Plastik Enjeksiyon parçaları yüzeylerinde sıklıkla çöküntü veya aşınmalarla karşılaşabilirsiniz. Bu izler oldukça küçük olmasına rağmen dikkat çekici birşekilde bakıldığında parça yüzeyinden farklı açılardan ışığı yansıtarak görünürler parka yüzeyindeki sürekliliği bozarlar. Bu çöküntüler üretilen parçanın fiziksel sertliği, dayanıklılığı ve işlevselliğini etkilemez fakat önemli görsel ve kalite kusurları olarak ortaya çıkarlar.
Çöküntülü Plastik Parça
Nedenler;
Yüksek hacimsel daralma
Yetersiz malzeme kompanzasyonu
Parçaya girişin(Gate) erkenden donması
Kısa ütüleme(packing) veya soğutma süresi
Yüksek ergime noktası veya kalıp sıcaklıkları
Yüksek cidar kalınlığı(özellikle feder bölgelerinde)
Enjeksiyon malzemesi
Çöküntülerin Çözümü
Solidworks Plastics Simulasyon yazılımı kullanılarak, tasarımcılar veya mühendisler kalıp parçalarındaki kusurları daha kalıp tasarlanmadan görüp yüksek maliyetli revizyon işlemlerini azaltabilirler.
Şimdi SolidWorks Plastics ile alışıla gelmiş bu hatalardan bazılarını nasıl düzelteceğimizi inceleyelim.
Ütüleme(Packing) Sürecini Optimize Etmek
Çöküntüleri ortadan kaldırmada en etkili yol; ütüleme(packing) basıncını optimum değerlere getirmektir. Bu yol Solidworks Plastics aracılığıyla basitce düzeltilebilir.
Post Proccesing Aracı – Packing Pressure
Parça Tasarımını Geliştirmek
Çöküntüler nispeten kalıp parçasının cidar kalınlığının yüksek olan bölgelerinde meydana gelir. Solidworks Plastics, Solidworks ile entegre bir şekilde çalışarak parça geometrisinde bulunan cidar kalınlığı, yükseklik, genişlik ve uzunluk gibi ölçülerde değiştirmeleri hızlı bir şekilde yapmamıza olanak sağlar. Sonuç olarak her analiz işlemi için analiz sınır şartlarını tekrardan tanımlamamıza gerek kalmaz ve bu bize büyük bir zaman kazancı sağlar.
Malzeme Enjeksiyon Konumunu Değiştirmek
Solidworks Plastics kullanıcılara birden fazla simülasyon senaryosu arasında en uygun sonuca ulaşmayı sağlar. Bu sonuca ulaşmak için giriş noktasındaki malzemenin donma süresini ve paketleme sürelerini karşılaştırabilirsiniz.
Enjeksiyon Konumu
Yolluk Sistemi Optimizasyonu
Aile kalıplarında, tüm boşlukların aynı anda doldurulması oldukça önemlidir. Yanlış ayarlanmış yolluk sistemi; kanalların zamanından önce donmalarına neden olabilir. Solidworks Plastics kullanarak, yolluk sistemi otomatik olarak dengelenebilir ve kalıp boşluğunun dolması için gerekli süre yazılım tarafından optimize edilerek bulunabilir.
Yolluk Dengesini Ayarlayıcı Komut
SOLIDWORKS PLASTICS
Solidworks Plastics, enjeksiyon simulasyonunu direk olarak parça tasarımcılarına kolayca ileterek, gelişmiş CAE analizine olanak sağlar. Aynı zamanda tasarım sırasında hızlı bir şekilde üretimi değerlendirmenizi sağlayarak , döküm üzerinde tekrar çalışma maliyetlerini düşürüp parça kalitesini artırır ve pazara çıkış süresini hızlandırır.
Kaynak:cadimensions.com/blog dan çevirilmiştir
Previous Post	Makrolarla Hız Kazanın!	
Next Post	SOLIDWORKS 2016 ile Başarısız Montaj İlişkilerini Değiştirerek Zaman Kazanın	
İlginizi Çekebilir	
SOLIDWORKS Simulation Rapor Alırken Görüntü Hatası
6 Ağustos 2021
SOLIDWORKS Flow Simulation Adaptive Mesh
30 Temmuz 2021
SOLIDWORKS Plastik Analiz ile Kaplama Analizinin Yapılması
9 Haziran 2021
Takipte Kalın
Arşivler
Arşivler Ay seçin Kasım 2021 Ekim 2021 Eylül 2021 Ağustos 2021 Temmuz 2021 Haziran 2021 Mayıs 2021 Nisan 2021 Mart 2021 Şubat 2021 Ocak 2021 Aralık 2020 Kasım 2020 Ekim 2020 Eylül 2020 Ağustos 2020 Temmuz 2020 Haziran 2020 Mayıs 2020 Nisan 2020 Mayıs 2018 Mart 2018 Aralık 2017 Ekim 2017 Eylül 2017 Ağustos 2017 Temmuz 2017 Haziran 2017 Mayıs 2017 Nisan 2017 Mart 2017 Ağustos 2016 Temmuz 2016 Haziran 2016 Mayıs 2016 Nisan 2016 Mart 2016 Şubat 2016 Ocak 2016 Aralık 2015 Kasım 2015 Ekim 2015 Eylül 2015 Ağustos 2015 Temmuz 2015 Haziran 2015 Aralık 2014 Kasım 2014 Ekim 2014 Kasım 2013 Ekim 2013 Eylül 2013 Ağustos 2013 Temmuz 2013 Haziran 2013
Son Yazılar
SOLIDWORKS Çevrimiçi (Online) Lisanslamanın Durdurulması
SOLIDWORKS Kullanıcıları için 3DEXPERIENCE Works Simülasyon
hyperMILL ile SOLIDWORKS Tek Bir Arayüzle Karşınızda
3DEXPERIENCE Platformuna Geçmek İçin 4 Sebep
Project Planner | 3DEXPERIENCE Rolleri
Kategoriler Kategori seçin 3D Yazıcı 3DEXPERIENCE Analiz Rolleri Armada Portal ArmadaWorks CAM CAMWorks CNC DELMIAWorks Donanım DRAFTSIGHT Enerji Genel GIBBSCAM Haber HYPERMILL İş İstasyonları Makrolar Markforged Montaj Mühendislik Müşteri Hikayeleri NCSIMUL Özel Tasarımlar Parça PhotoView 360 QFORM Sektörel SOLIDWORKS SOLIDWORKS 2015 SOLIDWORKS 2016 SOLIDWORKS 2017 SOLIDWORKS Composer SOLIDWORKS EDRAWINGS SOLIDWORKS EDUCATION SOLIDWORKS ELECTRICAL SOLIDWORKS FLOW SIMULATION SOLIDWORKS INSPECTION SOLIDWORKS MBD SolidWorks Motion SOLIDWORKS PDM SOLIDWORKS PLASTICS SOLIDWORKS SIMULATION SOLIDWORKS VISUALIZE Teknik İçerikler Teknik Resim Teknoloji Üretim Yöntem
Leave a ReplyCancel Reply
Name *
Email *
Website
Add Comment
Save my name, email, and website in this browser for the next time I comment.
Yorum gönder
Δ
Copyright © 2021 Armada Yazılım Blog - Armada Yazılım A.Ş | Solidworks, 3DEXPERIENCE, hyperMILL, Markforged, Workstation, Teknik, Tasarım ve Teknoloji
KVKK Bilgilendirme
Search icon
KİŞİSEL VERİLERİN İŞLENMESİNE İLİŞKİN AYDINLATMA METNİ
3DEXPERIENCE Platformu
BİLGİ GÜVENLİĞİ YÖNETİM SİSTEMİ POLİTİKASI
Blog
DraftSight
DWQA Ask Question
DWQA Questions
Eğitimler
Etkinlik
Front Page
Gruplar
Kuru Sabitledik
KVKK Bildirimleri
Newsletter
Online Fuar Çalışmaları için Sanal Gerçeklik | Makine Fuarı
Örnek sayfa
Simulia
SOLIDWORKS 2020 Sistem Gereksinimleri
SOLIDWORKS 2021 Yenilikleri
Solidworks Lisans Aktivasyonu ve Transferi
SOLIDWORKS Online Lisanslama ve Admin Portalı Klavuzu
SOLIDWORKS Paketleri
Solidworks, hyperMILL, 3DEXPERIENCE, Workstation ve Teknoloji
Soru Sor
Teknik İpuçları
Üyeler
VERİ SAHİBİ BAŞVURU FORMU
Video İpuçları
Bizi takip etmek ister misiniz?
Teşekkürler! Email listemize kaydınız başarıyla gerçekleştirilmiştir. En güncel makaleler ve eğitimlerden anında bilgi sahibi olacaksınız :)
There was an error while trying to send your request. Please try again.
Anlıyorum
Belirtmiş olduğunuz email adresinizi; güncel makale, eğitim, döküman ve mesleki eğitim notlarını paylaşmak üzere kullanacağız.