六標準差

六标准差（英语：Six Sigma，6 sigma），又译为六西格玛，用于流程改善的工具与程序，是商业管理的战略之一，最初于1986年由摩托罗拉创立。后来由于通用电气第八任执行长杰克·韦尔奇（Jack Welch）的推广，六西格玛于1995年成为通用电气的核心管理思想，今天广泛应用于很多行业中。
六西格玛是透过确定、消除引起残疵的流程来提高产品质量，降低生产中和商业流程中的变化程度，利用了一套质量管理方法，包括统计方法，创建了组织内人员的一种特殊架构（“黑带”、“绿带”等等）。每个六西格玛项目都是根据具体的步骤，完成具体的财务目标实现的。
“六西格玛”这个名字来自于生产方面的方法，特别是过程中的统计模型。生产流程可用“西格玛”来计算，可计算产品中无缺陷产品的百分比。六个西格玛是指生产的产品中，有99.999966%的产品是没有质量问题的（每一百万中有3.4个有缺陷）。摩托罗拉制定了一套六西格玛的目标，针对于所有生产流程，也可指管理和工程实践中达到目标的一种手段。
六个标准差(6σ)质量改善策略简单的说，指的是：一个组织的管理策略，其目的在能利用各种品管、统计与管理科学的方法论，来有效的辨识与移除流程中潜在的错误与瑕疵点(Defects and Errors)，并将产品制造与管理流程的变异(Variability)降至最小，追求产品质量的稳定与不断的改善谓之。)。

六西格玛流程的意义和起源

“六西格玛流程”来源于，如果人们在流程平均值和最近的规格界限之间达到了六个标准方差，如图所示，就不会有残次品。这是根据流程效能研究中的计算获得的。

应用

六西格玛主要应用于大型企业。六西格玛转播中的一个重要事件就是，GE于1998年宣布利用六西格玛节省了3.5亿美元，这个数字后来增长到10亿。根据一些像托马斯·派兹德克和约翰·库尔曼等咨询专家，少于五百名员工的公司不适用于六西格玛项目的执行，或者需要改变标准，让系统适应这些小企业。这主要是因为六西格玛所需的黑带体系的基础建设，以及大型企业能让六西格玛带来更多的改良机会。