高速鋼

高速钢（英语：High Speed Steel，英文简写：HSS，中国大陆部分地区又称锋钢，风钢）是一种合金钢，由于具有高硬度、耐磨和抗高温的特点，因此成为常见的工具钢，广泛应用于各式切割工具和刀具，包括车刀、铣刀、钻头和锯片。
在高速钢被广泛应用前，金属切割刀具主要使用高碳钢制造，然而高碳钢在持续进行金属切割的情况下，高碳钢刀具难以承受与工件摩擦产生的高温，在摄氏300度时，其强度会大幅下降，导致刀具需要经常更换，高碳钢刀具在切割经过加硬处理的金属材料时，更会出现难以切削的情况，导致刀具受损。高速钢在提炼时加入钨、铬、钼、钴、钒等金属元素，在常温下其洛氏硬度达到(HRC60)。其高温强度比高碳钢有大幅提升，在摄氏600度时，其洛氏硬度能够维持约(HRC40)或以上，刀刃仍能保持锋利，而高碳钢在相同温度已明显软化，失去切割能力。高速钢和高碳钢类似可进行热处理，透过淬火提升刀具的硬度，并利用回火维持适度的韧性。由于高速钢能够承受高速切削金属时所产生的高温并保持硬度，所以此种合金钢被称为高速钢。

历史

1899年，美国工程师弗雷德里克·温斯洛·泰勒和怀特·白在位于美国宾夕法尼亚州的伯利恒钢铁公司工作时，寻求一种能够在高温下依然保持硬度的金属。经过试验后，发现钢材加入钨、铬和钒后，就能提升高温下的硬度。高速钢在1910年开始实用化，用于车刀的制造，相比起过去的高碳钢刀具，高速钢大幅提高刀具的耐用性，从而提升金属切削加工的效率。

应用

高速钢被广泛应用于各种切割器材的刀具，包括车床的车刀，铣床的铣刀和钻床的钻头。由于高速钢比高碳钢耐用，即使是常见的手工具，例如锯片，都会采用高速钢制造。