Berührungslose Dosierung
Die berührungslose Dosierung – auch als Jetten oder als kontaktlose Dosierung bezeichnet – ist eine Dosierung, bei der eine abdosierte, zusammenhängende Flüssigkeitsmenge frei – also vollständig von der Dosieröffnung losgelöst – auf den Zielort zufliegt.In diesem Zusammenhang wird unter dem Verfahren des „Dosierens“ ein hochgenaues Portionieren von flüssigen oder pastösen Medien innerhalb einer zu entwickelnden Folge von Produktionsprozessschritten verstanden. Dabei geht es üblicherweise um irgendwelche Produktionsprozesse in der Industrie, in denen „Dosieren“ sich als zweckmäßig bzw. passend erweist, um ein bestimmtes Produktionsziel zu erreichen.

Charakterisierung 
Für hochproduktive, industrielle Anwendungen und für die „Industrie 4.0“ wurde „Jetten“ zum Begriff für berührungsloses Dosieren, da es Schnelligkeit, Fliegen und impulsives Herauswerfen impliziert.

Wesentlich für die produktive Anwendbarkeit des Jettens ist die wiederholbare, rückstandsfreie Ablösung einer definierten Flüssigkeitsmenge von der Dosieröffnung, sowie der definierte Bewegungsimpuls der dann frei fliegenden Abgabemenge.

Beim Jetten „überfliegt“ das Dosiergerät (Dosierventil) die Ziele und gibt zum geeigneten Zeitpunkt eine Flüssigkeitsmenge ab, die dann aufgrund ihres Gesamtimpulses und z. B. der Schwerkraft frei fliegend den Zielort erreicht.

Typische Flughöhen der Dosieröffnung über dem Zielort liegen eher im Millimeter- als im Zentimeterbereich, da Kugelbildungskräfte, inneres Impulsgeschehen, Wärmetransfer oder andere Reaktionen mit der Umwelt Form und Eigenschaften der Dosiermenge in der Flugphase ändern.

Abgabemengen liegen typisch zwischen 3 nl und 0,5 ml mit Schwerpunkt bei etwa 10 µl.

Die in der Fügetechnik verbreitete Methode des "Jettens" sollte nicht verwechselt werden mit der häufig als "Jet-Dosierung" bezeichneten, sprühenden Flüssigkeitsabgabe zum Beschichten von Oberflächen, welche nur prozesstechnisch bedingt ebenfalls ohne Berührung des Zielobjektes erfolgt.

Vor- und Nachteile des Jettens gegenüber der Kontaktdosierung 
Vorteile:
 weniger Positioniervorgänge (keine Höhenzustellung, keine Fadenabreissbewegung)
 schnellere Dosierabfolgen
 kein Verschleppen von Dosiergut
 geringere Dosiermengen möglich
 weniger Wartungsaufwand (Reinigung)
 bessere Prozessdefinition

Nachteile:
 das hochpräzise Timing, das für die Prozessbeherrschung erforderlich ist, stellt hohe Zeitgenauigkeitsanforderungen an die Dosiersteuerung
 die genaue Einstellung der Viskosität des zu dosierenden Stoffes, die für die Kontaktlosigkeit des Ausstoßes bedeutsam ist, kann mühselig sein, insbesondere wenn die chemischen Ingredienzien des zu dosierenden Stoffes dabei nicht mitspielen wollen

Technische Anforderungen des Jettens 
Aufgrund des notwendigen kinematischen Impulses der Abdosiermenge und der Umwelteinwirkungen in der Flugphase ergeben sich spezifische Themen beim Jetten:
 Checklistenerstellung zu sämtlichen Prozessszenarien, welche zu vermeiden sind / Kontrolle:
 Restanhaftungen an der Dosieröffnung, Kumulation und Veränderung des Ablöseverhaltens (durch Impulsänderung) bis zur Verstopfung
 „Satellitenbildung“ durch verspätete Teilablösungen im Dosieröffnungsbereich
 „Satellitenbildung“ und/oder Zerstäuben durch innere Impulsgradienten der „Tropfen“ und deren „Kugelbildungskräfte“
 dynamische Formänderungen bis hin zur Aufteilung während des Fluges (z. B. Knochen- oder Torusformbildung)
 Zerspritzen durch Aufprall am Zielort
 Temperatur- und Viskositätsänderungen verändern u. a. die Fluiddynamik
 Anforderungen an den Abdosiermechanismus:
 Anwendungsspezifisch definierbare Öffnungs-, Durchlass- und insbesondere Schließkinetik
 Je kleiner die einzelne Abgabemenge („Dot“) sein soll, desto wesentlicher ist der beim Schließen erzeugte  kinematische Impulsanteil für die einwandfreie Ablösung von der Dosieröffnung
 Hochviskose oder stark adhäsive Flüssigkeiten bzw. Pasten benötigen kräftige Schließimpulse zur Ablösung
 Bewerkstelligung der Beherrschung relevanter Prozessparameter:
 Viskosität der Flüssigkeit (oder Paste), Rheologie
 Reaktivität der Flüssigkeit (Lager- und Handhabungsbedingungen)
 hydraulische Bedingungen (Druck und Flußwiderstände)

Dosiermechanismen 
Zumeist druckbeaufschlagte Kugelsitzventile, deren Kugelverschluss durch pneumatische, elektromagnetische, elektropneumatische oder piezoelektrische Aktoren betätigt wird, wobei letztere die höchste Leistungsdichte und Dosierfrequenzen im Kilohertzbereich und extrem steile Schaltflanken erreichen. Damit einhergehend wird die Einbindung von Dosiergeräten und Wägeverstärkern in Steuerungssysteme häufig zu einer integralen Teilaufgabe in dosiertechnischen Projekten. 

Jettende Dosierventile können als Spezialfälle einer Dosierpumpe angesehen werden, da mindestens in der Tropfenablösungsphase aktive Verdrängung angewendet wird.

Anwendungsverfahren 
Die Menge je Abdosierung kann bei den führenden Dosiersystemen online multifaktoriell am Kugelverschluss variiert werden. Sie ist weit größer möglich als bei altbekannten Druckerköpfen, die nur jeweils identische Einzelmengen abgeben konnten. Da das Variieren der Abdosiermenge komplexe Auswirkungen auf das Ablöseverhalten und Dosierergebnis zeigt und von einfachen Dosiergeräten nicht beherrscht wird, haben sich verschiedene Anwendungsweisen etabliert:

 Standardisierte Einzeldosierung je Zielort ohne Mengenmodulation
 Kumulation standardisierter Einzeldosierungen je Zielort
 Individualisierte Einzeldosierung mit Mengenmodulation je Zielort

Anwendungsgebiete 
 Aufgrund der sauberen, stabilen und servicefreundlichen Prozesseigenschaften werden typisch hochproduktive Serienfertigungsaufgaben durch Jetten bewerkstelligt, insbesondere bei der Herstellung von Konsumer-Produkten wie Smartphones oder Einwegverpackungen. Gejettet werden dabei meist flüssige und pastöse Funktionsmaterialien der Elektronikbranche, auch Klebstoffe.
 Jetten ist eine Schlüsselfunktion für zuverlässigen Materialauftrag im Rahmen der „Industrie 4.0“, z. B. beim Binder Jetting (auch 3D-Druck) bzw. der generativen Fertigung.

Siehe auch 
 Mikrodosierung

Einzelnachweise 

Physikalisch-technisches Verfahren
Produktionstechnik
Fluidtechnik
Kleben