Edible oil refining
ಖಾದ್ಯ ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲವನ್ನು ಖಾದ್ಯ ತೈಲವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಒಂದು ಗುಂಪಾಗಿದೆ. ಬೀಜಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ, ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಕಚ್ಚಾ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯು ಉಚಿತ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳಾದ ಫಾಸ್ಫೋಲಿಪಿಡ್ಗಳು, ಮೇಣಗಳು, ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ಗಳು, ಆಲ್ಡಿಹೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೀಟೋನ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ರುಚಿ, ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ನೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ತೈಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯು ಲೆಸಿಥಿನ್ಗಳು, ಫಾಸ್ಫೋಲಿಪಿಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ನೋಟದಿಂದಾಗಿ ಮ್ಯೂಸಿಲಾಜಿನಸ್ ಒಸಡುಗಳು ಅಥವಾ ಸರಳವಾಗಿ ಒಸಡು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಸಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಒಸಡುಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಈ ದೈಹಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಈ ಮೊದಲ ಹಂತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಶೋಧನೆಗಳ ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಕಚ್ಚಾ ತೈಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಈ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡೀಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಕಡ್ಡಾಯ ಹಂತವಲ್ಲಃ ಇದು ಮೂಲದ ಲೆಸಿಥಿನ್ಗಳ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ತೈಲದಲ್ಲಿನ ಒಸಡುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ಎಣ್ಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಒಸಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೋಯಾಬೀನ್ ಮತ್ತು ರೇಪ್ಸೀಡ್ ತೈಲಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಹಂತವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಕೊಳೆತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡ್ರೈ ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಂಗಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ತಾಳೆ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಫಾಸ್ಫೋಲಿಪಿಡ್ಗಳಿರುವಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೋಲಿಪಿಡ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲವನ್ನು ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಫ್ಟ್ ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ತೈಲವನ್ನು ಚೆಲೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ನೀರಿನ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತೆಯೇ, ದ್ರಾವಣವು ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೋಲಿಪಿಡ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇ. ಡಿ. ಟಿ. ಎ. ಯಂತಹ ಚೆಲೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿರುವ ರೇಪ್ಸೀಡ್ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ 90 ಪ್ರತಿಶತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ರಂಜಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು ಡೀಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಟಿಒಡಿ ಎಂದೂ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ತೈಲವನ್ನು ಆಮ್ಲ ನೀರಿನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ನಂತರ ಬೇಸ್ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಡಿಜಮ್ಮಿಂಗ್ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಮೈಸೆಲ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಒಸಡುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ಗೆ ಹೋಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಎಣ್ಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಸಡುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳಂತಹ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೈಸೆಲ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಕ್ಸೇನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹರಿವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ. ಕಿಣ್ವಗಳ ವಿಘಟನೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಫೋಲಿಪಿಡ್ಗಳನ್ನು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಗೊಳಿಸಬಲ್ಲ ಕಿಣ್ವಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ತೈಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ಏಜೆಂಟ್ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಿಣ್ವಗಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೊಡ್ಡ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ತಟಸ್ಥೀಕರಣವು ಟ್ರೈಗ್ಲಿಸರೈಡ್ಗಳ ಭಾಗಶಃ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದಿಂದ ಬರುವ ಮುಕ್ತ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತಾಳೆ ಅಥವಾ ತೆಂಗಿನ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ ಸಣ್ಣ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಉಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ pH ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳನ್ನು ಸಾಬೂನುಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮೂಲಭೂತ ನೀರಿನ ಹಂತದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 65-90 °C ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಿಂದ ಎರಡನೇ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದ ಉಪಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸೋಪ್ಸ್ಟಾಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೋಪ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಡಿಜಮ್ಮಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಮುಕ್ತ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೋಹದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪುನಃ ಪಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ ಗ್ಲಿಸರಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಕ್ತ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳ ಎಸ್ಟೆರಿಫಿಕೇಷನ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಮೂಲ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಗೌರವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾದವು. ವಿಂಟರೈಸೇಷನ್ ಅಥವಾ ಡಿವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಮೇಣಗಳು, ಟೋಕೋಫೆರೋಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಫಾಸ್ಫೋಲಿಪಿಡ್ಗಳಿಂದ ತೈಲವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಇದ್ದರೆ ತೈಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ತೈಲವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ ಮೃದುವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಂತರ ಡಿಕ್ಯಾಂಟೇಶನ್, ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್, ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಗೇಷನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಘನ ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ತೈಲಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಮೂಲಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವುದರಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳು, ವಾಸದ ಸಮಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು, ಫಾಸ್ಫೋಲಿಪಿಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಪರಿಚಯಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲವು ಕ್ಲೋರೊಫಿಲ್ಗಳು, ಕ್ಯಾರೊಟಿನಾಯ್ಡ್ಗಳು, ಕ್ಸಾಂಥೋಫಿಲ್ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೈಲದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಆಮ್ಲೀಯ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಒಂದು ವರ್ಗವಾದ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಅರ್ಥ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಳಿಗಾಲದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಮೊದಲು ಮಾಡಬಹುದು. ತೈಲವನ್ನು ಈ ಭೂಮಿಯೊಂದಿಗೆ 0.2-2% ತೂಕದ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಮ್ಲದ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ಗಳ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಮಾನತು 70-140 °C ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ತೈಲವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತೈಲವನ್ನು ಸಿಲಿಕಾದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಡಿಯೋಡರೈಸೇಶನ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಉಳಿದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಅಹಿತಕರ ವಾಸನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತೈಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಉಳಿದಿರುವ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು, ಸ್ಟೆರಾಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 270 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಆವಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತೈಲವು ಕಡಿಮೆ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಯಾವುದೇ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಮೊದಲು ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿ, ವೈನ್ ಮೇಲೆ ಮಾಡಿದಂತೆ ಮತ್ತೊಂದು ಶೋಧನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲದಲ್ಲಿನ ಅಂತಿಮ ಉಳಿದಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಕಳೆದ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಸಾವಯವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ಕಿಣ್ವಕ, ಲೋಹದ ಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಆರ್ಗನೊಕ್ಯಾಟಲಿಸಿಸ್ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಕ್ಕೆ ಹೊಸ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಕೆಲವು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬರುವ ಒಸಡುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೆಸಿಥಿನ್ಗಳು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಜೈವಿಕ-ಜೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ಒಂದು ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ, ವಸಡಿನಲ್ಲಿರುವ ವಿವಿಧ ಫಾಸ್ಫೋಲಿಪಿಡ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಅವು ಫಾಸ್ಫಾಟಿಡಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು, ಕಿಣ್ವಕ ವೇಗವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಫಾಸ್ಫಾಟಿಡಿಕ್ ಎಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹುದುಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. ಸೋಪ್ಸ್ಟಾಕ್ ಸೋಪ್ಸ್ಟಾಕ್ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಹಂತದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕ್ಷಾರೀಯ ನೀರು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲದ ಸೋಡಿಯಂ ಲವಣಗಳು, ಉಳಿದ ಟ್ರೈ-, ಡಿ-ಮತ್ತು ಮೊನೊಗ್ಲಿಸರೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೂಲ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶೇಕಡ 6ರಷ್ಟನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಲೀನ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಜೈವಿಕ-ಜೀರ್ಣಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಕಿಣ್ವಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒಲೀಕ್ ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ತೈಲದ ಸೋಪ್ಸ್ಟಾಕ್ನಿಂದ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಒಲೀಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಪೆಲಾರ್ಗೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಜೆಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಕೀಮೋ-ಕಿಣ್ವಕ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಸೀಳಿಗೆ ಸಲ್ಲಿಸಲಾಯಿತು. ಮತ್ತೊಂದು ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಒಲೀಕ್ ಆಮ್ಲ, ಲಿನೋಲೆಯಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಲಿನೋಲೆನಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಹುದುಗಿಸಿ, ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ತಿನ್ನಬಹುದಾದ ಪ್ರೋಬಯಾಟಿಕ್ ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕಾಸೀಬಾಸಿಲಸ್ ರಾಮನೋಸಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, (ಆರ್)-10-ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, (ಎಸ್)-(12ಝಡ್)-10-ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿ-ಆಕ್ಟಾಡೆಸೆನೋಯಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಮತ್ತು (ಎಸ್)-(12ಝಡ್, 15ಝಡ್)-10-ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಆಕ್ಟಾಡೆಕಾಡಿಯನೋಯಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ, ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ; ಈ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಪರಿಮಳವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮಧ್ಯಂತರ ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ದಣಿದ ಪಾನಕಗಳು ದಣಿದ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮಣ್ಣುಗಳು ಬ್ಲೆಂಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯರ್ಥಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಭೂಮಿಯ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ತೂಕದ 30-40% ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಉಳಿದ ತೈಲದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತವಾಗಿ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಈ ಅಪಾಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಸದ ರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಪರಿಸರದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಭೂಮಿಯ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಇಂಧನದ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಉಳಿದ ತೈಲವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ನಡೆಯುತ್ತಿವೆ. ಚಳಿಗಾಲದ ತೈಲ ಕೇಕ್ ಚಳಿಗಾಲದಿಂದ ಬರುವ ಘನ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಳಿಗಾಲದ ತೈಲ ಕೇಕ್ ಅಥವಾ ಕೇವಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು 50-60% ತೈಲ ಮತ್ತು ಘನ ಮೇಣದ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯು C36 ರಿಂದ C60 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೀಟ್ರೂಟ್ ಕಾಕಂಬಿಗಳಂತಹ ಸಕ್ಕರೆಯ ಮೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟರ್ಮೆರೆಲ್ಲಾ ಬಾಂಬಿಕೋಲಾವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಮೇಣವನ್ನು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ ಸಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಸಸ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ