نقش استپ موتور در اکسپنشن الکترونیکی چیست؟
در ساختمان شیرهای انبساط الکترونیکی قطعه ای کوچک به نام استپ موتور یا استپر موتور (stepper motor) قرار دارد؛ این قطعه وظیفه باز و بسته کردن این شیرها را دارد.  اساس کار استپرموتور حرکت چرخ دنده ای است که در محل عبور سیال سرد کننده موقعیت یک سوزن یا پین را تغییر می‌دهد.
برای اینکه شیر انبساط کنترل دقیقی روی سیال سردکننده عبوری داشته باشد، در ساختار آن استپ موتورهایی با قدرت بالایی وجود دارند. همچنین اکسپنشن الکترونیکی دارای 1596گام کنترلی دارد که هر گام نیز برابر با ۰٫۰۰۰۰۷۸۳ اینچ است.
استپ موتورها قادر اند در ثانیه به اندازه ی 200 گام پیشروی کرده و به سرعت مجددا به جایگاه قبلی خود برگردنند. در این شرایط گام‌های ارسال شده توسط کنترلر تعداد سیگنال ذخیره می‌شود، در نتیجه کنترل کننده می‌تواند در هر زمانی شیر انبساط را به جایگاه قبلی خود برگرداند.
این موتورها توسط یک کنترل کننده الکترونیکی تحت نظارت و کنترل هستند؛ بنابراین در ازای هر نشانه یا اعلانی که از کنترل کننده الکترونیکی فرستاده می‌شود، می‌تواند به اندازه ی کسری از یک دور کامل یک چرخش انجام دهد. دقت کنید که استپ موتورها به شکل پیوسته عمل دوران را انجام نمی‌دهند.
یکی از متداول ترین سیستم‌ها و دستگاه‌های سرمایشی، سیستم سرمایشی تراکمی است که در ساختار خود چهار قطعه کمپرسور، اکسپنشن الکترونیکی، اپراتور و کندانسور را دارد. وظیفه و نقش چک ولو یا شیر انبساط کنترل میزان حجم عبوری ماده ی سرد کننده و کاهش فشار این سیال است.
نحوه کارکرد شیر انبساط به این صورت است که در چرخه سرد کنندگی سیال سرد کننده وارد کمپرسور می‌شود؛ در اینجا فشار ماده مبرد بالا می‌رود در نتیجه دمای میعان نیز افزایش می‌یابد. این افزایش فشار سبب حرکت ماده مبرد از محیط با فشار زیاد به محیط با فشار کم شده و وارد کندانسور شده؛ که در اینجا از تغییر حالت داده و از حالت گاز به حالت مایع تبدیل می‌شود.
در مرحله بعد برای اینکه ماده مبرد بتواند در دمای پایین تبخیر شود باید فشار آن کاهش یابد؛ بنابراین در این قسمت توسط شیر انبساط افت فشار پیدا می‌کند. در ادامه وارد اوپراتور شده و در اینجا با جذب گرمای اوپراتور تبخیر می‌شود و گرمای به محیط منتقل شده و دستگاه تولید سرما می‌کند.
با توجه به توضیحات بالا در مورد چرخه تبرید می‌توان وظیفه اکسپنشن الکترونیکی را کاهش فشار سیال سردکننده و کنترل حجم ماده مبرد ورودی به اواپراتور دانست.