgunluk mukavemetine bakarken, yorgunluk sonucu oluşabilecek mahsurlara katkı sağlayan temel faktörlerin malzeme sınıfı değil, pratikteki tasarım ve üretim uygulamaları olduğu unutulmamalıdır. Burada karar kodları (örneğin ASME and BS 5500) gerilim konsantrasyon faktörleri (K1) veya yorgunluk mukavemeti düşürücü faktörlerle (Kt) kullanılan muhafazakar S-N eğrileri üretmek üzere tezgahtan geçirilerek yapılan veri formatlı, düşük-devirli yorgunluk testleridir. Temelde kaynak yapılmış bir köşenin yorgunluk mukavemeti tasarım için esas alınmalıdır. Çünki kaynak içinde (çapraz kesit değişiminde dahi) oluşacak kaçınılmaz hatalar, kurulan yapının genel mukavemet randımanını belirleyecektir.
Aşağıdaki eğriler Eurocode 3 'ü izleyen ostenitli 316 Ti paslanmaz çeliğin değişken yükler altında verdiği randımanı göstermektedir.
KOROZYON MUKAVEMETİ
316 sınıfı 304'e göre daha üstün bir korozyon direncine sahiptir. Çeliğe molibden ilavesi malzemenin karıncalanma korozyonu ve yırtıklar gibi lokal korozyonlara iyi direnç sahibi olmasını sağlar. 316 kağıt ve meyve hamuru işleyen sanayilerde bulunan en karmaşık sülfür bileşkelerine karşı iyi bir dirence sahiptir. 316 aynı zamanda karıncalanma, ve fosforik ve asetik asitlere karşı da iyi bir dirence sahiptir. 316 ayrıca atmosferik şartlarda deniz ortamına karşı da mükemmel dirence sahiptir.
KARINCALANMA KOROZYONU
Karıncalanma korozyonu özellikle oksitlendirici ortamın bulunduğu yerlerde klorid solüsyonları ile temas sözkonusu ise önemlidir. Böyle bir ortam çeliğin üzerindeki pasif filmin delinmesini kolaylaştırabilir ve bir adet derin karıncalanma çukuru, çok sayıda küçük karıncalanmadan daha fazla zarar verebilir. Karıncalanma korozyonunun beklendiği yerlerde 16 gibi molibden ilavesi içeren çelikler diğerlerinden daha üstün performansa sahiptir.
ATMOSFERİK KOROZYON
Ostenitli paslanmaz çeliklerin atmosferik korozyon direnci diğer hiç bir kaplamasız mühendislik malzemesi ile mukayese kabul etmeyecek kadar yüksektir. Molibden ilavesi ile paslanmaz çelik lekelenme ve karıncalanmaya karşı azami dirence sahip olur. Bu nedenle atmosferin kloridler, sülfür bileşkeleri ve katıları tarafından veya bunların karışımı ile yüksek seviyede yüklü olduğu alanlarda molibdebli 316 paslanmaz çelik kullanımı yaygındır. Mamafi normal şehir ve kır şartlarında 304 sınıfı çelik genelde mükemmelen tatmin edicidir.
GRANÜLER KOROZYON
Bazı ostenitik çelikler hassaslaşma ralığı olan 450-850°C arasında kaynak yapıldığı veya başka nedenle ısıtıldığı zaman hassaslaşabilir. Bu aralıktaki ısıda granül (kristal) sınırlarında kompozisyon değişimi oluşabilir. Daha sonra hassaslaşmış olan bu kaynak bölgeleri korrozif ortama maruz kalırsa, bir miktar granüler korozyon saldırısı yaşanabilir.
Kaynak yapıldığında malzemenin ısıya maruz kalan bölgesine paralel yerlerinde oluşur. "Kaynak çürümesi" de denen bu tür korozyon saldırısına olan hassasiyet aşağıdaki standart testlerle ölçülebilir:
a) ASTM A262-70, Pratik E 'de tanımlanan kaynayan bakır sülfat / sülfirik asit testi.
b) ASTM A262-66 Pratik C 'de tanımlanan kaynayan nitrik asit testi.
316 sınıfı paslanmaz çelik karbit terlemesine karşı makul dirence sahiptir. Kaynaklı yapılar için düşük karbonlu "L" sınıfı çelik istenmelidir. Yüksek karbonlu çelikler yüksek ısıda gösterdikleri direnç gerekiyorsa istenirler. Böyle bir durumda 316 Ti istenmelidir.
GERİLİM KOROZYONU
Ostenitli paslanmaz çeliklerde stres korozyonu 60°C'yi aşan sıcaklıklarda kloridli ortamlar içinde çekme gerilimine maruz kaldıklarında oluşabilir. Gerilim bir basınç kazanında olduğu gibi direkt uygulamalı veya soğuk işleme yada kaynaklama
neticesinde geriye kalan bir gerilim olabilir. Ayrıca bunun için tuz konsantrasyonlarının birikebileceği yerlerde, başlangıçta klorid-ion konsantrasyonunun çok yüksek olması da gerekmez. Bu parametrelerin kesin olarak değerlendirilmesi ve gerilim korozyonu ihtimalinin yüksek doğrulukla tahmini bu nedenlerle güçtür.
Gerilim korozyonu ihtimali olduğu durumlarda hizmet altındaki gerilim ve sıcaklık küçük bir miktar azaltılarak malzeme ömründe avantajlı bir uzatma sağlanabilir. Alternatif olarak s.c.c. oluşması ihtimali karşısında çift yönlü paslanmaz çelikler gibi özel alaşımların kullanılması gerekebilir.
SICAKLIK MUKAVEMETİ
316 aralıklı hizmet altında 870°C 'ye kadar, sürekli hizmette ise 925°C'ye kadar iyi bir oksidasyon direncine sahiptir. 316'nın 425°C/850°C sıcaklık aralığında sürekli kullanımı karbid terlemesi nedeni ile tavsiye olunmaz, ancak malzeme bu aralığın altında ve üstünde değişen sıcaklıklarda iyi randıman verir.
TERMAL İŞLEME VE ÜRETİMDE KULLANIM
SU VERME
Bu işlem malzeme 1010-1120°C 'ye kadar ısıtılıp aniden su veya hava ile soğutularak yapılır. En iyi korozyon direnci nihai su verme sıcaklığı 1070°C'nin üzerindeyken elde edilir. Yüzeyde aşırı oksidasyonun önlenmesi için kontrollü atmosfer ortamı tavsiye edilir.
GERİLİM ALMA
316 L sınıfı paslanmaz çeliğin gerilimi fazla hassaslaşma tehlikesi olmaksızın 450 - 600°C'de 1 saat tutularak alınabilir. 316 ile genelde 400°C azami gerilim alma ısısı ve daha uzun suya daldırma süreleri kullanılmalıdır. Eğer gerilim alma 600°C 'nin üzerinde yapılacaksa, granül kenarlarında hassaslaşma tehlikesi vardır ve korozyon direncinde azalma sözkonusudur. Bu durumda 316 Ti gibi stabilize edilmiş bir çelik sınıfı kullanılmalıdır.
SICAK İŞLEME
Bu paslanmaz çelik malzeme kolayca dövülebilir, devirilebilir, 1150 ila 1250°C arasında yekpare ısıtılarak sıcak şekillendirilebilir. Bitirme sıcaklığı 900°C altında olmamalıdır. Devirme ve dövme işlemleri 930 ila 980°C arasında bitirilmelidir. Dövme işlemi hava ile soğutulmalıdır. Bütün sıcak işleme çalışmalarını su verme işlemi takip etmelidir.
SOĞUK İŞLEME
316 sınıfı son derece sağlam ve işlenebilir olduğundan kolayca baskı yapılabilir, derin çizilebilir, devirilebilir, ve dövülebilir. Şiddetli soğuk işleme operasyonlarını su verme
işlemi takip etmelidir.
TEZGAHTA İŞLEME
Bütün ostenitli çelikler gibi bu alaşım da saglam ve güçlü bir tezgahla işlenebilir. Sırlanmayı önlemek için sabit şekilde desteklenmiş, derin keskili aletler kullanılmalıdır. Devirli işlemlerde 12-18 devir/dakika (rpm) kullanılmalıdır.
KAYNAKLAMA
316 sınıfı paslanmaz çelik alaşımı iyi kaynaklanabilme özelliklerine sahiptir ve hemen tüm kaynak yöntemlerine izin verir. Tam karşılık düşen veya hafifçe fazla alaşımlı filtre telleri kullanılmalıdır (örn. ERW 309 Mo). Azami korozyon direnci için yüksek karbonlu 316 çelik türevleri kullanılmalı ve kaynaklamadan sonra su verilerek terlemiş olabilecek krom karbidlerin çözünmesi sağlanmalıdır.
Yüksek sıcaklık içeren tüm işlemler (yani termal işleme ve kaynaklama) etkilenen bölgeler üzerinde dekapaj ve pasifleştirme işlemi ile izlenerek tam korozyon direnci eski haline getirilmelidir. Mekanik işleme (tezgah ve taşlama) ile yaratılan taze yüzeyler azami korozyon direnci için pasifleştirilmelidir.
430 Paslanmaz Sac	
430 kalite paslanmaz çelik 0,30mm'den 3mm'ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalite paslanmaz çeliğin 550-600°C'ye kadar yüksek ısıda oksidasyon direnci yüksektir. Rutubetsiz ortamlarda, oto aksesuarlarında, makine aksesuarlarında, dekoratif amaçlı olarak kullanılmaktadır.
FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 430
Aksi belirtilmediğ takdirde tüm değerler 20°C için verilmiştir
Birimler
Yoğunluk
7 800 kg/m³
Esneklik Katsayısı (Tension)
200 GPa
Özgül Isı Kapasitesi
460 J/kg K
Termal İletkenlik:
100°C'de
26,1 W/mK
500°C'de
26,3 W/mK
Elektriksel Direnç
600 n m
Ortalama Katsayı
Termal Genişleme:
0 - 100°C
10,4 µm/mK
0 - 315°C
11,0 µm/mK
0 - 538°C
11,4 µm/mK
0 - 700°C
12,1 µm/mK
Erime Aralığı
1425 - 1510°C
Göreceli Nüfuz Edilebilirlik
Ferromagnetik
MEKANİK ÖZELLİKLER
ODA ISISINDAKİ MEKANİK ÖZELLİKLER (ASTM A240)
Gerilim Mukavemeti
450 MPa min
%0,2 Ezilme Mukavemeti
205 MPa min
Uzama
20%< 1,27 mm kalınlık
22%> 1,27 mm kalınlık
Hardness
183 max BHN
Soğuk Büküm
180 over material thickness
YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLER
Bu değerler su verilmiş 430 için tipik değerlerder. Bu değerler sadece rehber olması amacı ile verilmiştir ve tasarım amaçlı kullanılmamalıdır.
KISA SÜRELİ YÜKSEK ISIDA GERİLİM MUKAVEMETİ
Sıcaklık°C
500
600
700
800
Gerilim Mukavemeti (MPa)
330
205
103
50
KILCAL YIRTILMA MUKAVEMETİ (10 000 SAAT )
Sıcaklık°C
480
540
600
700
Stress (Mpa)
179
90
45
25
TAVSİYE OLUNAN AZAMİ HİZMET SICAKLIĞI
Sıcaklıklar açıkhava için verilmiştir (yani paslanma şartları altında):
Sürekli 815°C
Aralıklı 870°C
Not: 430 malzemesi 400-500°C altında uzun süreler kullanıldığı takdirde kırılganlığa maruzdur.
KOROZYON DİRENCİ
430, nitrik asit ve bazı organik asitler dahil olmak üzere geniş sayıda korrozif ortamalara karşı iyi bir dirence sahiptir. Genelde yiyecek ve süt işleme gibi iyice parlatılan ve düz kesim, yumuşak atmosferli uygulamalarda kullanılır. Atmosferik korrozyon direnci yüksektir, ancak fazla kirlilik içeren ve açık deniz uygulamalarında lekelenme oluşacaktır.
Aşağıda 430 için münferit asit ortamlarında iso-korrozyon şemaları sunulmuştur.
İŞLEME
430 kullanışlı mekanik özelliklere ve iyi biçimlendirilebilme karekteristiklerine sahiptir. İyi biçimlendirilebilmesi malzemenin büküm ve derin baskı ile kolayca kullanılabilmesini sağlar. 430 soğuk işlendiğinde ciddi miktarda sertleşme yaşatmaz.
Ferritik olduğu için 430 kaynak sıcağından etkilenen bölgelerde granül büyümesine maruzdur. Dolayısı ile kaynaklanan bölgenin gerilim, yorgunluk, sağlamlık özellikleri azalır. Dolayısı ile 430 gerilimin artacağı, dinamik yüklerin bineceği uygulamalarda kullanılmamalıdır.
430 genelde kaynak yapılan bölgede toplam 3mm kesit kalınlığı ile sınırlıdır. Örneğin üst üste bindirme birleşmelerinde 2 x 1,5 mm = 3mm toplam kesit kalınlığı kaynak yapılarak tutturulabilir.
308L, 309L veya 316L gibi kaynak dolgu metallerinin kullanımı kaynakların biçimlendirilebilirliğini biraz arttıracaktır, ancak her durumda tüm kaynak prosedürleri minimum ısı girdilerini gözönüne almalıdır.
Paslanmaz Sac	
Ürün Resimleri	
Bilgi Kütüphanesi	
► Paslanmaz Çelik Nedir ?
► Paslanmazın Tarihçesi
► Paslanmaz Çelik Kalite Kodları
► Paslanmaz Çelik Kullanım Alanları
► Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı
► Teknik Bilgiler
► Büküm Nedir ?
► Uluslarası Standartlar
► Ağırlık Tablosu
Biz Kimiz	
Tepe Paslanmaz Çelik San.Tic.Limited.Şti. 1996 yılında DES San.sitesinde 400 m2 lik kapalı alanda faaliyetlerine başlamıştır. Paslanmaz çelik sektöründe ki 21 yıllık tecrübemiz, uzman ve deneyimli kadromuzla müşterilerimizin hizmetindeyiz. Tepe Paslanmaz olarak sahip olduğumuz geniş stok yelpazesi ile müşterilerimizin isteklerine hızla cevap verebilecek konumda bulunmaktayız.