电成型材料

电成型材料是一种以热塑性聚合物为基体的复合材料。
电成型材料在常温下是刚性塑料，可以获得多种形状，可以取代PVC、PE、PC、EVA等传统的热塑性材料。
电成型材料的特殊之处在于当有电流通过时将获得流动性和延展性，断电后恢复硬度，且这一过程是可逆的。这一特性使其可以快速热成型，并易于在诸多领域中应用。一个明显的优点是可以提高与人体接触的日常用品的舒适度。
电成型材料在可热成型制品中尤其有用，特别是在运动装备领域（例如滑雪靴，鞋底，身体防护）和医疗领域（例如夹板）中。
不应将电成型材料与电活性聚合物混淆，因为二者是基于不同物理原理的两种材料。

物理原理

电成型材料的设计基于一个非常简单的物理原理：它实际上是内置了一对可以外加电压的电极的导电热塑性材料。
当外加电压时，在焦耳效应的作用下，聚合物由于自身的存在电阻被加热直至其熔化温度，超过该温度后，聚合物将变得粘稠而不能用手去改变形状。
理想情况下，电成型材料所使用的热塑性聚合物应具有相对较低的熔点（比如60℃）以便使用者在没有燃烧危险的情况下使用，同时减少能量损耗。
可以使用包括直流电和交流电在内的任何电压，但是其功率要与电成型材料的质量成正比。尽管有热量逸散，但仍需要根据电成型材料的质量来选择最小的功率以达到熔化温度。

历史

聚合物和热塑性导电复合材料自20世纪70年代以来就已存在，但是电成型材料是一个新的概念。2015年，法国人皮埃尔-路易·博耶（Pierre-Louis Boyer）和亚力克西斯·罗伯特（Alexis Robert）首次开发出了第一款电成型材料。

热成型产品

热成型产品可以满足用户对产品外形要求，通常在低于其熔点的温度下使用。不需通过产品变化来进行调整，热成型产品的初始形状即可满足用户对产品外形的需求。目前许多应用都采用热成型的原理，例如：滑雪靴、鞋底、芭蕾舞鞋、医用夹板等。
这类传统热塑性材料的局限性之一是加工其所需的设备的技术性质。实际上，为使材料达到熔化温度，加热时通常用的是烘箱或者水浴。
电成型材料也同样可以满足用户对产品外形的需求。