沸腾床硫化

沸腾床硫化是一种硫化方法，主要用于连续硫化压出制品以及胶布。这种硫化方法是以直径为0.1～0.25毫米的固体微粒玻璃珠作为传热介质。玻璃珠用电加热，它在气体的鼓吹下被搅动而漂浮起来形成沸腾状态。呈现沸腾状态的玻璃珠有良好的传热性。它与液体硫化一样可以用来硫化压出制品。硫化时，制品通过沸腾床并被加热的玻璃珠所覆盖，从而进行热硫化。

流化床设备

流化床常有卧式、立式和加压流体床。

立式流化床

立式流化床是利用容器中的静态压力与深度成正比的原理，对由底部进入的未硫化压出制品进行压力硫化，可避免制品发泡。使用立体床时，先将贮槽中的玻璃珠加热后，借空气压力流经铁管，以流态进入床身，此时环内各汽门进行充气，构成流体层，与此同时，压出的半成品自床底由下至上的流经床体加热硫化。硫化结束后，打开阀门将玻璃珠回收到贮槽中。

加压流化床

加压流化床的原理与普通的流化床相似。它是一个封闭系统，蒸汽从流体床的顶部排出，后回流至底部，温度为230℃，压力为4.14公斤/平方厘米。在制品进出口处有密封装置。出口处的密封装置将胶管表面上的微玻璃珠清除掉，使之保持在流化床中。流体化床硫化被广泛应用于无芯制品的连续硫化，如海绵条、门窗条、胶绳、胶条及异形压出制品，还有电线、电缆、纯胶管、薄膜制品等。硫化床硫化除硫化迅速，连续生产外，还能适应硫化多种橡胶胶料如天然胶、丁苯胶、氯丁胶、丁腈胶及硅橡胶等，但设备造价高，不适宜于大截面制品的硫化和难以保持各部分压力的均匀。

胶料配合

使用适当的胶料，是保持连续硫化作业成功的重要因素之一。流体化床硫化法是一种低压硫化法。因此，胶料中的水分和内包空气能自由地膨胀，而造成实芯压出胶条中产生气孔及孔洞，在多孔胶条的断面会出现微孔结构不匀和大孔等缺陷。为此，应严格控制胶料的粘度。胶料粘度应保持在尽可能高的水平上。同时胶料应有较好的焦烧性能。海绵胶料也应有良好的焦烧性能，还应能按规定限度膨胀发泡。通常使用干燥剂氧化钙来控制胶料中的水分。海绵胶料应特别注意平衡其起硫时间与发孔时间之间的关系。如果起硫过快，则其料面就不会膨胀，而造成密度高、尺寸小；如果起硫过慢，则形成适当的能包容气体的表皮层之前就开始发孔，从而导致表皮外观不良，吸水率过高，并且不能充分保持产品的断面形状和尺寸。设计得当较为理想的海绵胶料，由于促进剂和发泡剂选用得当，能形成足以包容气体的良好表皮层，而且发泡剂分解快，起硫和完成硫化的过程迅速，所以产品能获得良好的断面形状和轮廓线条，物理性能优良、废品率底。

硫化操作和缺陷

流体化床是一种低压硫化系统，在该系统内，胶料在常压下硫化和膨胀。压出胶条用最小的拉力通过硫化床，因此，畸变率较小。在玻璃微珠的沸腾作用下，压出胶条部分地浸没于玻璃微珠中，并不断受到热玻璃微珠的喷射，使之达到良好的硫化状态。如果需要保持产品的外形和轮廓尺寸的话，那么严格控制硫化温度、流态化程度以及胶条横贯硫化槽的速度等是至关重要的。