Éléments métalliques flexibles et supports pour tuyaux de Witzenmann sont utilisés dans de nombreuses installations de production d'énergie. Nos produits assurent sécurité et fonctionnement optimal, non seulement dans le secteur de la construction de centrales classique (charbon, gaz, huile), dans des centrales nucléaires, dans de gros moteurs stationnaires, mais aussi de plus en plus dans les centrales éoliennes et hélioélectriques (CSP).
Nous sommes représentés dans le secteur de la construction de centrales électriques traditionnelle par notre gamme de produits classique d'éléments de conduites flexibles et par notre gamme de supports pour tuyaux. Et dans le secteur de la maintenance, par notre gamme sur stock disponible rapidement.
Nos compensateurs, soufflets de vannes et flexibles métalliques sont utilisés dans des installations de recherche telles que CERN, DESY, ITER, ou encore le réacteur à fusion nucléaire de type stellarator Wendelstein. Il en est de même dans des installations nucléaires classiques.
Plus de 40 inspections durant le process de production, une multitude de tests avant, pendant et après la fabrication, des contrôles en parallèle des process réalisés par le client et des sociétés d'homologation assurent une surveillance optimale de la fabrication. À commencer par les contrôles des matériaux jusqu'au conditionnement sous film spécial des éléments de conduites flexibles.
Selon l'utilisation, des centrales de cogénération (BHKW) sont exploitées comme moteurs à combustion, moteurs à gaz, turbines à gaz ou piles à combustible. Selon le principe de cogénération, elles sont utilisées là où du courant électrique et de la chaleur sont précisément nécessaires.
Comme également pour de gros moteurs, par ex. pour des navires, nous assurons ici une sécurité de fonctionnement à long terme dans des circuits de liquides, des systèmes de gaz d'échappement en amont et en aval du turbocompresseur, ou dans des conduites d'air d'alimentation.
Les rayons du soleil sont concentrés par réverbération dans un tuyau récepteur, dans des centrales solaires à miroir de Fresnel ou des centrales à concentrateurs cylindrico-paraboliques. Le tuyau récepteur se compose d'un tuyau en acier revêtu qui achemine un fluide caloporteur et d'un tube en verre isolé par le vide. Au niveau de chacune des extrémités d'une section de récepteur, des soufflets métalliques sont nécessaires pour absorber les dilatations thermiques et retenir le vide entre les tuyaux.
Miroir et récepteurs de centrales à concentrateurs cylindrico-paraboliques suivent le soleil, et les récepteurs se dilatent en cas de réchauffement. En qualité de connexion flexible pour la tuyauterie fixe d'une centrale électrique, des flexibles métalliques haute-pression sont utilisés.
Dans les centrales éoliennes modernes, des éléments de conduites métalliques flexibles sont utilisés pour la compensation des vibrations, des mouvements de torsion et pour l'acheminement des fluides.
Ainsi, par exemple, des flexibles métalliques dans les circuits d'huile hydraulique et d'eau de refroidissement, ou bien sous forme d'échangeurs thermiques, pour refroidir les générateurs produisant de l'électricité.
Fiabilité maximale, documentation complète
Nos compensateurs, soufflets de vannes et flexibles métalliques sont utilisés dans des installations de recherche telles que CERN, DESY, ITER, ou encore le réacteur à fusion nucléaire de type stellarator Wendelstein. Il en est de même dans des installations nucléaires classiques ou pour le démantèlement de centrales électriques.
Witzenmann est un partenaire de développement et de technologie certifié et homologué dans le monde entier, pour éléments de conduites métalliques flexibles dans l'industrie nucléaire.
Homologations :
ISO 9001, AAME (Section 3 et 8), RCC-MRx, AREVA, KTA, etc.
Du 1.4571 au Magnifer, du métal Mu aux aciers inoxydables fortement alliés : grâce à notre vaste expérience et à nos agréments de soudage certifiés, nous disposons d'une large gamme de possibilités pour utiliser le matériau qui convient et la méthode appropriée.
Plus de 40 inspections durant le process de production, une multitude de tests avant, pendant et après la fabrication, des contrôles en parallèle des process réalisés par le client et des sociétés d'homologation assurent une surveillance optimale de la fabrication. À commencer par les contrôles des matériaux jusqu'au conditionnement sous film spécial des éléments de conduites flexibles.
Chaque process de production individuel doit être documenté et consultable pendant 30 ans. 5 000 pages sont ainsi vite rédigées. Une mesure pour la sécurité de l'installation complète ultérieure.
Outre la technique des procédés, la documentation est l'un des défis majeurs dans le secteur de la technique nucléaire.
Dans le secteur nucléaire notamment, il est important de présenter une gamme de produits sur mesure. Cela réduit les risques de sécurité et augmente la rentabilité.
Rien de plus important que le contact direct. Nous serions ravis de vous rencontrer dans le cadre d'un entretien personnel et de répondre individuellement à vos questions.
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