郭泰麟

产业策略

策略经营／推动生产力4.0 建三高试炼场2015年6月15日 
行政院日前宣示用生产力Pro 4.0取代工业4.0，2024年制造业人均产值达1,000万元，扩及服务业和农业，带动千亿元投资，迎战红色供应链。 
德国2012年提出“工业4.0”作为2020科技战略，整合资通讯软、硬件、结合物联网、大数据分析并建置网宇实体化系统（Cyber-Physical System，CPS），打造智慧工厂；美国则是启动先进制造伙伴计划(Advanced Manufacturing Partnership, AMP)，设置场域实作中心，推动再工业化。其中智能自动化系统集成适可发挥台湾资通讯、弹性生产与供应链完整的强项。 
我国是亚洲生产力运动的先驱，1961年创立亚洲生产力组织（APO），派任张源彰等专家辅导韩国、南亚会员国建立品管制度，而国产智能自动化系统也不乏输出欧美品牌大厂的成功案例，是故推动生产力4.0大可不必复制国外的模式。 
台湾工业化从1937年工农业产值比达5：5，60年代的进口替代至70年代的出口导向经生产制式化、电脑化；进化到生产制造系统电子化。未来十年，台湾经济要跨越少子化的障碍，制造业须快速回应市场变动则有赖智能自动化以机海战胜人海，让供应链分工最佳化提高设备稼动率。 
Pro 4.0终极目标在于提高劳工的价值与主控权，让作业员升级为第一线的系统管理者提高产值。国内不乏相关师资， 也不缺大数据资料分析的工具，但智能自动化系统集成人才养成却只能在实战中精进。人才须从机构设计先打好技术底蕴再向上整合4.0资通讯与互联网通讯协定第6版（IPV6）场域的物联网（IOT）辅助技术，才能提升自动化应用效能。 
正当美国先进制造业伙伴关系（AMP）计划因面临系统工程师人才断层、基础工件加工厂短缺的困境，全球工厂运营代管伙伴模式将持续成长。而台湾设备商向来对客户具有高度的忠诚度， 零组件供应链完整、智能自动化系统集成运用技术早与日德美并驾齐驱，能快速满足网实整合客制化设备需求，可望成为全球品牌商先进制造的主要伙伴，吸引高值化的制造业回流。
由于近年来世界工厂的商业模式有所变革，从早期的委外设计代工生产渐转型成生产工厂代管，亦即国际品牌通路商运用智能自动化严格保护其设计制程技术与营业秘密，直接投资设备，就地租用厂房，贴进市场供货。品牌商控制原物料、零组件采购，完成线上品管、检测、组装，包装，并委由当地技术服务业者或伙伴代管工厂，营运总部得及时以远端监控并分析线上所有信息。 
举例而言，车用电磁阀产业是高毛利、高成长的项目，C咖品牌产品不良率约5%，透过智能自动化可将制造部门人均产值增加四倍、不良率降至10ppm （约5,000之一） ，提高产品信赖度后， C咖供应商立马升格变A咖分食市场。 
行政院既选定机床、金属加工、3C、食品、物流、农业、批发零售七大应用领域为扩散点，宜先以高毛利、高产值、高市占率的项目建立试炼场域，但导入生产力4.0的成败关键仍在客户的价值导向，即新创产品开发速度与既有产品须有可量化的效益指标；系统厂则专注解决产能、效率、人性化、良率的问题。 
目前台湾自动化系统集成厂商与设备使用厂商仍有待加强知识产权信赖保护伦理，业界与使用厂商应多创新、少侵权、多培训、少挖角，才能孵育出世界级PRO 4.0的系统大厂。  
出处：中华民国南台湾汽机车研发暨策略联盟官网/2015-06-16 04:07:22 经济日报