Kalıbın sıcak çalışma kalitesi, kalıbın performansı ve hizmet ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Gerçek hayatta ve işte, kalıp atölyemiz çeşitli kalıpların tasarım ve üretiminde sürekli iyileştirme gerektirir ve spesifik operasyonda sorunlar olacaktır. Shenzhen kalıp üreticileri ile damgalama kalıplarının kullanımındaki sorunları tartışacağız ve değiş tokuş edeceğiz.
Kalıbın çalışma parçalarının su verme deformasyonu ve çatlaması ve kullanım sürecinde erken kırılma, kalıbın sıcak çalışma süreci ile ilgilidir.
(1) Kalıp işleme parçalarının üretim sürecinde önemli bir bağlantı olan dövme işlemi. Yüksek alaşımlı takım çeliği kalıbı için, genellikle karbür dağılımı gibi metalografik yapı için teknik gereksinimler ortaya konur. Ek olarak, dövme sıcaklık aralığı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, doğru ısıtma özelliği formüle edilmeli, doğru dövme kuvveti yöntemi benimsenmeli ve dövme sonrası yavaş soğutma veya zamanında tavlama benimsenmelidir.
(2) Isıl işlem için hazırlanın. Kalıp çalışma parçalarının farklı malzemelerine ve gereksinimlerine göre, mikro yapıyı iyileştirmek, dövme boşluğunun mikro yapı kusurlarını ortadan kaldırmak ve işleme teknolojisini geliştirmek için tavlama, normalleştirme veya su verme ve tavlama gibi ön ısıl işlem süreçleri benimsenmelidir. Uygun hazırlık ısıl işleminden sonra, ağ ikincil sementit veya zincir karbür ortadan kaldırılabilir, karbür küreselleştirilebilir ve rafine edilebilir ve karbürün dağıtım homojenliği teşvik edilebilir. Bu sayede su verme ve tavlama kalitesi garanti edilebilir ve kalıbın kullanım ömrü iyileştirilebilir.
(3) Söndürme ve tavlama. Bu, kalıbın ısıl işlemindeki anahtar bağlantıdır. Su verme ve ısıtma sırasında aşırı ısınma meydana gelirse, iş parçası yalnızca daha fazla kırılganlığa neden olmakla kalmaz, aynı zamanda soğutma sırasında kolayca deformasyona ve çatlamaya neden olur ve bu da kalıbın hizmet ömrünü ciddi şekilde etkiler. Kalıbın su verme ve ısıtma sırasında oksidasyon ve dekarbürizasyonu önlemek için özel dikkat gösterilmelidir. Isıl işlem prosesi spesifikasyonu sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Koşullar izin verirse, vakumlu ısıl işlem kullanılabilir. Söndürme işleminden sonra zamanla tavlanmalı ve teknik gereksinimlere göre farklı tavlama işlemleri uygulanmalıdır.
(4) Gerilim giderme tavlaması. Kalıp çalışma parçaları, aşırı deformasyon ve su vermenin neden olduğu çatlakları önlemek için kaba işlemenin neden olduğu iç stresi ortadan kaldırmak için kaba işlemeden sonra gerilim giderme tavlama işlemine tabi tutulmalıdır. Yüksek hassasiyetli kalıp için, kalıp hassasiyetini stabilize etmeye ve hizmet ömrünü iyileştirmeye elverişli olan taşlama veya elektrikli işlemeden sonra stres giderme tavlama işlemine ihtiyaç vardır.
Bize Ulaşın
Aojie Kalıp Co, Ltd.
15962623597
sales@lango-machinery.com
Ürün listesi
Ürün:% s
Müşterilerimiz
Kalıp Muayene Akış Şeması
Soru gönderme
Ürünlerimizle ilgili sorularınız için lütfen e-postanızı bize bırakın ve 24 saat içinde bizimle iletişime geçin.