ما الذي يجعل الحديد الخنزير مختلفا عن الحديد العادي?
نقطة اذابة اقل
The first known smelting of iron began in Anatolia, around 1800 BC. Called the bloomery process, it produced very soft but ductile wrought iron. By 800 BC, iron-making technology had spread to Europe, arriving in Japan around 700 AD. Pig iron, a very hard but brittle alloy of iron and carbon, was being produced in China as early as 1200 BC, but did not arrive in Europe until the Middle Ages. Pig iron has a lower melting point than iron, and was used for making cast-iron. However, these metals found little practical use until the introduction of crucible steel around 300 BC. These steels were of poor quality, and the introduction of pattern welding, around the 1st century AD, sought to balance the extreme properties of the alloys by laminating them, to create a tougher metal. Around 700 AD, the Japanese began folding bloomery-steel and cast-iron in alternating layers to increase the strength of their swords, using clay fluxes to remove slag and impurities. This method of Japanese swordsmithing produced one of the purest steel-alloys of the early Middle Ages. بدا اول الصهر المعروف من الحديد في الاناضول, حوالي 1800 قبل الميلاد. تسمى عملية سباكة, وهي تنتج الحديد الناعم جدا ولكن ductile. بحلول عام 800 قبل الميلاد, كانت تكنولوجيا صنع الحديد قد تنتشر الى اوروبا, تصل الى اليابان حوالي عام 700 م. تم انتاج حديد الخنزير, وهو سبيكة صعبة جدا ولكن هشة من الحديد وال الكربون, في الصين في وقت مبكر من عام 1200 قبل الميلاد, ولكن لم يصل الى اوروبا حتى العصور الوسطى. الحديد الخنزير لديه نقطة اذابة اقل من الحديد, وتم استخدم في صنع الحديد الزهر. ومع ذلك, فان هذه المعادن لم تجد الا القليل من الاستخدام العملي حتى ادخال الصلب ال بوتقة حوالي 300 قبل الميلاد. هذه الفولاذ كانت ذات جودة سيئة, وتطبيق لحام النمط, حول القرن الحادي والعشرين, يسعى الى التوازن بين الخصائص القصوى ل سبائك من خلال ترقيقها, لخلق معدن اقسى. حوالي عام 700 م, بدا اليابان في طي سباكة-الصلب والحديد الزهر في طبقات بالتناوب لزيادة قوة سيوفهم, باستخدام تدفقات الطين لازالة الشوائب وال الشوائب. هذه الطريقة من swordsmithing اليابانية انتجت واحدة من انقى سبائك الصلب في العصور الوسطى المبكرة. Die erste bekannte Verhüttung begann in Anatolien, ca. 1800 v. Chr. Er nannte den gediegenes-Prozess, er produzierte sehr weiches, aber duktil, Eisen. Um 800 v. Chr. hatte sich die Eisen-Technologie-Technologie nach Europa ausgebreitet und kam um 700 Uhr in Japan an. Roheisen, eine sehr harte, aber spröde Legierung aus Eisen und Carbon, wurde in China bereits 1200 v. Chr. produziert, kam aber bis zum Mittelalter nicht in Europa an. Roheisen hat einen unteren Schmelz als Eisen und wurde für die Herstellung von Gusseisen verwendet. Diese Metalle haben jedoch bis zur Einführung von Tiegel um 300 v. Chr. wenig praktische Verwendung gefunden. Diese Stähle waren von schlechter Qualität, und die Einführung von Muster-Schweißen, um das 1 Jahrhundert AD, versuchte, die extremen Eigenschaften der Legierungen zu ausgleichen, indem sie sie laminieren, um ein härter Metall zu schaffen. Rund 700 AD begannen die Japaner, gediegenes-Stahl und Gusseisen in wechselnden Schichten zu falten, um die Stärke ihrer Schwerter zu erhöhen, indem sie Ton verwenden, um Schlacke und Verunreinigungen zu entfernen. Diese Methode der japanischen Hamonlinie produzierte eine der reinsten Stahl-Legierungen des frühen Mittelalters. La primera fundición conocida de hierro comenzó en anatolia, alrededor de 1800 AC. llamado el proceso de bloomery, produjo un hierro forjado muy suave pero dúctil. En 800 AC, la tecnología de fabricación de hierro se había extendido a Europa, llegando a Japón alrededor de 700 ad. el hierro pig, una aleación muy dura pero frágil de hierro y carbono, se estaba producido en china tan pronto como 1200 AC, pero no llegó a Europa hasta la edad media. el hierro pig tiene un punto de fusión inferior que el hierro, y fue usado para hacer hierro fundido. Sin embargo, estos metales encontraron poco uso práctico hasta la introducción del acero crisol alrededor de 300 AC. estos aceros eran de mala calidad, y la introducción de la soldadura de patrón, alrededor del anuncio del siglo XXI, buscó equilibrar las propiedades extremas de las aleaciones por, para crear un metal más duro. alrededor de 700 ad, los japoneses comenzaron a doblar bloomery-Acero y hierro fundido en capas alternando para aumentar la fuerza de sus espadas, utilizando flujos de arcilla para eliminar escorias e impurezas. Este método de swordsmithing japonés produjo una de las más puras aleaciones de acero de la edad media temprana. लोहे का पहला ज्ञात गलाने अनातोलिया में 1800 ईसा पूर्व के आसपास शुरू हुआ । bloomery प्रक्रिया कहा जाता है, यह बहुत नरम लेकिन तन्य लोहे का उत्पादन किया । 800 ईसा पूर्व तक, आयरन बनाने की तकनीक यूरोप में फैल गई थी, 700 ईस्वी के आसपास जापान में पहुंच रही थी । लोहे और कार्बन की एक बहुत मुश्किल लेकिन भंगुर मिश्र धातु, 1200 ईसा पूर्व के रूप में चीन में उत्पादित किया जा रहा था, लेकिन मध्य युग तक यूरोप में नहीं आया । सूअर के लोहे में लोहे की तुलना में एक कम पिघलने वाला बिंदु है, और कास्ट आयरन बनाने के लिए इस्तेमाल किया गया था । हालांकि, इन धातुओं को 300 ईसा पूर्व के आसपास क्रूसिबल स्टील के परिचय तक थोड़ा व्यावहारिक उपयोग मिला । ये स्टील्स गरीब गुणवत्ता के थे, और 1 वीं सदी के विज्ञापन के आसपास पैटर्न वेल्डिंग का परिचय, मिश्र धातु के चरम गुणों को संतुलित करने की मांग की, एक कठिन धातु बनाने के लिए । 700 विज्ञापन के आसपास, जापानी ने अपनी तलवारों की ताकत बढ़ाने के लिए bloomery-स्टील और कास्ट-आयरन को तह करना शुरू कर दिया, मिट्टी की फ्लक्स का उपयोग करके स्लैग और अशुद्धियों को हटाने के लिए । जापानी swordsmithing की इस विधि ने प्रारंभिक मध्य युग के सबसे शुद्ध स्टील-मिश्र में से एक का निर्माण किया । , đầu tiên của sắt bắt đầu ở Anatolia, khoảng 1800 TCN. Đã gọi là quá trình bloomery, nó sản xuất rất mềm mại nhưng, đã làm sắt. Vào năm 800 TCN, công nghệ làm sắt đã lan truyền đến châu Âu, đến Nhật Bản khoảng 700 AD. Sắt heo, một hợp kim rất khó khăn nhưng giòn giòn của sắt và carbon, đã được sản xuất tại Trung Quốc sớm như 1200 TCN, nhưng không đến châu Âu cho đến thời trung cổ. Sắt heo có một điểm tan thấp hơn sắt, và được sử dụng để làm cho cast-sắt. Tuy nhiên, những kim loại này tìm thấy ít thực tế sử dụng cho đến khi giới thiệu về thử thách thép khoảng 300 TCN. Những troll này là của chất lượng kém, và giới thiệu về các mẫu hàn, xung quanh thế kỷ 1 quảng cáo, tìm kiếm để cân bằng các tính năng cực đoan của các hợp kim bằng cách L5, chúng, để tạo ra một kim loại cứng hơn. Xung quanh 700 quảng cáo, người Nhật bắt đầu gấp bloomery-thép và cast-sắt trong các lớp thay đổi để tăng sức mạnh của thanh kiếm của họ, sử dụng đất sét fluxes để loại bỏ các con chó và tạp chất. Phương pháp này của nhật Nhật Bản sản xuất một trong những hợp đồng thép tinh khiết nhất của thời trung cổ sớm. 第一个已知的铁冶炼开始于安纳托利亚, 大约在公元前1800年. 被称为bloomery过程, 它产生了非常软但韧性锻铁. 到了公元前800年, 铁制技术已经蔓延到欧洲, 抵达日本大约700个广告. 猪铁, 一个非常硬但脆弱的铁和碳合金, 早在公元前1200年就在中国生产, 但直到中世纪才到达欧洲. 猪铁有一个低 熔点比铁, 并用于制作铸铁. 然而, 这些金属在公元前300年推出坩埚钢之前发现很少实际使用. 这些钢质量差, 在1世纪的广告中引入模式焊接, 试图通过把合金的极端特性平衡来平衡合金的极端特性, 创造一个更强硬的金属. 大约700个广告, 日本开始折叠bloomery-钢和铸铁在交替层, 以增加他们的剑的力量, 使用黏土通量消除渣和杂质. 这种日本swordsmithing的方法产生了早期中世纪最纯净的钢合金之一.
تشير الادلة الى ان افران الانفجار, التي تحول خام الحديد الخام الى حديد الخنزير, والتي يمكن ان تكون في فرن قبة لانتاج الحديد الزهر بواسطة انفجار بارد و انفجار حار, كانت تعمل في الصين بحلول اواخر الربيع والخريف الفترة (722-481 قبل الميلاد). ولم يكن ال سباكة غير موجود في الصين القديمة ؛ ومع ذلك, فان الصين تنتج الحديد ال المطاوع عن طريق حقن الاكسجين الزائد في الفرن والتسبب في decarburization. يمكن تحويل الحديد والحديد ال الخنزير الى الحديد والحديد المطاوع باستخدام عملية اغرم. Kẽm là một loại kim loại màu trắng, Lustrous, diamagnetic, mặc dù hầu hết các điểm thương mại phổ biến của kim loại đều có một kết thúc tẻ nhạt. Nó có phần ít đặc biệt hơn sắt và có một cấu trúc tinh thể giác, với một hình thức méo mó của giác đóng gói, trong đó mỗi nguyên tử có sáu hàng xóm gần nhất (lúc 265.9 giờ chiều) trong máy bay của riêng mình và sáu người khác ở một khoảng cách lớn hơn của 290.6 giờ chiều. Kim loại rất cứng và giòn ở nhiệt độ nhất nhưng trở thành bện giữa 100 và 150 ℃. Trên 210 ℃, kim loại lại trở nên giòn và có thể bị đánh bại bằng cách đánh bại. Kẽm là một nhạc trưởng công bằng của điện. Đối với một loại kim loại, kẽm có tương đối tan thấp (419.5 ℃) và điểm sôi (907 ℃). Điểm tan chảy của nó là thấp nhất trong tất cả các kim loại chuyển đổi sang một bên từ thủy ngân và cadmium. 在心材和边材之间明显不同的物种中, 心材的自然颜色通常比边边的颜色更暗, 而且很常见的对比是明显的(见上面的红豆杉). 这是由化学物质的心中沉积产生的, 所以一个戏剧性的颜色差异并不意味着心材和边材的机械性能有巨大的差异, 虽然可能有一个戏剧性的化学差异. जस्ता एक नीलाभ-सफेद, चमकदार, diamagnetic धातु है, हालांकि धातु के सबसे आम वाणिज्यिक ग्रेड में एक सुस्त खत्म है । यह लोहे की तुलना में कुछ कम घना है और एक हेक्सागोनल क्रिस्टल संरचना है, जो हेक्सागोनल बंद पैकिंग के विकृत रूप के साथ है, जिसमें प्रत्येक परमाणु के छह निकटतम पड़ोसी (शाम 265.9 बजे) अपने खुद के विमान में और छह अन्य लोगों की एक बड़ी दूरी पर है शाम 290.6 बजे । धातु सबसे अधिक तापमान पर कठिन और भंगुर है, लेकिन 100 और 150 डिग्री सेल्सियस के बीच निंदनीय हो जाता है । 210 डिग्री सेल्सियस से ऊपर, धातु फिर से भंगुर हो जाती है और पिटाई से कचूमर जा सकता है । जिंक बिजली का एक निष्पक्ष कंडक्टर है । एक धातु के लिए, जस्ता में अपेक्षाकृत कम पिघलने (419.5 डिग्री सेल्सियस) और उबलते अंक (907 डिग्री सेल्सियस) है । इसका पिघलने बिंदु बुध और कैडमियम के अलावा सभी संक्रमण धातुओं में सबसे कम है । 锌是一个蓝白, 光泽, 磁性金属, 虽然大多数金属的常见商业等级都有一个沉闷的完成. 它有点不那么密集, 有一个六角形水晶结构, 有一个扭曲的六角形近距离包装, 在其中每个原子有六个最近的邻居(下午265.9点)在自己的飞机上和其他六个在更大的距离下午290.6点. 在大多数温度下, 金属很难和脆性, 但在100到150°c之间变得可锻. 在210 °c上面, 金属又变脆了, 可以被打碎. 锌是一个公平的电力指挥. 对于一个金属来说, 锌的融化率相对较低(419.5°c)和沸点(907°c). 它的融化点是除了汞和镉以外的所有过渡金属的最低点. Wenn ein schweres Stück Kiefer mit einem leichten Stück verglichen wird, wird es auf einmal gesehen, dass der schwerere einen größeren Anteil von latewood enthält als der andere, und zeigt daher mehr klar abgegrenzten Wachstum. In weißen Kiefern gibt es nicht viel Kontrast zwischen den verschiedenen Teilen des Rings, und als Ergebnis ist das Holz sehr einheitlich in der Textur und ist leicht zu arbeiten. In harten Kiefern, dagegen ist die latewood sehr dicht und ist tief gefärbt und präsentiert einen sehr entschieden Kontrast zu den weichen, stroh farbenen earlywood. ويبلغ متوسط تركيز النحاس في خامات 0.6 % فقط, ومعظم الخامات التجارية هي الكبريتيد, وخاصة احجاما (cufes2) والى حد اقل (cu2s). و تتركز هذه المعادن من خامات سحق الى مستوى 10-15 % من النحاس عن طريق تعويم الرغوة او الحيوية. تسخين هذه المواد مع السيليكا في فلاش الصهر يزيل الكثير من الحديد على انه خبث. و ماثر هذه العملية سهولة اكبر في تحويل الكبريتيد الحديد الى اكاسيدها, والتي تتفاعل بدورها مع السيليكا لتشكيل خبث سيليكات, والتي يطفو فوق الكتلة الساخنة. وبعد ذلك يتم مشوية على ال النحاس الذي يتكون من cu2s لتحويل كل الكبريتيد الى اكاسيد: 主要是锌, 有少量铜, 铝和镁的合金在模具铸造和旋转铸造中是有用的, 尤其是在汽车, 电力和硬件行业. 这些合金是以zamak的名字销售的. 这是锌铝的一个例子. 低熔点加上合金低粘度使小复杂形状的生产成为可能. 低工作温度导致铸件的快速冷却, 因此快速组装是可能的. 另一个合金, 在品牌名称přestal下销售, 含有78 %的锌和22 %的铝, 据报道, 它几乎像钢一样强大, 但像塑料一样可锻. 这种合金的超允许它使用陶瓷 和 水泥 制造 的 模具来塑造. Si una pieza pesada de pino se compara con una pieza ligera se verá a la vez que la más pesada contiene una proporción más grande de latewood que la otra, y por lo tanto, muestra anillos de crecimiento más claramente demarcadas. en los pinos blancos no hay mucho contraste entre las diferentes partes del anillo, y como resultado la madera es muy uniforme en textura y es fácil de trabajar. En Hard pines, por otro lado, el latewood es muy denso y es de color profundo, presentando un contraste muy decidido a la suave y suave earlywood de color. Nếu một mảnh thông nặng được so sánh với một mảnh nhẹ, nó sẽ được nhìn thấy một khi mà người nặng hơn chứa một tỷ lệ lớn hơn so với những người khác, và do đó hiển thị rõ hơn những chiếc nhẫn tăng trưởng rõ ràng hơn. Trong những cây thông trắng không có nhiều sự tương phản giữa các phần khác nhau của chiếc nhẫn, và như một kết quả gỗ rất đồng phục trong họa tiết và rất dễ làm việc. Trong những cây thông khó khăn, mặt khác, cái rất dày đặc và có màu sắc sâu sắc, giới thiệu một sự tương phản rất quyết định cho những người da màu mềm mại, ống hút.