何为内压？
所谓内压，顾名思义，就是指电池内部的气压。
内压的形成。由于电池是密封的，我们在充、放电过程中，电
池内的水分和有机溶剂分解，分解产生的气体来不及释放或被消耗掉，便在电池体内聚集，聚集的气体产生压力。
内压的大小同电池材料、制造工艺、电池结构、使用情况等因素有关，尤其是使用，当高倍率过充时，会导致电池急剧升温，内压大增。内压过大的后果是，致使电池漏液、变形，以及电性能下降等。
锂电池设计是根据用电器具的要求，为其提供具有最佳使用性能的工作电源或动力电源。电池设计首先必须满足用电器的使用要求，并进行优化，使其具有最佳的综合性能，以此来确定电池的电极、电解液、隔膜、外壳和其它零部件的参数，并将它们合理搭配，制成具有一定规格和指标的电池或电池组。
所谓内压，顾名思义，就是指电池内部的气压。
内压的形成。由于电池是密封的，我们在充、放电过程中，电
池内的水分和有机溶剂分解，分解产生的气体来不及释放或被消耗掉，便在电池体内聚集，聚集的气体产生压力。
内压的大小同电池材料、制造工艺、电池结构、使用情况等因素有关，尤其是使用，当高倍率过充时，会导致电池急剧升温，内压大增。内压过大的后果是，致使电池漏液、变形，以及电性能下降等。 电池的内压是由于充放电过程中产生的气体所形成的压力.主要受电池材料制造工艺,结构等使用过程因素影响.一般电池内压均维持在正常水平,在过充或过放情况下,电池内压有可能会升高: 如果复合反应的速度低于分解反应的速度,产生的气体来不及被消耗掉,就会造成电池内压升高. 电池的内阻是指电池在工作时,电流流过电池内部所受到的阻力,一般分为交流内阻和直流内阻,由于充电电池内阻很小,测直流内阻时由于电极容量极化,产生极化内阻,故无法测出其真实值,而测其交流内阻可免除极化内阻的影响,得出真实的内值.  
交流内阻测试方法为:利用电池等效于一个有源电阻的特点,给电池一个1000hz,50ma的恒定电流,对其电压采样整流滤波等一系列处理从而精确地测量其阻值. 自放电又称荷电保持能力，它是指在开路状态下，电池储存的电量在一定环境条件下的保持能力。一般而言，自放电主要受制造工艺，材料，储存条件的影响自放电是衡量电池性能的主要参数之一。一般而言，电池储存温度越低，自放电率也越低，但也应注意温度过低或过高均有可能造成电池损坏无法使用，byd常规电池要求储存温度范围为-20~45。电池充满电开路搁置一段时间后，一定程度的自放电属于正常现象。iec标准规定镍镉及镍氢电池充满电后，在温度为20度湿度为65%条件下，开路搁置28天，0.2c放电时间分别大于3小时和3小时15分即为达标。
与其它充电电池系统相比，含液体电解液太阳能电池的自放电率明显要低，在25下大约为10%/月。 1. 无电池漏液问题,其电池内部不含液态电解液,使用胶态的固体。
2. 可制成薄型电池：以3.6v400mah的容量，其厚度可薄至0.5mm。
3. 电池可设计成多种形状
4. 电池可弯曲变形：高分子电池最大可弯曲900左右
5. 可制成单颗高电压：液态电解质的电池仅能以数颗电池串联得到高电压，高分子电池由于本身无液体，可在单颗内做成多层组合来达到高电压。
6. 容量将比同样大小的锂离子电池高出一倍 1. 高的能量密度
2. 高的工作电压
3. 无记忆效应
4. 循环寿命长
5. 无污染
6. 重量轻
7. 自放电小 正极活性物质，负极活性物质，集流片，隔膜，电解液，外壳等 材料组成。 很多用户打来电话咨询这个问题。答案是：不好！因为，在充电的过程中，手机开着，就等于手机电池在对外放电，而对手机充电，是向手机内供电，这样边充边放，就很可能使电压紊乱，从而导致手机的电路板发热。倘若有来电时，就会产生瞬间回流电流，这对手机内部的零件会造成损坏。久而久之，电池和手机就不那么好使用了，甚至不能使用了。另外，电池的寿命决定于反复充放电次数，锂电池大约可以连续充放电500次左右。当电池充放电到一定次数后，电池的性能会逐渐减弱。为了减弱得慢一些，我们应该在电池还有余电的情况下对电池进行及时充电，切忌把电池用到“裸电”才充，手机电池如此，其它可充电池也一样。 为了更好地弄清这个问题，我们先来看看什么叫过充。所谓过充，顾名思义，就是充电过头了，即电池被充满电之后，继续对其充电。
充满电后继续充电到一定程度，锂离子电池中的电解液分解所产生的气体会导致电池膨胀，甚至冒烟。如此，电池就不能正常工作了。就像气球，充满气后继续充，气球迟早会爆破一样。
有的客户，为了自己产品的美观，或者为了适合产品模具设计要求，往往只采购电芯，自己设计保护板，这也是容易引起过充的。一方面，因为他们的电池专业水准不高，实验设备落后，设计的过充保护参数有出入；另一方面，由于不同电芯厂家生产的电芯质量不一样，所用锂材料也不一样，如果他们不能判断，始终用同样的工艺来设计过充保护参数，这样也容易出现差错，导致过充。
当然，过充一两次，对电池的伤害并不大，用户体验也不深，但时间长了，过充次数多了，电池就会因量变而质变，直到充不进，也放不出，结果可想而知。 在所有环境因素中，温度对电池的充放电性能影响最大，在电极/电解液接口上的电化学反应与环境温度有关，电极/电解液接口被视为电池的心脏。如果温度下降，电极的反应率也下降，假设电池电压保持恒定，放电电流降低，电池的输出功率也会下降。如果温度上升则相反，即电池输出功率会上升。温度也影响电解液的传送速度，温度上升，加快；温度下降，则减慢。不过，温度太高对电池也不利，超过45摄氏度（高温电池除外），会破坏电池内的化学平衡，导致副反应。 随着锂离子电池研发、制造技术水平的不断成熟，人们使用锂电池的要求越来越高，他们希望在使用电池的过程中，能够显示电池的剩余容量、有效容量、已循环的次数、预计寿命还有多长、温度等数据。凡以市场为导向的电池厂家，为了迎合顾客的消费心理，纷纷立项上马，研制、试制、投产，结果显示很简单，其实就是在电池上安装一个芯片，使其“智能化”，再加上一个智能电池充电器和系统管理总线，一个完整意义上的智能电池变制成了。不难看出，智能电池是靠系统运行的，故也有称其为智能电池系统的。
既然智能电池有这么多优秀品质，那一定会被众多优秀的用电器具相中。没错，笔记本电脑、无绳电话、移动电话、安防产品、医疗产品、航天航空军事等领域产品一定是未来使用智能电池的主力军。 锂电池设计是根据用电器具的要求，为其提供具有最佳使用性能的工作电源或动力电源。电池设计首先必须满足用电器的使用要求，并进行优化，使其具有最佳的综合性能，以此来确定电池的电极、电解液、隔膜、外壳和其它零部件的参数，并将它们合理搭配，制成具有一定规格和指标的电池或电池组。 一、搅拌机
| 聚合物什么需要起订量 |  目前我们用的比较多的是200l双行星搅拌机！约300公斤配料！约5万ah！然而电池分的种类比较多有耐低温电池、耐高温电池、常规电池、倍率电池（5c、10c、15c、20c、25c、30c...等），每一种配方都是不一样的，不能混投！所以投料时每天投一次料当天的配料必须是要同一种类型的电池！ |
二、分条机
|  |         换型号需要换两把刀（正负极各一把），换好之后还需要进行调试，调试时间预计30-45分钟 |
三、点焊和贴胶
|  |         点焊机因型号不同极耳位置不同，本身极耳规格不一样，固定极耳位置需要调试，一台机15分钟左右，同理貼胶机也需要调试位置和胶长度。 |
四、卷绕机
|  |         卷绕机因电池型号不一样极片宽度长度都不一样，所以需要更换合适规格的卷针，更换完之后也需要调试，此过程相对复杂，耗时较长，需要几个工程协助更换预计40分钟每台。 |
五、冲壳机
|  |         因为型号不同，壳体大小不一样，所以冲壳模具也不一样，所以更换型号之后也同意需要更换冲壳模具，熟练之后更换此模具需要20-30分钟。 |
六、总结
上述只是描述了几个重要工序的模具更换调试，其中还有更多的工序在更换电池型号时需要员工适应！按公司一天的产量，每天投入的都是固定的！当一个型号订购数量不够时，就只能找相同类型电池配合投料，凑齐足够数量！但是一天排下去的型号绝对不能超过3个，超过三个型号更换模具调试设备的时间将会占用极多，导致生产效率下降，人工浪费，无法完成当天生产任务。 所以要求最低的起订量，方便排产，维持产线良性运转，更可以降低电池不良率！ 1．过充爆炸
保护线路失控或检测柜失控使充电电压增大，造成电解液分解，电池内部发生剧烈反应，电池内压迅速上升，电池爆炸。
2．过流爆炸
保护线路失控或检测柜失控使充电电流过大造成锂离子来不及嵌入，而在极片表面形成锂金属，穿透隔膜，正负极直接短路造成爆炸（很少发生）。
3．过放爆炸
电池过放电或过流放电容易使负极铜箔溶解沉积到隔膜上使正负极直接短路产生爆炸（很少发生）。
4．振动跌落时爆炸
电芯在剧烈振动或跌落时造成的电芯内部极片错位，直接严重短路而爆炸（很少发生）。 常用的为六氟磷酸锂，四氟磷酸锂（lipf6、liclo4）等。 1、极片与隔膜纸铺平对齐。用手按住极片与隔膜纸时，用力大小适中均匀。电池芯卷绕松紧适当。
2、注意极片上有无划痕、掉料、缺料、气孔、起泡等不良及隔膜纸有无不良，如有作废品处理。
3、卷绕时注意手脚的谐调性，不被卷针划伤手。 1.选用质量合格的产品，在购买手机充电器、电池时一定要选择正规厂家合格的产品，不要图便宜，购买电气性能不合格的产品。
2.避免受潮或进水，电路遇到水最容易引起短路，导致事故的发生。若有受潮进水现象，要先将其晾干或用电吹风吹干。
3.避免手机受到物理冲击，一旦受到物理冲击一定要先观察有无持续发热现象。
4.充电结束要记得拔下电源插头，这样可以有效防止电源线引发火灾。 18650锂电池带保护板短路不会影响容量，锂电池保护板短路保护时间大约为300us，这个过程就相当于给电池瞬间接了个大电容，对电容充了一次电而已。 18650锂电池带保护板短路后不会爆炸，电池短路时由于电流太大，保护板会切断电路，所以不会爆炸。 指电池经设计后，经电池制程的影响，电池所能达到的容量称为额定容量。 根据电池内所含活性物质的量，从电化学理论计算所得的电池容量，即为设计容量。 1、内部极化较大；
2、极片吸水,与电解液发生反应起鼓；
3、电解液本身的质量,性能问题；
4、注液时候注液量达不到工艺要求；
5、装配制程中激光焊焊接密封性能差漏气.测漏气漏测；
6、粉尘,极片粉尘首先易导致微短路；
7、正负极片较工艺范围偏厚,入壳难；
8、注液封口问题,钢珠密封性能不好导致气鼓；
9、壳体来料存在壳壁偏厚,壳体变形影响厚度。 电池放电时，从开始到放电终止时的电压平均值。 目前镍镉，镍氢，锂离子电池大量应用于各种便携式用电设备（如笔记本电脑，摄像机和移动电话等到）中，每种充电电池都具自已独特的化学性质。镍镉和镍氢电池之间主要差别在于：镍氢电池能量密度比较高。与相同型号电池对比，镍氢电池容量是镍镉电池的二倍。这意味着在不为用电设备增加额外重量时，使用镍氢电池能大大地延长设备工作时间。镍氢电池另一优点是；大大减少了处镉电池中存在的：“记忆效应”问题，从而使得镍氢电池可更方便地使用。镍氢电池比镍镉电池更环保，因为它内部没有有毒重金属元素。
li-ion也已经快速成为便携设备的标准电源，li-ion能提供和镍氢电池一样的能量，但在重量方面则可减少大约35%，这对于旬摄像机和笔记本电脑之类的用电设备来说是至关重要的。li-ion完全没有“记忆效应”和不含有毒物质的优点也是使它成为标准电源的重要因素。 当电池的正负极两端连接在用电器上时，带动用电器工作时的输出功率，即为电池的负载能力。 指一定的放电条件下可以从电池锂获得的电量。  
又称荷电保持能力，是指电池在开路状态下，电池所储存的电量在一定条件下的保持能力。主要受电池制造工艺、材料、储存条件等因素影响。是衡量电池性能的重要参数。
注：电池100%充电开路搁置后，一定程度的自放电正常现象。在gb标准规定li-ion后在20±2℃条件下开条件下开路搁置28天。可允许电池有容量损失。 指一定的放电条件下可以从电池锂获得的电量。  
我们在高中学物理是知道，电量的公式为q=it，单位为库伦，电池的容量单位规定为ah（安时）或mah（毫安时）。意思是1ah的电池在充满电的情况下用1a的电流放电可以放1个小时。
以前的nokia的老手机的电池（像bl-5c）一般是500mah，现在的智能手机电池800~1900mah，电动自行车一般都是10~20ah，电动汽车一般都是20~200ah等。 
1、作好防潮、防湿处理。
2、缩短操作时间，减少极片在空气中暴露时间。  
3、合理正确地进行烘烤作业。  
4、尽量在干燥环境下进行作业。