推动工业互联网赋能制造业数字化转型
为落实国家新基建战略，充分发挥粤港澳大湾区产业和区位优势，日前，东莞移动联合华为在东莞松山湖团泊洼打造5G全连接智能制造商用标杆项目。基于2.6GHz+4.9GHz双频段5G工业专网，双方联合推动工业互联网赋能制造业数字化转型，促进制造业高质量发展。
    撰文：李彤晖
    无人化生产线实现“用5G制造5G”
    在东莞松山湖团泊洼园区内，基于5G专网的智能手机生产线已经规模商用，真正实现了“用5G专网制造5G手机”。生产设备安装了5G工业互联网关，通过5G网络设备互联，剪掉了传统有线网络的“辫子”，实现5G无线数据采集、5G AI边缘视觉质检、5G智能AGV物流、5G AI人员动作识别等应用，覆盖3C制造全流程，开启5G全连接工厂智能制造新模式。
    在工厂的主板加工、裸机组装、整机测试产线上，5G自动监控、AI边缘质检、AGV物流等应用流畅执行各种生产任务。通过5G连接，生产工人和机器人并肩作业，大大提升了生产线的运作效率。利用5G行业虚拟专网，帮助生产线实现设备“剪辫子”，节省大量网线和交换机设备的投入，实现了各生产线、各类生产设备之间的无线化柔性连接，将生产线升级调整停工时间从两周缩短为两天，助推生产线价值实现大幅提升。
    具体到各个生产环节，基于5G+机器视觉和边缘云技术成功实现了AI边缘质检，可以代替人工完成产品缺陷检查，质检耗时从6秒减少为1.5秒，质检效率提升70%，利用边缘云算力代替本地工控机，算力成本节省75%；通过5G+AGV云端协同，工厂解决了原有接入WiFi网络时跨AP、跨楼层大概率掉话的生产痛点，跨区跨楼层运行稳定，大幅度提高物流周转效率；产线上同时也加载了5G视频AI行为分析，通过5G+高清摄像头实时采集分析包装动作的行为步骤，如摆放、标签、封箱等，出现异常就实时识别，实时通过三色灯发出异常信息提醒，形成GIF动画便于后续改善，真正做到了步骤级车间质量管控，误操作率下降30%，迈出了生产监控的“无人化”第一步。
    5G室内定位在国内首度试商用
    在产线全面铺开应用5G网络的基础上，全国首个5G室内定位试商用项目日前也在华为团泊洼工厂成功落地。基于“5G室内定位技术”可同时满足5G通信+精准定位需求，实现一网两用。在东莞华为团泊洼厂区，5G定位技术基本实现了1—3米范围内的精准定位，将逐步促进厂区物流效率提升。
    华为团泊洼5G室内定位是东莞移动联手华为采用4.9GHz频段5G网络部署，由中移（上海）产业研究院提供融合定位平台，是首个实现室内精准定位的试商用项目。5G定位在智能制造场景的成功落地加速推进了智能制造示范工厂的建设进程。该项目在第四届“绽放杯”5G应用征集大赛标杆赛全国总决赛上荣获铜奖。
    在厂区内，工作人员通过统一的室内融合定位平台获得5G室内精准定位服务，进一步满足车辆、人员穿戴式手环等终端的高精度定位需求。“定位功能在产线使用后，巡检人员、AGV、物料都佩戴有定位标签，跋涉线路轨迹、巡检点位停留时间将可在系统上一目了然。”据东莞移动项目负责人介绍，5G室内精准定位是提升5G全连接工厂的生产效率的重要能力，传统工厂物流体系面临着人、机、物无法有效跟踪定位、人员手动找料成本高、影响工厂物流效率等问题。5G室内定位技术的应用，可将工厂人员、贵重测试仪器、生产辅助物料的位置信息准确传到仓储系统，并关联实物信息。在后续生产过程中，工作人员可在后台根据出产、库存、运输等状况，随时发出调度指令，AGV在1秒内响应，实现目标物料的自动调度，保证出产、仓储和外调产品的有序流动，物流效率大幅提升。
    随着5G与工业互联网的融合，加速中国新型工业化进程，5G垂直行业对室内定位的需求日益迫切，大量行业应用需要配备室内位置服务，该应用落地将为室内导航、资产追踪、电子围栏、物流管理、人员管理等带来社会效益和市场空间。
    近年来，东莞移动加快实施“5G+”计划，构建5G+Ecology应用生态圈，助力产业数智化转型。当前，5G行业应用正处于从“点状开花”向各行业、全流程、全环节整体渗透的关键期。传统制造行业存在生产效率难提升、按需定制难变通、产线流程难更替、关键设备难突破、生产安全难保障等痛点，东莞移动联合华为打造的5G全连接智能制造标杆项目，验证了5G全连接工厂制造全流程数智化转型的可行性，将为生产制造业开辟新蓝海，为推动智能制造高质量发展打造新标杆。