吹氣成型

摘要

吹气成型的原理与吹制玻璃是一样的。 塑料颗粒加热融化形成型胚，置于对开模中，使型胚紧贴在模具内壁上，从而成型。
除了注塑成型、押出成型外的第3种塑料加工法。

应用

广泛应用于玩具行业、日用品行业、化工行业、化妆品行业、食品行业等等。
一般常见的吹塑用品有：玩具车、茶壶、工具箱、车轮、矿泉水瓶、灯罩、花盆、水桶、罐头、管道建材、汽车导管、软管、货柜箱、油库设备、体育场馆座椅等等。

挤出吹气成型

螺杆旋转，让塑料原料充至待注室至满载，透过螺杆配合外部加热器6 之使用，从事进料混练后趁热将软化熔融之塑料押出成中空管状，将由上押出垂下之管状体夹在预先设计好造型之中空模具内，将高压空气将软化之塑料吹胀至模具内壁，最后再从模具外将瓶口多余之部位去除。

注塑吹气成型

这部分很像一般之注塑成型，将此热毛胚（未冷却）先做好，再透过高压之热空气将此初胚吹胀成模具内壁之形状。
使用瓶坯的优点是，这些​​可以被注入和存储，产生不同的颜色和大小，这可能是在地方，哪里会有吹不同。瓶坯是稳定的，可以按照所需的需求，再高速吹。

注塑拉胚吹出成形

这种方式跟注塑吹气成型很相似，不同之地方在于其在吹出成形前会在经一道拉胚之步骤。这个过程可以得到最多的容器到10公秉，但不能太接近公差。

吹塑成型的优缺点

优点：与注塑成型相比，挤出吹塑成型有如下优点：
（1）吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低（成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1 /3―1/2），制品的生产成本也较低。
（2）吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压（多数为0.2―1.0MN）下吹胀的，因而制
品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而
在注射成型中，熔体要在高压（15―140yPa）下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。
（3）吹塑级塑料（例如PE）的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有较高的冲
击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。
（4）由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，
这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型i改变制品壁厚的费用要高得多。
（5）吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成型来生产。
（6）吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时，要先生产出两件或多
件制品后，通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。
缺点：吹塑制品的精度一般没有注塑成型制品的高。