Сталь (от нем. Stahl) — сплав железа с углеродом (и другими элементами периодической таблицы), содержащий не менее 45 % железа и в котором содержание углерода находится в диапазоне от 0,02 до 2,14 %, причём содержанию от 0,6 % до 2,14 % соответствует высокоуглеродистая сталь.
Если содержание углерода в сплаве превышает 2,14 %, то такой сплав называется чугуном. Современные порошковые стали, такие как ZDP-189, могут содержать от 2,9 % до 3,0 % углерода, что, впрочем, не делает их чугуном. Углерод придаёт сплавам прочность и твёрдость, снижая пластичность и вязкость. Стали с очень высокими упругими свойствами находят широкое применение в машино- и приборостроении. В машиностроении их используют для изготовления рессор, амортизаторов, силовых пружин различного назначения, в приборостроении — для многочисленных упругих элементов: мембран, пружин, пластин реле, сильфонов, растяжек, подвесок. Пружины, рессоры машин и упругие элементы приборов характеризуются многообразием форм, размеров, различными условиями работы. Особенность их работы состоит в том, что при больших статических, циклических или ударных нагрузках в них не допускается остаточная деформация. В связи с этим все пружинные сплавы, кроме механических свойств, характерных для всех конструкционных материалов (прочности, пластичности, вязкости, выносливости), должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям. В условиях кратковременного статического нагружения сопротивление малым пластическим деформациям характеризуется пределом упругости, при длительном статическом или циклическом нагружении — релаксационной стойкостью.

История стали Самые ранние известные образцы были обнаружены при раскопках в Анатолии (Турция). Им около 3800 лет, они датируются 1800 годом до нашей эры. Высокой репутацией в древности пользовалась индийская сталь. От индийской стали происходит средневековый булат, бывший широко известным в Средней Азии и Восточной Европе. Сталь научились производить в конце эпохи Античности и в Западной Европе. По определённым показателям (упругость) именно из стали изготавливался испанский копис. Сталь позволила сделать акцент с колющего момента на режущий и перейти к сабле (через палаш). В эпоху Средневековья сталь широко применялась для изготовления холодного оружия (романский меч, мечи Ульфберта). На Ближнем Востоке была известна дамасская сталь, из которой ковался шамшир. В средневековой Японии из стали-тамахаганэ изготавливались знаменитые катана, вакидзаси и танто. Существует версия, что японские мечи XI—XIII веков создавались из легированной стали с примесью молибдена. В Европе сталь позволила удлинить мечи, которые впоследствии эволюционировали в шпагу (в XV веке) и рапиру.
Технологию литой стали изобрёл английский инженер Гентсман, однако в континентальную Европу она проникла лишь в начале XIX века (благодаря Круппу). Нарезная артиллерия с 1854 года изготовлялась из стали (Пушка Армстронга). В XX веке из стали начали изготовлять танковую броню. В армии Кайзеровской Германии времён Первой мировой войны появились стальные шлемы (штальхельм).

Классификация сталей Существует множество способов классификации сталей, например, по назначению, по химическому составу, по качеству, по структуре.
По назначению стали делятся на множество категорий, таких как конструкционные стали, коррозионно стойкие (нержавеющие) стали, инструментальные стали, жаропрочные стали, криогенные стали.
По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные; в том числе по содержанию углерода — на низкоуглеродистые (до 0,25 % С), среднеуглеродистые (0,3—0,55 % С) и высокоуглеродистые (0,6—2,14 % С); легированные стали по содержанию легирующих элементов делятся на низколегированные — до 4 % легирующих элементов, среднелегированные — до 11 % легирующих элементов и высоколегированные — свыше 11 % легирующих элементов.
Стали, в зависимости от способа их получения, содержат разное количество неметаллических включений. Содержание примесей лежит в основе классификации сталей по качеству: обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные.
По структуре сталь разделяется на аустенитную, ферритную, мартенситную, бейнитную и перлитную. Если в структуре преобладают две и более фаз, то сталь разделяют на двухфазную и многофазную.

Характеристики стали Плотность: 7700—7900 кг/м³ (7,7—7,9 г/см³).
Удельный вес: 75500—77500 Н/м³ (7700—7900 кгс/м³ в системе МКГСС).
Удельная теплоёмкость при 20 °C: 462 Дж/(кг·°C) (110 кал/(кг·°C)).
Температура плавления: 1450—1520 °C.
Удельная теплота плавления: 84 кДж/кг (20 ккал/кг, 23 Вт·ч/кг).
Коэффициент теплопроводности при температуре 100 °C:

Коэффициент линейного теплового расширения при температуре около 20 °C:

Предел прочности стали при растяжении:

Способ производства Суть процесса переработки чугуна в сталь состоит в уменьшении до нужной концентрации содержания углерода и вредных примесей — фосфора и серы, которые делают сталь хрупкой и ломкой. В зависимости от способа окисления углерода существуют различные способы переработки чугуна в сталь: конвертерный, мартеновский и электротермический. Качественную сталь также получают в результате утилизации, переработки и переплавки стального лома.

= Технология производства стали =
Передельный или литейный чугун в расплавленном или твёрдом виде и железосодержащие изделия, полученные прямым восстановлением (губчатое железо), составляют вместе с металлическими отходами и ломом исходные материалы для производства стали. К этим материалам добавляются некоторые шлакообразующие добавки, такие как известь, плавиковый шпат, раскислители (например, ферромарганец, ферросилиций, алюминий) и различные легирующие элементы.
Процессы производства стали делятся на два основных способа, а именно: конвертерный процесс, в котором расплавленный передельный чугун в конвертере рафинируют от примесей, продувая его кислородом, и подовый процесс, для осуществления которого используются мартеновские или электрические печи.
Конвертерные процессы не требуют внешнего источника тепла. Они применяются в том случае, когда загрузка состоит главным образом из расплавленного передельного чугуна. Экзотермические реакции окисления некоторых элементов, присутствующих в чугуне (например, углерода, фосфора, кремния и марганца), обеспечивают выделение достаточного количества тепла для поддержания расплава в жидком состоянии и даже позволяют переплавлять добавленный лом. Эти процессы включают в себя такие, при которых чистый кислород вдувается в расплавленный металл (процессы Линца — Донавица: ЛД или ЛДАС, ОБМ, ОЛП, Калдо и другие), и такие процессы, ныне уже устаревшие, при которых используется воздух, иногда обогащённый кислородом (томасовский и бессемеровский процессы).
Подовые процессы требуют внешнего источника тепла. Они применяются, когда исходным материалом служит твёрдая шихта (например, отходы или лом, губчатое железо и твёрдый передельный чугун). Двумя основными процессами в этой категории являются мартеновский процесс, при котором нагрев осуществляется при сжигании мазута или газа, и сталеплавильные процессы в дуговых или индукционных печах, где нагрев осуществляется электричеством.
Для производства некоторых видов стали могут быть последовательно использованы два различных процесса (дуплекс-процесс). Например, процесс плавки может начаться в мартеновской печи, а закончиться — в электропечи; или же сталь, расплавленная в электропечи, может быть слита в специальный конвертер, где обезуглероживание завершается путём вдувания кислорода и аргона в жидкую ванну (процесс, используемый, например, для производства коррозионностойкой стали).
Возникло много новых процессов производства сталей специального состава или со специальными свойствами. Эти процессы включают в себя дуговой переплав в вакууме, электронно-лучевую плавку и электрошлаковый переплав. Во всех этих процессах сталь получается из переплавляемого электрода, который при плавлении начинает капать в кристаллизатор. Кристаллизатор может быть изготовлен цельным, или его днище может быть отъёмным для того, чтобы затвердевшую отливку можно было вынуть снизу.
Жидкая сталь, полученная вышеописанными процессами, с дальнейшим рафинированием или без него, сливается в ковш. На этом этапе в неё могут быть добавлены легирующие элементы или раскислители. Процесс также можно провести в вакууме, что обеспечивает снижение содержания газообразных примесей в стали. Стали, полученные этими процессами, подразделяются в соответствии с содержанием в них легирующих элементов на «нелегированные стали» и «легированные стали» (коррозионностойкие стали или другие виды). Далее они подразделяются в соответствии с их индивидуальными свойствами, например, на автоматную сталь, кремнистую электротехническую сталь, быстрорежущую сталь или кремнемарганцовистую сталь.

 Кислородно-конвертерный способ получения стали  В кислородно-конвертерных процессах сталь получают путём окисления избыточного углерода и других примесей чугуна кислородом, который продувают сквозь расплавленный чугун под давлением в специальных печах — конвертерах. Конвертер представляет собой грушевидную стальную печь, футерованную внутри огнеупорным кирпичом. Конвертер может поворачиваться вокруг своей оси. Материалом его футеровки служит либо динас (в состав которого входят главным образом SiO2, имеющий кислотные свойства), либо доломитная масса (смесь CaO и MgO), которые получают из доломита MgCO3·CaCO3. Эта масса имеет основные свойства. В зависимости от материала футеровки печи конвертерный способ разделяют на два вида: бессемеровский и томасовский.

 Бессемеровский способ  Бессемеровским способом перерабатывают чугуны, содержащие мало фосфора и серы и богатые кремнием (не менее 2 %). При продувке кислорода сначала окисляется кремний с выделением значительного количества тепла. Вследствие этого начальная температура чугуна примерно с 1300 °C быстро поднимается до 1500—1600° С. Выгорание 1 % Si обусловливает повышение температуры на 200 °C.
Около 1500 °C начинается интенсивное выгорание углерода. Вместе с ним интенсивно окисляется и железо, особенно к концу выгорания кремния и углерода:

Si + O2 = SiO2
2 C + O2 = 2 CO ↑
2 Fe + O2 = 2 FeO
Образующийся монооксид железа FeO хорошо растворяется в расплавленном чугуне и частично переходит в сталь, а частично реагирует с SiO2 и в виде силиката железа FeSiO3 переходит в шлак:

FeO + SiO2 = FeSiO3
Фосфор полностью переходит из чугуна в сталь, так P2O5 при избытке SiO2 не может реагировать с основными оксидами, поскольку SiO2 с последними реагирует более энергично. Поэтому фосфористые чугуны перерабатывать в сталь этим способом нельзя.
Все процессы в конвертере идут быстро — в течение 10—20 минут, так как кислород воздуха, продуваемый через чугун, реагирует с соответствующими веществами сразу по всему объёму металла. При продувке воздухом, обогащённым кислородом, процессы ускоряются. Монооксид углерода CO, образующийся при выгорании углерода, в виде пузырьков газа поднимается вверх, сгорая над поверхностью расплава с образованием над горловиной конвертера факел светлого пламени, который по мере выгорания углерода уменьшается, а затем совсем исчезает, что и служит признаком окончания процесса. Получаемая при этом сталь содержит значительные количества растворённого монооксида железа FeO, который сильно снижает качество стали. Поэтому перед разливкой сталь надо обязательно раскислить с помощью различных раскислителей — ферросилиция, ферромарганца или алюминия:

2 FeO + Si = 2 Fe + SiO2
FeO + Mn = Fe + MnO
3 FeO + 2Al = 3 Fe + Al2O3
Монооксид марганца MnO как основной оксид реагирует с SiO2 и образует силикат марганца MnSiO3, который переходит в шлак. Оксид алюминия как нерастворимое при этих условиях вещество тоже всплывает наверх и переходит в шлак. Несмотря на простоту и высокую продуктивность, бессемеровский способ теперь не слишком распространён, поскольку он имеет ряд существенных недостатков. Так, чугун для бессемеровского способа должен быть с наименьшим содержанием фосфора и серы, что далеко не всегда возможно. При этом способе происходит очень большое выгорание металла, и выход стали составляет лишь 90 % от массы чугуна, а также расходуется много раскислителей. Серьёзным недостатком является невозможность регулирования химического состава стали.
Бессемеровская сталь содержит обычно менее 0,2 % углерода и используется как техническое железо для производства проволоки, болтов, кровельного железа и т. п.
В настоящее время этот процесс является устаревшим.

 Томасовский способ  Томасовским способом перерабатывают чугун с большим содержанием фосфора (более 2 %). Основное отличие этого способа от бессемеровского заключается в том, что футеровку конвертера делают из оксидов магния и кальция. Кроме того, к чугуну добавляют ещё до 15 % CaO. Вследствие этого шлакообразующие вещества содержат значительный избыток оксидов с основными свойствами.
В этих условиях фосфорный ангидрид P2O5, который возникает при сгорании фосфора, взаимодействует с избытком CaO с образованием фосфата кальция, переходит в шлак:

4 P + 5 O2 = 2 P2O5
P2O5 + 3 CaO = Ca3(PO4)2
Реакция горения фосфора является одним из главных источников тепла при этом способе. При сгорании 1 % фосфора температура конвертера поднимается на 150 °C.
Сера выделяется в шлак в виде нерастворимого в расплавленной стали сульфида кальция CaS, который образуется в результате взаимодействия растворимого FeS с CaO по реакции

FeS + CaO = FeO + CaS
Все последние процессы происходят так же, как и при бессемеровском способе. Недостатки Томасовского способа такие же, как и бессемеровского. Томасовская сталь также малоуглеродная и используется как техническое железо для производства проволоки, кровельного железа и т. п.
В СССР Томасовский способ применяли для переработки фосфористого чугуна, полученного из керченского бурого железняка. Получаемый при этом шлак содержит до 20 % P2O5. Его размалывают и применяют как фосфорное удобрение на кислых почвах.
Метод является устаревшим и в настоящее время практически вытеснен из производства.

 Мартеновская печь  Мартеновский способ отличается от конвертерного тем, что выжигание избытка углерода в чугуне происходит не только за счёт кислорода воздуха, но и кислорода оксидов железа, которые добавляются в виде железной руды и ржавого железного лома.
Мартеновская печь состоит из плавильной ванны, перекрытой сводом из огнеупорного кирпича, и особых камер регенераторов для предварительного подогрева воздуха и горючего газа. Регенераторы заполнены насадкой из огнеупорного кирпича. Когда первые два регенератора нагреваются печными газами, горючий газ и воздух вдуваются в печь через раскаленные третий и четвёртый регенераторы. Через некоторое время, когда первые два регенератора нагреваются, поток газов направляют в противоположном направлении и т. д.
Плавильные ванны мощных мартеновских печей имеют длину до 16 м, ширину до 6 м и высоту более 1 м. Вместимость таких ванн достигает 500 т стали. В плавильную ванну загружают железный лом и железную руду. К шихте добавляют также известняк как флюс. Температура печи поддерживается при 1600—1700 °C и выше. Выгорание углерода и примесей чугуна в первый период плавки происходит главным образом за счёт избытка кислорода в горючей смеси с теми же реакциями, что и в конвертере, а когда над расплавленным чугуном образуется слой шлака — за счёт оксидов железа:

4 Fe2O3 + 6 Si = 8 Fe + 6 SiO2
2 Fe2O3 + 6 Mn = 4 Fe + 6 MnO
Fe2O3 + 3 C = 2 Fe + 3 CO ↑
5 Fe2O3 + 2 P = 10 FeO + P2O5
FeO + С = Fe + CO ↑
Вследствие взаимодействия основных и кислотных оксидов образуются силикаты и фосфаты, которые переходят в шлак. Сера тоже переходит в шлак в виде сульфида кальция:

MnO + SiO2 = MnSiO3
3 CaO + P2O5 = Ca3(PO4)2
FeS + CaO = FeO + CaS
Мартеновские печи, как и конвертеры, работают периодически. После разливки стали печь снова загружают шихтой и т. д. Процесс переработки чугуна в сталь в мартенах происходит относительно медленно в течение 6-7 часов. В отличие от конвертера, в мартенах можно легко регулировать химический состав стали, добавляя к чугуну железный лом и руду в той или иной пропорции. Перед окончанием плавки нагрев печи прекращают, сливают шлак, а затем добавляют раскислители. В мартенах можно получать и легированную сталь. Для этого в конце плавки добавляют к стали соответствующие металлы или сплавы.
На 2009 год работающие мартеновские печи сохранились только в России, на Украине и в Индии. В 2018 году была закрыта последняя крупная мартеновская печь в России. После этого данный способ производства стали сохранился только на Украине.

 Электротермический способ  Электротермический способ имеет перед мартеновским и особенно конвертерным целый ряд преимуществ. Этот способ позволяет получать сталь очень высокого качества и точно регулировать её химический состав. Доступ воздуха в электропечь незначительный, поэтому значительно меньше образуется монооксида железа FeO, загрязняющего сталь и снижающего её свойства. Температура в электропечи — не ниже 1650 °C. Это позволяет проводить плавку стали на основных шлаках (которые трудно плавятся), при которой полнее удаляется фосфор и сера. Кроме того, благодаря очень высокой температуре в электропечах можно легировать сталь тугоплавкими металлами — молибденом и вольфрамом. Но в электропечах расходуется очень много электроэнергии — до 800 кВт·ч на 1 т стали. Поэтому этот способ применяют только для получения высококачественной спецстали.
Электропечи бывают разной ёмкости — от 0,5 до 180 т. Футеровку печи выполняют обычно из периклазо-углеродистого огнеупора, а свод печи из магнезито-хромитового огнеупора. Состав шихты может быть разный. В большей части случаев в электропечах используют 100% металлолома. Иногда шихта состоит на 90 % из железного лома и на 10 % из чугуна, иногда в ней преобладает чугун с добавками в определённой пропорции железной руды и железного лома. К шихте добавляют также известняк или известь как флюс. Химические процессы при выплавке стали в электропечах те же, что и в мартенах.

Свойства стали = Физические свойства =
плотность ρ ≈ 7,86 г/см3 (или 7800 кг/м3);
коэффициент линейного теплового расширения α = (11…13)·10−6 K−1;
коэффициент теплопроводности k = 58 Вт/(м·K);
модуль Юнга E = 210 ГПа;
модуль сдвига G = 80 ГПа;
коэффициент Пуассона ν = 0,28…0,30;
удельное электросопротивление (20 °C, 0,37—0,42 % углерода) = 1,71·10−7 Ом·м.

= Зависимость свойств от состава и структуры =
Свойства сталей зависят от их состава и структуры, которые формируются присутствием и процентным содержанием следующих составляющих:

Углерод — элемент, с увеличением содержания которого в стали увеличивается её твёрдость и прочность, при этом уменьшается пластичность.
Кремний и марганец (в пределах 0,5 … 0,7 %) существенного влияния на свойства стали не оказывают. Эти элементы вводятся в большинство углеродистых и низколегированных марок сталей во время операции раскисления (сначала — ферромарганец, затем — ферросилиций, как дешёвые раскисляющие ферросплавы).
Сера является вредной примесью, образует с железом химическое соединение FeS (сернистое железо). Сернистое железо в сталях образует с железом эвтектику с температурой плавления 1258 К, которая обусловливает ломкость материала при обработке давлением с подогревом. Указанная эвтектика при термической обработке расплавляется, в результате чего между зёрнами теряется связь с образованием трещин. Кроме этого, сера уменьшает пластичность и прочность стали, износостойкость и коррозионную стойкость.
Фосфор также является вредной примесью, так как придаёт стали хладноломкость (хрупкость при пониженных температурах). Это объясняется тем, что фосфор вызывает сильную внутрикристаллическую ликвацию. Однако существует группа сталей с повышенным содержанием фосфора, так называемые — «автоматные стали», металлоизделия из которых легко поддаются обработке резанием (например, болты, гайки и пр. на револьверных токарных станках-полуавтоматах).
Феррит — железо с объёмноцентрированной кристаллической решёткой. Сплавы на его основе обладают мягкой и пластичной микроструктурой.
Цементит — карбид железа, химическое соединение с формулой Fe3C, наоборот, придаёт стали твёрдость. При появлении в структуре заэвтектоидной стали свободного цементита (при С более 0,8 %) пропадает чёткая связь между содержанием углерода и комплексом механических свойств: твёрдостью, ударной вязкостью и прочностью.
Перлит — эвтектоидная (мелкодисперсная механическая) смесь двух фаз — феррита и цементита, содержит 1/8 цементита (точнее — согласно правилу «рычага», если пренебречь растворимостью углерода в феррите при комнатной температуре — 0,8/6,67) и поэтому имеет повышенную прочность и твёрдость по сравнению с ферритом. Поэтому доэвтектоидные стали гораздо более пластичны, чем заэвтектоидные.
Стали содержат до 2,14 % углерода. Фундаментом науки о стали как сплава железа с углеродом является диаграмма состояния сплавов железо-углерод — графическое отображение фазового состояния сплавов железа с углеродом в зависимости от их химического состава и температуры. Для улучшения механических и других характеристик сталей применяют легирование. Главная цель легирования подавляющего большинства сталей — повышение прочности за счёт растворения легирующих элементов в феррите и аустените, образования карбидов и увеличения прокаливаемости. Кроме того, легирующие элементы могут повышать устойчивость против коррозии, термостойкость, жаропрочность и др. Такие элементы, как хром, марганец, молибден, вольфрам, ванадий, титан образуют карбиды, а никель, кремний, медь, алюминий карбидов не образуют. Кроме того, легирующие элементы уменьшают критическую скорость охлаждения при закалке, что необходимо учитывать при назначении режимов закалки (температуры нагрева и среды для охлаждения). При значительном количестве легирующих элементов может существенно измениться структура, что приводит к образованию новых структурных классов по сравнению с углеродистыми сталями.

Обработка стали = Виды термообработки =
Сталь в исходном состоянии достаточно пластична, её можно обрабатывать путём деформирования (давления): ковать, вальцевать, штамповать. Характерной особенностью стали является её способность существенно изменять свои механические свойства после термической обработки, сущность которой заключается в изменении структуры стали при нагреве, выдержке и охлаждении, согласно специальному режиму. Различают следующие виды термической обработки:

отжиг;
нормализация;
закалка;
отпуск.
Чем богаче сталь на углерод, тем она твёрже после закалки. Сталь с содержанием углерода до 0,3 % (техническое железо) практически закаливанию не поддаётся.

= Химико-термическая обработка сталей =
Химико-термическая обработка сталей в дополнение к изменениям в структуре стали также приводит к изменению химического состава поверхностного слоя путём добавления различных химических веществ до определённой глубины поверхностного слоя. Эти процедуры требуют использования контролируемых систем нагрева и охлаждения в специальных средах. Среди наиболее распространённых целей, относящихся при использовании этих технологий, является повышение твёрдости поверхности при высокой вязкости сердцевины, уменьшение сил трения, повышение износостойкости, повышение устойчивости к усталости и улучшение коррозионной стойкости. К этим методам относятся:

Цементация (C) увеличивает твёрдость поверхности мягкой стали из-за увеличения концентрации углерода в поверхностных слоях.
Азотирование (N), как и цементация, увеличивает поверхностную твёрдость и износостойкость стали.
Цианирование и нитроцементация (N + C) — это процесс одновременного насыщения поверхности сталей углеродом и азотом. При цианировании используют расплавы солей, имеющих в своём составе группу NaCN, а при нитроцементации — смесь аммиака с газами, которые имеют в составе углерод (СО, СН4 и др.). После цианирования и нитроцементации проводят закаливание и низкий отпуск.
Сульфатирование (S) — насыщение поверхности серой улучшает приработку трущихся поверхностей деталей, уменьшается коэффициент трения.

Разновидности некоторых сталей HB — твёрдость по Бринеллю, HRC — твёрдость по Роквеллу.

Производство стали = Производство стали в мире =

Мировым лидером в производстве стали является Китай, доля которого по итогам 2017 года составила 49 %.
Всего в мире в 2015 году было выплавлено 1 620 млн тонн стали, в 2017 году объём мирового производства составил 1 691,2 млн тонн.
В десятку стран-лидеров по выплавке стали вошли:

Производство стали по континентам и регионам распределяется следующим образом (тыс. т):

2008 год

В 2008 году в мире было произведено 1 млрд 329,7 млн тонн стали, что на 1,2 % меньше, чем в 2007 году. Это стало первым сокращением годового объёма производства за последние 11 лет.

2009 год

В июне 2009 г. производство стали в мире составило 99,8 млн тонн, что на 4,1 % больше, чем в мае. По итогам первых шести месяцев 2009 года производство стали в 66 странах мира, доля которых в мировой сталелитейной отрасли составляет не менее 98 %, сократилось по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года на 21,3 % — с 698,2 млн тонн до 549,3 млн тонн (статистика World Steel Association).
Китай увеличил производство стали относительно аналогичного периода 2008 года на 1,2 % — до 266,6 млн тонн, в Индии производство стали возросло на 1,3 % — до 27,6 млн тонн. В США производство стали упало на 51,5 %, в Японии — на 40,7 %, в Южной Корее — на 17,3 %, в Германии — на 43,5 %, в Италии — на 42,8 %, во Франции — на 41,5 %, в Великобритании — на 41,8 %, в Бразилии — на 39,5 %, в России — на 30,2 %, на Украине — на 38,8 %.

= Рейтинг ведущих мировых производителей стали =
Производство стали по крупнейшим производителям в мире в различные годы (в млн тонн):

= Основные производители стали в России =

= Международный рынок стали =
По состоянию на 2019 год рынок первичной стали (не считая изделий из неё) оценивался в 380 млрд долл. США.
Крупнейшими экспортёрами были (2019 год) — Китай (39,8 млрд долларов), Япония (26,7 млрд долларов), Германия (25,4 млрд долларов), Южная Корея (23,5 млрд долларов) и Россия (19,8 млрд долларов); импортёрами — Германия (26,3 млрд долларов), США (23,9 млрд долларов), Китай (21,9 млрд долларов), Италия (18,4 млрд долларов) и Южная Корея (14,7 млрд долларов).

= Сертификаты качества и соответствия на стальную продукцию =

Подавляющая часть стальной продукции подлежит обязательной сертификации. Для простоты в дальнейшем в этом разделе будет упоминаться «прокат», но такие же требования относятся и к поковкам, отливкам, метизам (например, проволока, лента) и проч.
Сертификат качества оформляется предприятием-изготовителем и удостоверяет соответствие продукции действующим нормативам (ГОСТам, ТУ и иным).
Основные нормируемые характеристики:

сортамент, то есть геометрия проката (размеры, длина, допустимая кривизна и т. п.);
химический состав стали;
технические условия (механические свойства, отделка поверхности, для отдельных видов — структура стали и некоторые другие параметры).
Для каких-то видов проката каждая характеристика нормируется отдельным ГОСТом; какие-то ГОСТы объединяют две и даже все три характеристики.
Примеры:
1. Уголок горячекатаный 50х50х5 мм длиной 12,0 м из марки ст3сп-5 нормируется тремя ГОСТами:

ГОСТ 8509-93 — на размер (50х50х5мм), длину прутков 12,0 м, допустимую кривизну и т. п.
ГОСТ 380—2005 на химсостав (ст3сп)
ГОСТ 535—2005 на механические свойства
2. Круг горячекатаный 25 мм из марки ст20 нормируется только двумя ГОСТами:

ГОСТ 2590—2006 — на диаметр 25 мм и допустимую кривизну
ГОСТ 1050-88 (новая редакция 1050—2013) на химсостав, и на механические свойства, качество поверхности и т. д.
3. Арматура АIII
28 мм из марки 25Г2С — все параметры регламентируются по ГОСТ 5781-82.
Сертификаты соответствия (в основном) удостоверяют, что тот или иной вид проката, выпускаемого предприятием, отвечает требованиям, не имеющим прямого отношения к прокату как таковому: санитарно-гигиеническим, строительным, особым требованиям, предъявляемым к прокату для нужд атомной, авиационной, судостроительной и некоторых других специальных отраслей промышленности. Выдаются такие Сертификаты специально уполномоченными организациями — в зависимости от назначения проката.

См. также Сталеплавильное производство
Сталеплавильный процесс
Сталь кортеновская
Список стран по выплавке стали
Крупнейшие производители стали в мире

Примечания Литература Walter Tirler, Beuth Verlag. «Международное сравнение стали: немецкий / английский» = «Internationaler Stahlvergleich: Deutsch / Englisch» (нем.) / Beuth Verlag GmbH. — 2nd ed. — Berlin, Wien, Zurich: Deutsches Institut fur Normung e.V. (DIN), 2016. — 1466 S. — ISBN 3410262385. — ISBN 978-3-410-26238-1. — ISBN 978-3-410-26239-8. (нем.) (англ.)

Ссылки VIII. Механические свойства сталей. Краткий справочник металлурга \\ Под ред. Адрнава В. П. — М.: Государственное Научно-Техническое Издательство, 1960. — С. 370.
Назначение сталей для конструкций машин и механизмов; Северсталь.
steeluniversity.org (бесплатный интернет-проект, разработанный International Iron and Steel Institute)
Марочник металлов и сплавов (более 1600 марок металлов и сплавов)
Соответствие марок сплавов по ANSI, ASME, DIN, JIS, ГОСТ и др.
Таблицы применимости материалов
Плотность стали (справочная таблица)
Сравнительная таблица твёрдости стали (справочная таблица)

сталь немой stahl сплав железо углерод элемент периодический таблица содержать менее 45 железо содержание углерод находиться диапазон 0 02 2 14 причём содержание 0 6 2 14 соответствовать высокоуглеродистый сталь содержание углерод сплав превышать 2 14 сплав называться чугун современный порошковый стать zdp 189 мочь содержать 2 9 3 0 углерод делать чугун углерод придавать сплав прочность твёрдость снижать пластичность вязкость стать очень высокий упругий свойство находить широкий применение машин приборостроение машиностроение использовать изготовление рессора амортизатор силовой пружина различный назначение приборостроение многочисленный упругий элемент мембрана пружина пластина реле сильфон растяжка подвеска пружина рессора машина упругий элемент прибор характеризоваться многообразие форма размер различный условие работа особенность работа состоять больший статический циклический ударный нагрузка допускаться остаточный деформация связь это всё пружинный сплав кроме механический свойство характерный весь конструкционный материал прочность пластичность вязкость выносливость должный обладать высокий сопротивление малое пластический деформация условие кратковременный статический нагружение сопротивление малое пластический деформация характеризоваться предел упругость длительный статический циклический нагружение релаксационный стойкость история стать самый ранний известный образец обнаружить раскопка анатолий турция около 3800 год датироваться 1800 год наш эра высокий репутация древность пользоваться индийский сталь индийский стать происходить средневековый булат бывший широко известный средний азия восточный европа сталь научиться производить конец эпоха античность западный европа определённый показатель упругость именно стать изготавливаться испанский копис сталь позволить сделать акцент колющий момент режущий перейти сабля палаш эпоха средневековье сталь широко применяться изготовление холодное оружие романский меч меч ульфберт ближний восток известный дамасский сталь коваться шамшир средневековый япония стать тамахаганэ изготавливаться знаменитый катана вакидзасти танто существовать версия японский меч xi xiii век создаваться легировать стать примесь молибден европа сталь позволить удлинить меч впоследствии эволюционировать шпага xv век рапира технология лита стать изобрести английский инженер гентсман однако континентальный европа проникнуть лишь начало xix век благодаря круппа нарезной артиллерия 1854 год изготовляться стать пушка армстронг xx век стать начать изготовлять танковый броня армия кайзеровский германия время первый мировой война появиться стальной шлем штальхельма классификация сталь существовать множество способ классификация сталь например назначение химический состав качество структура назначение стать делиться множество категория конструкционный стать коррозионный стойкий нержавеющий стать инструментальный стать жаропрочный стать криогенный стать химический состав стать делиться углеродистый легировать число содержание углерод низкоуглеродистый 0 25 среднеуглеродистый 0 3 0 55 высокоуглеродистый 0 6 2 14 легировать стать содержание легировать элемент делиться низколегированный 4 легировать элемент среднелегированный 11 легировать элемент высоколегированный свыше 11 легировать элемент стать зависимость способ получение содержать разный количество неметаллический включение содержание примесь лежать основа классификация сталь качество обыкновенный качество качественный высококачественный особо высококачественный структура сталь разделяться аустенитный ферритный мартенситный бейнитный перлитный структура преобладать фаза сталь разделять двухфазный многофазный характеристика стать плотность 7700 7900 кг м³ 7 7 7 9 г см³ удельный вес 75500 77500 н м³ 7700 7900 кгс м³ система мкгсс удельный теплоёмкость 20 c 462 дж кг c 110 кал кг c температура плавление 1450 1520 c удельный теплота плавление 84 кдж кг 20 ккал кг 23 вт ч кг коэффициент теплопроводность температура 100 c коэффициент линейный тепловой расширение температура около 20 c предел прочность стать растяжение способ производство процесс переработка чугун сталь состоять уменьшение нужный концентрация содержание углерод вредный примесь фосфор сера делать сталь хрупкий ломкий зависимость способ окисление углерод существовать различный способ переработка чугун сталь конвертерный мартеновский электротермический качественный сталь также получать результат утилизация переработка переплавка стальной лом технология производство стать передельный литейный чугун расплавить твёрдый вид железосодержащий изделие получить прямой восстановление губчатый железо составлять вместе металлический отход лом исходный материал производство стать это материал добавляться некоторый шлакообразующий добавка известь плавиковый шпат раскислитель например ферромарганец ферросилиций алюминий различный легировать элемент процесс производство стать делиться основный способ именно конвертерный процесс расплавить передельный чугун конвертер рафинировать примесь продувать кислород подовый процесс осуществление использоваться мартеновский электрический печь конвертерный процесс требовать внешний источник тепло применяться случай загрузка состоять главный образ расплавить передельный чугун экзотермический реакция окисление некоторый элемент присутствовать чугун например углерод фосфор кремний марганец обеспечивать выделение достаточный количество тепло поддержание расплав жидкий состояние позволять переплавлять добавить лом процесс включать чистый кислород вдуваться расплавить металл процесс линц донавица лд лдас обм олп калдый процесс ныне устаревший использоваться воздух обогатить кислород томасовский бессемеровский процесс подовый процесс требовать внешний источник тепло применяться исходный материал служить твёрдый шихта например отход лом губчатый железо твёрдый передельный чугун основный процесс категория являться мартеновский процесс нагрев осуществляться сжигание мазут газ сталеплавильный процесс дуговой индукционный печь нагрев осуществляться электричество производство некоторый вид стать мочь последовательно использовать различный процесс дуплекс процесс например процесс плавка мочь начаться мартеновский печь закончиться электропечь сталь расплавить электропечь мочь слить специальный конвертер обезуглероживание завершаться путём вдувание кислород аргон жидкий ванна процесс использовать например производство коррозионностойкий стать возникнуть новый процесс производство сталь специальный состав специальный свойство процесс включать дуговой переплав вакуум электронный лучевой плавка электрошлаковый переплав весь процесс сталь получаться переплавлять электрод плавление начинать капать кристаллизатор кристаллизатор мочь изготовить цельный днище мочь отъёмный затвердеть отливка вынуть снизу жидкий сталь получить вышеописанный процесс дальнейший рафинирование сливаться ковш это этап мочь добавить легировать элемент раскислитель процесс также провести вакуум обеспечивать снижение содержание газообразный примесь стать стать получить процесс подразделяться соответствие содержание легировать элемент нелегированный стать легировать стать коррозионностойкий стать вид далее подразделяться соответствие индивидуальный свойство например автоматный сталь кремнистый электротехнический сталь быстрорежущий сталь кремнемарганцовистый сталь кислородный конвертерный способ получение стать кислородный конвертерный процесс сталь получать путём окисление избыточный углерод примесь чугун кислород продувать сквозь расплавить чугун давление специальный печь конвертер конвертер представлять грушевидный стальной печь футеровать внутри огнеупорный кирпич конвертер мочь поворачиваться вокруг свой ось материал футеровка служить либо динас состав входить главный образ sio2 иметь кислотный свойство либо доломитный масса смесь cao mgo получать доломит mgco3 caco3 масса иметь основной свойство зависимость материал футеровка печь конвертерный способ разделять вид бессемеровский томасовский бессемеровский способ бессемеровский способ перерабатывать чугун содержать мало фосфор сера богатый кремний менее 2 продувка кислород сначала окисляться кремний выделение значительный количество тепло вследствие это начальный температура чугун примерно 1300 c быстро подниматься 1500 1600 выгорание 1 si обусловливать повышение температура 200 c около 1500 c начинаться интенсивный выгорание углерод вместе интенсивно окисляться железо особенно конец выгорание кремний углерод si o2 sio2 2 c o2 2 co 2 fe o2 2 feo образоваться монооксид железо feo растворяться расплавить чугун частично переходить сталь частично реагировать sio2 вид силикат железо fesio3 переходить шлак feo sio2 fesio3 фосфор полностью переходить чугун сталь p2o5 избыток sio2 мочь реагировать основный оксид поскольку sio2 последний реагировать энергично поэтому фосфористый чугун перерабатывать сталь это способ всё процесс конвертер идти быстро течение 10 20 минута кислород воздух продувать чугун реагировать соответствующий вещество сразу весь объём металл продувка воздух обогатить кислород процесс ускоряться монооксид углерод co образоваться выгорание углерод вид пузырёк газ подниматься вверх сгорать поверхность расплав образование горловина конвертер факел светлый пламя мера выгорание углерод уменьшаться затем исчезать служить признак окончание процесс получать это сталь содержать значительный количество растворить монооксид железо feo сильно снижать качество стать поэтому разливка сталь обязательно раскислить помощь различный раскислитель ферросилиций ферромарганец алюминий 2 feo si 2 fe sio2 feo mn fe mno 3 feo 2al 3 fe al2o3 монооксид марганец mno основной оксид реагировать sio2 образовать силикат марганец mnsio3 переходить шлак оксид алюминий нерастворимый условие вещество всплывать наверх переходить шлак несмотря простота высокий продуктивность бессемеровский способ слишком распространить поскольку иметь ряд существенный недостаток чугун бессемеровский способ должный малый содержание фосфор сера далеко возможно это способ происходить очень большой выгорание металл выход стать составлять лишь 90 масса чугун также расходоваться раскислитель серьёзный недостаток являться невозможность регулирование химический состав стать бессемеровский сталь содержать обычно менее 0 2 углерод использоваться технический железо производство проволока болт кровельный железо п настоящий время процесс являться устаревший томасовский способ томасовский способ перерабатывать чугун больший содержание фосфор 2 основный отличие это способ бессемеровский заключаться футеровка конвертер делать оксид магний кальций кроме чугун добавлять ещё 15 cao вследствие это шлакообразующий вещество содержать значительный избыток оксид основный свойство условие фосфорный ангидрид p2o5 возникать сгорание фосфор взаимодействовать избыток cao образование фосфат кальций переходить шлак 4 p 5 o2 2 p2o5 p2o5 3 cao ca3 po4 2 реакция горение фосфор являться главный источник тепло это способ сгорание 1 фосфор температура конвертер подниматься 150 c сера выделяться шлак вид нерастворимый расплавить стать сульфид кальций cas образоваться результат взаимодействие растворимый fes cao реакция fes cao feo cas всё последний процесс происходить бессемеровский способ недостаток томасовский способ бессемеровский томасовский сталь также малоуглеродный использоваться технический железо производство проволока кровельный железо п ссср томасовский способ применять переработка фосфористый чугун получить керченский бурый железняк получать это шлак содержать 20 p2o5 размалывать применять фосфорный удобрение кислый почва метод являться устаревший настоящий время практически вытеснить производство мартеновский печь мартеновский способ отличаться конвертерный выжигание избыток углерод чугун происходить счёт кислород воздух кислород оксид железо добавляться вид железный руда ржавый железный лом мартеновский печь состоять плавильный ванна перекрыть свод огнеупорный кирпич особый камера регенератор предварительный подогрев воздух горючее газ регенератор заполнить насадка огнеупорный кирпич первый регенератор нагреваться печный газ горючий газ воздух вдуваться печь раскалить третий четвёртый регенератор некоторый время первый регенератор нагреваться поток газ направлять противоположный направление далее плавильный ванна мощный мартеновский печь иметь длина 16 м ширина 6 м высота 1 м вместимость ванна достигать 500 стать плавильный ванна загружать железный лом железный руда шихта добавлять также известняк флюс температура печь поддерживаться 1600 1700 c выше выгорание углерод примесь чугун первый период плавка происходить главный образ счёт избыток кислород горючий смесь реакция конвертер расплавить чугун образоваться слой шлак счёт оксид железо 4 fe2o3 6 si 8 fe 6 sio2 2 fe2o3 6 mn 4 fe 6 mno fe2o3 3 c 2 fe 3 co 5 fe2o3 2 p 10 feo p2o5 feo fe co вследствие взаимодействие основный кислотный оксид образоваться силикат фосфат переходить шлак сера переходить шлак вид сульфид кальций mno sio2 mnsio3 3 cao p2o5 ca3 po4 2 fes cao feo cas мартеновский печь конвертер работать периодически разливка стать печь снова загружать шихта далее процесс переработка чугун сталь мартен происходить относительно медленно течение 6 7 час отличие конвертер мартен легко регулировать химический состав стать добавлять чугун железный лом руда иной пропорция окончание плавка нагрев печь прекращать сливать шлак затем добавлять раскислитель мартен получать легировать сталь это конец плавка добавлять стать соответствующий металл сплав 2009 год работать мартеновский печь сохраниться россия украина индия 2018 год закрытый последний крупный мартеновский печь россия это данный способ производство стать сохраниться украина электротермический способ электротермический способ иметь мартеновский особенно конвертерный целый ряд преимущество способ позволять получать сталь очень высокий качество точно регулировать её химический состав доступ воздух электропечь незначительный поэтому значительно маленький образоваться монооксид железо feo загрязнять сталь снижать её свойство температура электропечь ниже 1650 c это позволять проводить плавка стать основный шлак трудно плавиться полный удаляться фосфор сера кроме благодаря очень высокий температура электропечь легировать сталь тугоплавкий металл молибден вольфрам электропечь расходоваться очень электроэнергия 800 квт ч 1 стать поэтому способ применять получение высококачественный спецсталь электропечь бывать разный ёмкость 0 5 180 футеровка печь выполнять обычно периклазо углеродистый огнеупор свод печь магнезитый хромитовый огнеупор состав шихта мочь разный больший часть случай электропечь использовать 100 металлолом шихта состоять 90 железный лом 10 чугун преобладать чугун добавка определённый пропорция железный руда железный лом шихта добавлять также известняк известь флюс химический процесс выплавка стать электропечь мартен свойство стать физический свойство плотность ρ 7 86 г см3 7800 кг м3 коэффициент линейный тепловой расширение α 11 13 10 6 k 1 коэффициент теплопроводность k 58 вт м k модуль юнга e 210 гпа модуль сдвиг g 80 гпа коэффициент пуассон ν 0 28 0 30 удельный электросопротивление 20 c 0 37 0 42 углерод 1 71 10 7 ом м зависимость свойство состав структура свойство сталь зависеть состав структура формироваться присутствие процентный содержание следующий составлять углерод элемент увеличение содержание стать увеличиваться её твёрдость прочность это уменьшаться пластичность кремний марганец предел 0 5 0 7 существенный влияние свойство стать оказывать элемент вводиться большинство углеродистый низколегированный марка сталь время операция раскисление сначала ферромарганец затем ферросилиций дешёвый раскислять ферросплав сера являться вредный примесь образовать железо химический соединение fes сернистый железо сернистый железо сталь образовать железо эвтектика температура плавление 1258 обусловливать ломкость материал обработка давление подогрев указанный эвтектика термический обработка расплавляться результат зерно теряться связь образование трещина кроме это сера уменьшать пластичность прочность стать износостойкость коррозионный стойкость фосфор также являться вредный примесь придавать стать хладноломкость хрупкость понизить температура это объясняться фосфор вызывать сильный внутрикристаллический ликвация однако существовать группа сталь повышенный содержание фосфор называть автоматный стать металлоизделие легко поддаваться обработка резание например болт гайка пр револьверный токарный станок полуавтомат феррит железо объёмноцентрированный кристаллический решётка сплав основа обладать мягкий пластичный микроструктура цементит карбид железо химический соединение формула fe3c наоборот придавать стать твёрдость появление структура заэвтектоидный стать свободный цементит 0 8 пропадать чёткий связь содержание углерод комплекс механический свойство твёрдость ударный вязкость прочность перлит эвтектоидный мелкодисперсный механический смесь фаза феррит цементит содержать 1 8 цементит точнее согласно правило рычаг пренебречь растворимость углерод феррит комнатный температура 0 8 6 67 поэтому иметь повышенный прочность твёрдость сравнение феррит поэтому доэвтектоидный стать гораздо пластичный заэвтектоидный стать содержать 2 14 углерод фундамент наука стать сплав железо углерод являться диаграмма состояние сплав железо углерод графический отображение фазовый состояние сплав железо углерод зависимость химический состав температура улучшение механический характеристика сталь применять легирование главный цель легирование подавлять большинство сталь повышение прочность счёт растворение легировать элемент феррит аустенит образование карбид увеличение прокаливаемость кроме легировать элемент мочь повышать устойчивость против коррозия термостойкость жаропрочность др элемент хром марганец молибден вольфрам ванадий титан образовать карбид никель кремний медь алюминий карбид образовать кроме легировать элемент уменьшать критический скорость охлаждение закалка необходимо учитывать назначение режим закалка температура нагрев среда охлаждение значительный количество легировать элемент мочь существенно измениться структура приводить образование новый структурный класс сравнение углеродистый сталь обработка стать вид термообработка сталь исходный состояние достаточно пластичный её обрабатывать путём деформирование давление ковать вальцевать штамповать характерный особенность стать являться её способность существенно изменять свой механический свойство термический обработка сущность заключаться изменение структура стать нагрев выдержка охлаждение согласно специальный режим различать следующий вид термический обработка отжиг нормализация закалка отпуск богатый сталь углерод твёрдый закалка сталь содержание углерод 0 3 технический железо практически закаливание поддаваться химико термический обработка сталь химико термический обработка сталь дополнение изменение структура стать также приводить изменение химический состав поверхностный слой путём добавление различный химический вещество определённый глубина поверхностный слой процедура требовать использование контролировать система нагрев охлаждение специальный среда среди наиболее распространить цель относиться использование технология являться повышение твёрдость поверхность высокий вязкость сердцевина уменьшение сила трение повышение износостойкость повышение устойчивость усталость улучшение коррозионный стойкость это метод относиться цементация c увеличивать твёрдость поверхность мягкий стать увеличение концентрация углерод поверхностный слой азотирование n цементация увеличивать поверхностный твёрдость износостойкость стать цианирование нитроцементация n c это процесс одновременный насыщение поверхность сталь углерод азот цианирование использовать расплав соль иметь свой состав группа nacn нитроцементация смесь аммиак газ иметь состав углерод сн4 др цианирование нитроцементация проводить закаливание низкий отпуск сульфатирование s насыщение поверхность серый улучшать приработка тереться поверхность деталь уменьшаться коэффициент трение разновидность некоторый сталь hb твёрдость бринелля hrc твёрдость роквелла производство стать производство стать мир мировой лидер производство стать являться китай доля итог 2017 год составить 49 весь мир 2015 год выплавить 1 620 млн тонна стать 2017 год объём мировой производство составить 1 691 2 млн тонна десятка страна лидер выплавка стать войти производство стать континент регион распределяться следующий образ тыс 2008 год 2008 год мир произвести 1 млрд 329 7 млн тонна стать 1 2 маленький 2007 год это стать первый сокращение годовой объём производство последний 11 год 2009 год июнь 2009 г производство стать мир составить 99 8 млн тонна 4 1 большой май итог первый шесть месяц 2009 год производство стать 66 страна мир доля мировой сталелитейный отрасль составлять менее 98 сократиться сравнение аналогичный период предыдущий год 21 3 698 2 млн тонна 549 3 млн тонна статистика world steel association китай увеличить производство стать относительно аналогичный период 2008 год 1 2 266 6 млн тонна индия производство стать возрасти 1 3 27 6 млн тонна сша производство стать упасть 51 5 япония 40 7 южный корея 17 3 германия 43 5 италия 42 8 франция 41 5 великобритания 41 8 бразилия 39 5 россия 30 2 украина 38 8 рейтинг ведущий мировой производитель стать производство стать крупный производитель мир различный год млн тонна основной производитель стать россия международный рынок стать состояние 2019 год рынок первичный стать считать изделие оцениваться 380 млрд долл сша крупный экспортёр 2019 год китай 39 8 млрд доллар япония 26 7 млрд доллар германия 25 4 млрд доллар южный корея 23 5 млрд доллар россия 19 8 млрд доллар импортёр германия 26 3 млрд доллар сша 23 9 млрд доллар китай 21 9 млрд доллар италия 18 4 млрд доллар южный корея 14 7 млрд доллар сертификат качество соответствие стальной продукция подавлять часть стальной продукция подлежать обязательный сертификация простота дальнейший это раздел упоминаться прокат требование относиться поковка отливка метиз например проволока лента проч сертификат качество оформляться предприятие изготовитель удостоверять соответствие продукция действовать норматив гост иной основной нормировать характеристика сортамент геометрия прокат размер длина допустимый кривизна п химический состав стать технический условие механический свойство отделка поверхность отдельный вид структура стать некоторый параметр вид прокат каждый характеристика нормироваться отдельный гост гост объединять всё характеристика пример 1 уголок горячекатаный 50х50х5 мм длина 12 0 м марка ст3сп 5 нормироваться гост гост 8509 93 размер 50х50х5мма длина прутковый 12 0 м допустимый кривизна п гост 380 2005 химсостав ст3сп гост 535 2005 механический свойство 2 круг горячекатаный 25 мм марка ст20 нормироваться гост гост 2590 2006 диаметр 25 мм допустимый кривизна гост 1050 88 новый редакция 1050 2013 химсостав механический свойство качество поверхность далее 3 арматура аiii 28 мм марка 25г2с всё параметр регламентироваться гост 5781 82 сертификат соответствие основное удостоверять иной вид прокат выпускать предприятие отвечать требование иметь прямой отношение прокат таковой санитарный гигиенический строительный особый требование предъявлять прокат нужда атомный авиационный судостроительный некоторый специальный отрасль промышленность выдаваться сертификат специально уполномоченный организация зависимость назначение прокат смотреть также сталеплавильный производство сталеплавильный процесс сталь кортеновский список страна выплавка стать крупный производитель стать мир примечание литература walter tirler beuth verlag международный сравнение стать немецкий английский internationaler stahlvergleich deutsch englisch немой beuth verlag gmbh 2nd ed berlin wien zurich deutsches institut fur normung e v din 2016 1466 s isbn 3410262385 isbn 978 3 410 26238 1 isbn 978 3 410 26239 8 немой англ ссылка viii механический свойство сталь краткий справочник металлург ред адрнава п м государственный научно технический издательство 1960 370 назначение сталь конструкция машина механизм северсталь steeluniversity org бесплатный интернет проект разработать international iron and steel institute марочник металл сплав 1600 марка металл сплав соответствие марка сплав ansi asme din jis гост др таблица применимость материал плотность стать справочный таблица сравнительный таблица твёрдость стать справочный таблица