Avis juridique important

|

31984L0526

Rådets direktiv 84/526/EØF af 17. september 1984 om indbyrdes tilnærmelse af medlemsstaternes lovgivning om sømløse gasflasker af renaluminium og af aluminiumlegering

EF-Tidende nr. L 300 af 19/11/1984 s. 0020 - 0047 den finske specialudgave: kapitel 13 bind 14 s. 0022  den spanske specialudgave: Kapitel 13 bind 18 s. 0030  den svenske specialudgave: kapitel 13 bind 14 s. 0022  den portugisiske specialudgave: Kapitel 13 bind 18 s. 0030

++++  RAADETS DIREKTIV  af 17 . september 1984  om indbyrdes tilnaermelse af medlemsstaternes lovgivning om soemloese fasflasker af renaluminium og af aluminiumlegering   ( 84/526/EOEF )  RAADET FOR DE EUROPAEISKE FAELLESSKABER HAR -  under henvisning til traktaten om oprettelse af Det europaeiske oekonomiske Faellesskab , saerlig artikel 100 ,  under henvisning til forslag fra Kommissionen ( 1 ) ,  under henvisning til udtalelse fra Europa-Parlamentet ( 2 ) ,  under henvisning til udtalelse fra Det oekonomiske og sociale Udvalg ( 3 ) , og  ud fra foelgende betragtninger :  I medlemsstaterne er fremstilling af gasflasker og kontrol hermed genstand for praeceptive bestemmelser , som er forskellige fra den ene medlemsstat til den anden og saaledes forhindrer samhandelen med disse ; disse bestemmelser boer derfor tilnaermes ;  i Raadets direktiv 76/767/EOEF af 27 . juli 1976 om indbyrdes tilnaermelse af medlemsstaternes lovgivning om faelles bestemmelser for trykbeholdere og kontrolmetoder for disse ( 4 ) , aendret ved tiltraedelsesakten af 1979 , beskrives blandt andet fremgangsmaaden ved EOEF-typegodkendelse af og EOEF-kontrol med disse beholdere ; ifoelge dette direktiv skal det fastsaettes , hvilke tekniske forskrifter soemloese gasflasker af renaluminium og af aluminiumlegering af EOEF-type fra 0,5 liter til 150 liter skal opfylde for at kunne indfoeres , markedsfoeres og anvendes frit efter at have vaeret underkastet kontrol og vaere blevet forsynet med de foreskrevne maerker og symboler -  UDSTEDT FOELGENDE DIREKTIV :  Artikel 1  1 . Dette direktiv anvendes paa soemloese gasflasker af renaluminium eller af aluminiumlegering bestaaende af ét stykke , som kan fyldes flere gange , og som kan transporteres , med et rumindhold paa fra 0,5 liter til 150 liter , bestemt til sammentrykkede , fordraabede eller oploeste luftarter . Disse gasflasker benaevnes i det foelgende " flasker " .  2 . Dette direktiv finder ikke anvendelse paa :   - flasker udfoert i en aluminiumlegering med en garanteret minimal traekstyrke paa over 500 N/mm2 ;   - flasker , hvor der tilfoeres metal ved lukning af bunden .  Artikel 2  Ved flasker af EOEF-type forstaas i dette direktiv enhver flaske , der er konstrueret og fremstillet saaledes , at den opfylder forskrifterne i dette direktiv samt i direktiv 76/767/EOEF .  Artikel 3  Medlemsstaterne kan ikke af aarsager , som har forbindelse med fremstilling og kontrol i henhold til direktiv 76/767/EOEF og til naervaerende direktiv , modsaette sig , forbyde eller begraense markedsfoering og ibrugtagning af en EOEF-flasketype .  Artikel 4  Alle flasker af EOEF-type skal EOEF-typegodkendes .  Alle flasker af EOEF-type skal gennemgaa EOEF-kontrol med undtagelse af flasker , hvis hydrauliske afproevningstryk er hoejst 120 bar , og hvis rumindhold er hoejst 1 liter .  Artikel 5  AEndringer , som er noedvendige for at tilpasse punkt 2.1.5 , 2.4 , 3.1.0 , 3.4 , 3.5 , 3.6 , 3.7 , 4 , 5 og 6 i bilag I samt de oevrige bilag til dette direktiv til den tekniske udvikling vedtages efter fremgangsmaaden i artikel 20 i direktiv 76/767/EOEF .  Artikel 6  Fremgangsmaaden i artikel 17 i direktiv 76/767/EOEF finder anvendelse paa punkt 2.3 i dette direktiv .  Artikel 7  1 . Medlemsstaterne saetter de noedvendige administrativt eller ved lov fastsatte bestemmelser i kraft for at efterkomme dette direktiv inden atten maaneder efter dets meddelelse ( 5 ) og underretter straks Kommissionen herom .  2 . Medlemsstaterne soerger for at meddele Kommissionen teksten til de nationale retsforskrifter , de vedtager paa det omraade , der er omfattet af dette direktiv .  Artikel 8  Dette direktiv er rettet til medlemsstaterne .  Udfaerdiget i Bruxelles , den 17 . september 1984 .  Paa Raadets vegne  P . BARRY  Formand  ( 1 ) EFT nr . C 104 af 13 . 9 . 1974 , s . 75 .  ( 2 ) EFT nr . C 5 af 8 . 1 . 1975 , s . 52 .  ( 3 ) EFT nr . C 62 af 15 . 3 . 1975 , s . 32 .  ( 4 ) EFT nr . L 262 af 27 . 9 . 1976 , s . 153 .  ( 5 ) Dette direktiv er blevet meddelt medlemsstaterne den 26 . september 1984 .  BILAG I  1 . UDTRYK OG SYMBOLER , SOM ANVENDES I DETTE BILAG :  1.1 . ELASTICITETSSPAENDING  I dette direktiv angiver elasticitetsspaendingsvaerdierne i beregningen af trykdele :   - for aluminiumlegeringer 0,2-spaending R p0,2 , dvs . vaerdien af den spaending , som giver anledning til en ikke-proportional forlaengelse paa 0,2 % af proeveemnets maalelaengde ;   - renaluminium i bloed form den tilsvarende 1,0-spaending , R p1,0 .  1.2 . Ved " brudtryk " forstaas i dette direktiv et tryk , der foraarsager plastisk instabilitet , dvs . det hoejeste tryk , der er opnaaet under en brudtrykproevning .  1.3 . De symboler , der anvendes i dette bilag , har foelgende betydning :  P h = hydraulisk afproevningstryk , i bar ,  P r = flaskens brudtryk maalt under brudproevning , i bar ,  P rt = det beregnede minimale teoretiske brudtryk , i bar ,  R e = minimumsvaerdien for elasticitetsspaendingen , garanteret af flaskens fabrikant , i N/mm2 ,  R m = minimumsvaerdien for traekstyrken , garanteret af flaskens fabrikant i N/mm2 ,  a = den beregnede minimumsgodstykkelse i flaskens cylindriske del , i mm ,  D = flaskens nominelle ydre diameter , i mm ,  R mt = den faktiske traekstyrke , i N/mm2 ,  d = boejedornens diameter ved boejeproevning , i mm .  2 . TEKNISKE FORSKRIFTER  2.1 . ANVENDTE MATERIALER , VARMEBEHANDLING OG MEKANISK BEHANDLING  2.1.1 . En aluminiumlegering ( eller renaluminium ) defineres paa grundlag af fremstillingsmaaden , den nominelle kemiske sammensaetning , den varmebehandling , som den faerdige flaske har undergaaet , dens korrosionsbestandighed samt dens mekaniske karakteristika . Fabrikanten giver disse oplysninger under hensyn til nedenstaaende forskrifter . Enhver aendring i forhold til disse oplysninger anses i henseende til EOEF-typegodkendelse for at udgoere en aendring af materialet .  2.1.2 . Til fremstilling af flasker anerkendes :  a ) Al renaluminium med et aluminiumsindhold paa mindst 99,5 % ;  b ) aluminiumlegeringer med en kemisk sammensaetning som angivet i nedenstaaende tabel 1 og som har vaeret underkastet den i nedenstaaende tabel 2 angivne varmebehandling og mekaniske behandling .  TABEL 1   * Kemisk sammensaetning i % *   * Cu * Mg * Si * Fe * Mn * Zn * Cr * Ti + Zr * Ti * Andre i alt * Al *  Legering B * * * * * * * * * * * *  min . * - * 4,0 * - * - * 0,5 * - * - * - * - * * resten *  max . * 0,10 * 5,1 * 0,5 * 0,5 * 1,0 * 0,2 * 0,25 * 0,20 * 0,10 * 0,15 * *  Legering C * * * * * * * * * * * *  min . * - * 0,6 * 0,7 * - * 0,4 * - * - * - * - * * resten *  max . * 0,10 * 1,2 * 1,3 * 0,5 * 1,0 * 0,2 * 0,25 * - * 0,10 * 0,15 * *  TABEL 2   * Varmebehandling og mekanisk behandling *  Legering B * I raekkefoelge : *   * 1 ) inhibiterende behandling af emnet *   * - varighed fastsaettes af fabrikanten *   * - temperatur mellem 210 * C og 260 * C *   * 2 ) traekning med kolddeformationsgrad paa hoejst 30 % *   * 3 ) formning af halspartiet : metallets temepratur skal ved operationens slutning vaere mindst 300 * C *  Legering C * 1 ) Neddypning i bad foer haerdning  ( oploesningsgloedning ) : *   * - varighed fastsaettes af fabrikanten *   * - temperatur aldrig lavere end 525 * C eller hoejere end 550 * C *   * 2 ) Haerdning i vand *   * 3 ) Anloebning *   * - varighed fastsaettes af fabrikanten *   * - temperatur mellem 140 * C og 190 * C *  c ) Enhver anden aluminiumlegering kan anvendes til fremstilling af flaskerne , forudsat at den med tilfredsstillende resultat er blevet underkastet korrosionsbestandighedsproevning som beskrevet i bilag II .  2.1.3 . Flaskefabrikanten skal skaffe og levere analyseattester fra udstoebningen af den aluminiumlegering , som er anvendt til fremstillingen af flaskerne .  2.1.4 . Der skal kunne foretages uafhaengige analyser . Disse analyser skal udfoeres paa proever udtaget enten paa halvfabrikatet , saaledes som det leveres til flaskefabrikanten , eller paa de faerdige flasker . Vaelger man at udtage en proeve paa en flaske , kan dette goeres paa en af de flasker , der i forvejen er udtaget med henblik paa den i punkt 3.1 omhandlede mekaniske proevning eller den i punkt 3.2 omhandlede brudproevning under tryk .  2.1.5 . Varmebehandling og mekanisk behandling af de i punkt 2.1.2 b ) og c ) omhandlede legeringer :  2.1.5.1 . Fremstillingen af flasken bortset fra afpudsningen afsluttes ved en haerdningsproces efterfulgt af en anloebning .  2.1.5.1.1 . Fabrikanten skal for den slutbehandling , han foretager anfoere foelgende karakteristika :   - nominelle temperaturer ved neddypning i bad og anloebning ;   - nominel varighed af den effektive udsaettelse for oploesnings - og anloebningstemperaturer ved neddypning i bad og anloebning .  Fabrikanten skal ved varmebehandlingen overholde disse karakteristika inden for foelgende graenser :   - temperatur ved neddypning i bad : margen paa mere aller mindre 5 * C ;   - anloebningstemperatur : margen paa mere aller mindre 5 * C ;   - varighed af effektiv udsaettelse : margen paa mere aller mindre 10 % .  2.1.5.1.2 . Fabrikanten kan dog for saa vidt angaar neddypning i bad og anloebning anfoere en temperaturskala , hvor forskellen mellem yderpunkterne er hoejst 20 * C . For hvert af disse yderpunkter anfoeres den nominelle varighed af effektiv udsaettelse .  For de enkelte mellemliggende temperaturer fastlaegges den nominelle varighed af den effektive udsaettelse ved lineaer interpolation for varigheden af neddykning i bad og ved lineaer interpolation af tidslogaritmen for varigheden af anloebningen .  Fabrikanten skal udfoere varmebehandlingen ved en temperatur , der ligger inden for den angivne skala , hvor varigheden af den effektive udsaettelse ikke afgiver mere end 10 % fra den nominelle varighed , beregnet som ovenfor anfoert .  2.1.5.1.3 . Ved forelaeggelse til EOEF-kontrol skal fabrikanten anfoere karakteristika for den afsluttende varmebehandling , som han har foretaget .  2.1.5.1.4 . Fabrikanten skal ligeledes ud over den afsluttende varmebehandling angive samtlige udfoerte varmebehandlinger ved mere end 200 * C .  2.1.5.2 . Fremstilling af flasken omfatter ikke haerdning med efterfoelgende anloebning .  2.1.5.2.1 . Fabrikanten skal anfoere karakteristika for den sidste varmebehandling , som han udfoerer ved en temperatur paa over 200 * C , og om fornoedent skelne mellem flaskens enkelte dele .  Fabrikanten skal ligeledes anfoere alle formningsoperationer ( f.eks . optraekning , presning og indtraekning ) , under hvilke metallets temperatur er holdt under eller paa 200 * C , og som ikke er efterfulgt af en varmebehandling ved en hoejere temperatur end 200 * C samt angive beliggenheden af den del , som er mest deformeret i det formede emne , og den tilsvarende kolddeformationsgrad .  Ved anvendelse af denne bestemmelse forstaas ved kolddeformation forholdet ( S - s ) /s , hvor S er den  oprindelige godstykkelse og s den endelige godstykkelse .  Fabrikanten skal ved varmebehandling og formning overholde disse karakteristika inden for foelgende graenser :   - varigheden af varmebehandlingen med en margen paa mere aller mindre 10 % og temperaturerne med en margen paa mere aller mindre 5 * C ;   - kolddeformationsgraden i den del , som er mest deformeret med en margen paa mere aller mindre 6 % , hvis flasken har en diameter paa 100 mm eller derunder , og en margen paa mere aller mindre 3 % , hvis flasken har en diameter paa over 100 mm .  2.1.5.2.2 . Fabrikanten kan dog for saa vidt angaar varmebehandlingen anfoere en temperaturskala , hvor forskellen mellem yderpunkterne ikke overstiger 20 * C . For hvert af disse yderpunkter anfoeres den nominelle varighed af den effektive udsaettelse . For de enkelte mellemliggende temperaturer fastlaegges den nominelle varighed af den effektive udsaettelse ved lineaer interpolation . Fabrikanten skal udfoere varmebehandlingen ved en temperatur , der ligger inden for den angivne skala under den effektive udsaettelse , hvis varighed ikke maa afvige mere end 10 % fra den nominelle varighed , beregnet som ovenfor anfoert .  2.1.5.2.3 . I det materiale , som fabrikanten forelaegger i forbindelse med EOEF-kontrollen , skal vaere anfoert karakteristika for den af fabrikanten foretagne afsluttende varmebehandling samt for formningen .  2.1.5.3 . Saafremt fabrikanten vaelger at anfoere en temperaturskala for varmebehandlingen i overensstemmelse med punkt 2.1.5.1.2 og 2.1.5.2.2 , skal han i forbindelse med EOEF-typegodkendelsen forelaegge to serier flasker , hvoraf den ene serie skal bestaa af flasker , hvis varmebehandling er foretaget ved den laveste anfoerte temperatur og den anden af flasker , hvis varmebehandling er foretaget ved den hoejeste temperatur og med tilsvarende korteste varighed .  2.3 . BEREGNING AF DELE UNDER TRYK  2.3.1 . Godstykkelsen i gasflaskernes cylindriske del maa ingen steder vaere mindre end den tykkelse , der beregnes ved hjaelp af foelgende formel : JFR . EFT  R er den mindste af foelgende to vaerdier   - R e   - 0,85 * R m  2.3.2 . Minimumsgodstykkelsen a maa i intet tilfaelde vaere mindre end D/100 + 1,5 mm .  2.3.3 . Tykkelsen og formen af bund og hals skal tilfredsstille de proevninger , som er angivet i punkt 3.2 ( brudproevning ) og 3.3 ( udmattelsesproevning ) .  2.3.4 . For at opnaa en tilfredsstillende fordeling af spaendingerne skal flaskens vaegtykkelse oeges gradvis i overgangsomraadet mellem den cylindriske del og bunden , naar bunden er tykkere end den cylindriske del .  2.4 . FREMSTILLING OG RIGTIG UDFOERELSE  2.4.1 . Hver flaske skal af fabrikanten underkastes en kontrol af godstykkelsen og en undersoegelse af den indre og ydre overflade til kontrol af , at   - godstykkelsen intet sted er mindre end den , der er angivet paa tegningen ;   - flaskens indre og ydre overflader ikke har fejl , som vil kunne nedsaette brugssikkerheden .  2.4.2 . Ovaliteten af den cylindriske del maa ikke vaere stoerre , end at forskellen mellem den stoerste og den mindste ydre diameter i samme tvaersnit ikke overstiger 1,5 % af middelvaerdien af disse diametre .  Uretheden i den cylindriske del af flasken maa i laengderetningen ikke overstige 3 mm pr . m .  2.4.3 . Flaskernes sokler skal , saafremt saadanne forefindes , vaere tilstraekkelig robuste og vaere udfoert i et materiale , som med hensyn til korrosion er foreneligt med den type materiale , hvoraf flasken er fremstillet . Soklen skal have en saadan form , at den giver flasken tilstraekkelig stabilitet . Soklen maa ikke give anledning til vandansamling , og der maa ikke kunne traenge vand ind mellem sokkel og flaske .  3 . PROEVNING  3.1 . MEKANISK PROEVNING  Den mekaniske proevning udfoeres med undtagelse af de forskrifter , der gengives nedenfor , i overensstemmelse med foelgende EURONORM-bestemmelser :  EURONORM 2 - 80 : traekproevning af staal ;  EURONORM 3 - 79 : Brinell's haardhedsproevning ;  EURONORM 6 - 55 : boejeproevning af staal ;  EURONORM 11 - 80 : traekproevning af staalplader og -baand af en tykkelse under 3 mm ;  EURONORM 12 - 55 : boejeproevning af staalplader og -baand af en tykkelse under 3 mm .  3.1.1 . Almindelige forskrifter  Alle mekaniske proevninger til kontrol af gasflaskernes materialekvalitet udfoeres paa emner , der er udtaget fra faerdige flasker .  3.1.2 . Proevningstyper og vurdering af proevningsresultaterne  Paa hver proeveflaske foretages en traekproevning i laengderetningen og fire boejeproevninger i omkredsretningen .  3.1.2.1 . Traekproevning  3.1.2.1.1 . Proeveemnet skal vaere i overensstemmelse med foelgende bestemmelser :   - kapitel 4 i EURONORM 2 - 80 , naar tykkelsen er 3 mm eller derover ;   - kapitel 4 i EURONORM 11 - 80 , naar tykkelsen er under 3 mm . I saa tilfaelde er maalebredden og maalelaengden af proeveemnet henholdsvis 12,5 og 50 mm uanset proeveemnets tykkelse .  De to sider af proeveemnet , som svarer til flaskens indre og ydre vaeg , maa ikke vaere bearbejdet .  3.1.2.1.2 . - For de i punkt 2.1.2 b ) omhandlede legeringer C og for de i punkt 2.1.2 c ) omhandlede legeringer , maa brudforlaengelsen ikke vaere mindre end 12 % .   - For de i punkt 2.1.2 b ) omhandlede legeringer B skal brudforlaengelsen vaere mindst 12 % , naar traekproevningen udfoeres paa et enkelt proeveemne udtaget af flaskens cylindriske del . Det er ligeledes tilladt at foretage traekproevningen paa fire proeveemner udtaget jaevnt fordelt af flaskens cylindriske del . Resultaterne skal da vaere som foelger :   - ingen enkeltvaerdi maa vaere mindre end 11 % ;   - gennemsnittet af de fire maalinger skal vaere mindst 12 % .   - For renaluminium maa brudforlaengelsen ikke vaere mindre end 12 % .  3.1.2.1.3 . Den fundne vaerdi for traekstyrken skal vaere stoerre end eller lig med R m .  Elasticitetsspaendingen , som skal bestemmes under traekproevningen , er den spaending , der efter punkt 1.1 er anvendt ved beregning af flaskerne .  Den fundne vaerdi for elasticitetsspaendingen skal mindst vaere lig med R e .  3.1.2.2 . Boejeproevning  3.1.2.2.1 . Boejeproevning foretages paa proeveemner , som fremkommer ved overskaering af en ring med en bredde paa 3a i to lige store dele . Proeveemnets bredde maa under ingen omstaendigheder vaere mindre end 25 mm . Ringene maa kun bearbejdes paa kanterne . Disse kan vaere afrundede med en radius paa hoejst 1/10 af proeveemnernes tykkelse eller rejfet med en vinkel paa 45 % .  3.1.2.2.2 . Boejeproevningen foretages ved hjaelp af en boejedorn med en diameter d og to cylindre med en indbyrdes afstand paa d + 3a . Under proevningen placeres ringens indre side mod boejedornen .  3.1.2.2.3 . Proeveemnet maa ikke revne , naar dets indre sider under boejningen om en dorn er adskilt ved en afstand paa ikke over boejedornens diameter ( jf . tegning i tillaeg 2 ) .  3.1.2.2.4 . Forholdet ( n ) mellem boejedornens diameter og proeveemnets tykkelse maa ikke overstige vaerdierne i foelgende tabel :  Den faktiske traekstyrke R mt i N/mm2 * n *  til og med 220 * 5 *  over 220 til og med 330 * 6 *  over 330 til og med 440 * 7 *  over 440 * 8 *  3.2 . BRUDPROEVNING VED HYDRAULISK TRYK  3.2.1 . Proevningsbetingelser  Flasker , der underkastes denne proevning , skal vaere forsynet med de i punkt 6 anfoerte paaskrifter .  3.2.1.1 . Brudtrykproevning ved hydraulisk tryk skal udfoeres i to paa hinanden foelgende faser ved hjaelp af et anlaeg , som sikrer en jaevn trykstigning , indtil brud , og en registrering af tryk/tid-kurven . Proeven skal udfoeres ved stuetemperatur .  3.2.1.2 . Under foerste fase boer trykstigningen foregaa med konstant hastighed indtil et tryk svarende til begyndelsen af den plastiske deformation , og denne hastighed maa ikke overstige 5 bar/sek .  Fra begyndelsen af den plastiske deformation ( anden fase ) maa pumpens ydelse ikke overstige to gange ydelsen i foerste fase og skal holdes konstant , indtil brud .  3.2.2 . Vurdering af proevningen  3.2.2.1 . Vurderingen af brudproevningen omfatter :   - undersoegelse af tryk/tid-kurven , som goer det muligt at bestemme brudtrykket ;   - undersoegelse af brudstedet og formen paa dets kanter ;   - for flasker med konkav bund , kontrol af , at flaskens bund ikke retter sig ud .  3.2.2.2 . Det maalte brudtryk ( P r ) skal vaere stoerre end  P rt = JFR . EFT  3.2.2.3 . Brudproevningen maa ikke fremkalde nogen fragmentering af flasken .  3.2.2.4 . Hovedbruddet maa ikke vise tegn paa skoerhed , det vil sige , at brudfladerne ikke maa vaere vinkelret paa overfladen , men danne en vinkel med diametralplanet og vise indsnoering .  Et brud kan kun godtages , dersom det opfylder én af foelgende betingelser :   - for flasker med en godstykkelse a paa hoejst 13 mm skal bruddet   - for stoerstedelens vedkommende hovedsagelig forloebe i laengderetningen ;   - ikke vaere forgrenet ;   - i udstraekning ikke overstige 90 * af flaskens omkreds paa begge sider af sin hoveddel ;   - ikke udstraekke sig til de dele af flasken , hvis tykkelse overstiger 1,5 gange den maksimale tykkelse maalt paa flaskens midte ; for flasker med konveks bund maa bruddet dog ikke naa midten af flaskens bund .   - for flasker med en godstykkelse a paa over 13 mm skal det meste af bruddet forloebe i laengderetningen .  3.2.2.5 . Bruddet maa ikke afsloere saerlige materialefjl .  3.3 . PULSERENDE UDMATTELSESPROEVNING  3.3.1 . Flasker , der underkastes denne proevning , skal vaere forsynet med i punkt 6 , anfoerte paaskrifter .  3.3.2 . Proevningen ved hjaelp af en ikke korrosionsfremmende vaeske foretages paa to flasker , der af fabrikanten er garanteret som vaerende rimeligt repraesentative for den ved konstruktionen fastlagte minimumsgodstykkelse .  3.3.3 . Denne proevning foretages med pulserende tryk . Det stoerste pulsationstryk er enten lig med trykket P h , eller med to tredjedele heraf .  Det laveste pulsationstryk maa ikke overstige 10 % af det hoejeste pulsationstryk .  Antallet af svingninger , der skal opnaas , og proevningens stoerste frekvens er anfoert i nedenstaaende oversigt :  Hoejeste anvendte pulsationstryk * P h * 2/3 P h *  Mindste antal svingninger * 12 000 * 80 000 *  Stoerste svingningsfrekvens pr . min . * 5 * 12 *  Temperaturen paa flaskens yderside maa under proevningen ikke overstige 50 * C .  Proevningen betragtes som tilfredsstillende , dersom flasken holder til det kraevede antal svingninger uden at blive utaet .  3.4 . VANDTRYKPROEVNING  3.4.1 . Vandtrykket i flasken skal stige jaevnt , indtil trykket P h naas .  3.4.2 . Flasken forbliver under trykket P h saa laenge , at det er muligt at konstatere , at trykket ikke aftager , og at der ikke er utaetheder .  3.4.3 . Efter proevningen maa flasken ikke vise tegn paa blivende deformation .  3.4.4 . Enhver flaske , som ikke giver et tilfredsstillende proevningsresultat , skal afvises .  3.5 . KONTROL AF EN FLASKES HOMOGENITET  Denne kontrol gaar ud paa at fastslaa , at to vilkaarlige punkter paa flaskens udvendige overflade ikke viser en forskel i haardhed over 15 HB . Kontrollen skal foretages langs to tvaersnit af flasken i naerheden af top og bund i fire jaevnt fordelte punkter .  3.6 . KONTROL AF ET PARTIS HOMOGENITET  Denne kontrol , som fabrikanten udfoerer , gaar ud paa ved en haarhedsproevning eller enhver anden passende proevning af fastslaa , at der ikke er begaaet fejl med hensyn til valg af materialer og udfoerelse af varmebehandlingen .  3.7 . KONTROL AF FLASKERNES BUND  Der laegges et meridiansnit i bunden af flasken , og en af snitfladerne slibes og undersoeges i en forstoerrelse paa 5 til 10 gange .  Flasken betragtes som defekt , hvis der konstateres revner . Dette gaelder ogsaa , hvis eventuelle poreansamlinger eller fremmedlegemer har en saadan stoerrelse , at de maa anses for skadelige for sikkerheden .  4 . EOEF-TYPEGODKENDELSE  Den i artikel 4 i direktivet omhandlede EOEF-typegodkendelse kan udstedes for flasketyper og -arter .  Ved flaskeart forstaas flasker , som kommer fra samme fabrik , og som kun afviger ved deres laengde inden for foelgende graenser :   - minimumslaengden skal mindst vaere 3 gange flaskens ydre diameter ;   - maksimumslaengden maa hoejst vaere 1,5 gange proeveflaskens laengde .  4.1 . Den , der ansoeger om EOEF-typegodkendelse , skal for hver flaskeart fremlaegge fornoeden dokumentation til nedennaevnte undersoegelser samt holde et parti paa 50 flasker , eller to partier paa 25 flasker i henhold til punkt 2.1.5.3 , til raadighed for medlemsstaten , af hvilke der udtages det noedvendige antal flasker til nedennaevnte afproevning , og fremlaegge enhver anden supplerende oplysning , som kraeves af medlemsstaten .  Den , der ansoeger om godkendelse , skal navnlig anfoere formen for varmebehandling og mekanisk behandling , temperaturen under behandlingen og dennes varighed i henhold til punkt 2.1.5 . Han skal indgive chargeanalyseattester for det materiale , der er anvendt til fremstilling af flaskerne .  4.2 . Ved EOEF-typegodkendelsen skal medlemsstaten  4.2.1 . kontrollere ,   - at de under punkt 2.3 foreskrevne beregninger er korrekte ;   - at godstykkelsen opfylder kravene i punkt 2.3 for to flaskers vedkommende ; maalingen foretages paa tre tvaersnit samt paa den samlede periferi af bundens og halsens laengdesnit ;   - at forskrifterne i punkt 2.1 og 2.4.3 er fulgt ;   - at kravene i punkt 2.4.2 overholdes for samtlige flasker , der udtages af medlemsstaten ;   - at flaskernes indre og ydre overflade er fri for saadanne fejl , som vil kunne nedsaette flaskernes brugssikkerhed .  4.2.2 . paa de udtagne flasker udfoere :   - korrosionsbestandighedsproevning : interkrystallinsk korrosion og spaendingskorrosion under spaending paa tolv proeveemner i henhold til bilag II ;   - den under punkt 3.1 anfoerte proevning paa to flasker ; paa flasker med en laengde paa 1 500 mm eller derover udfoeres traekproevningen i laengderetningen og boejeproevningen paa proeveemner , der udtages af beholderens oeverste og nederste del ;   - den under punkt 3.2 anfoerte proevning paa to flasker ;   - den under punkt 3.3 anfoerte proevning paa to flasker ;   - den under punkt 3.5 anfoerte proevning paa en flaske ;   - den under punkt 3.7 fastlagte kontrol paa samtlige udtagne-flasker ;  4.3 . Hvis kontrolresultaterne er tilfredsstillende , udsteder medlemsstaten en EOEF-typegodkendelsesattest i overensstemmelse med det eksempel , der findes i bilag III .  5 . EOEF-KONTROL  5.1 . Med henblik paa EOEF-kontrol skal flaskefabrikanten stille foelgende til raadighed for kontrolorganet :  5.1.1 . EOEF-typegodkendelsesattesten ,  5.1.2 . chargeanalyseattesten for de materialer , der er anvendt til fremstilling af flaskerne ,  5.1.3 . midler til identifikation af det chargemateriale , som den enkelte flaske er lavet af ,  5.1.4 . den noedvendige dokumentation vedroerende varmebehandling og mekanisk behandling og angive den anvendte fremgangsmaade i overensstemmelse med punkt 2.1.5 .  5.1.5 . en fortegnelse over flaskerne med angivelse af de numre og de paaskrifter , som er fastsat i punkt 6 .  5.2 . Ved EOEF-kontrol  5.2.1 . skal kontrolorganet :   - konstatere , at EOEF-typegodkendelse er meddelt , og at flaskerne er i overensstemmelse hermed ;   - foretage kontrol af de dokumenter , der giver oplysninger om materialerne ;   - kontrollere , at de tekniske forskrifter i punkt 2 er opfyldt , og ved udvendig og om muligt indvendig besigtigelse af flasken isaer undersoege , om fremstillingen og den af fabrikanten i overensstemmelse med punkt 2.4.1 udfoerte kontrol er tilfredsstillende ; besigtigelsen skal omfatte mindst 10 % af de fremstillede flasker ;   - i overensstemmelse med punkt 1 i bilag II udfoere den interkrystallinske korrosionsbestandighedsproevning paa tre proeveemner ( henholdsvis et proeveemne for skulder , svoeb og bund ) for de i punkt 2.1.2 c ) i dette bilag omhandlede legeringer ;   - udfoere proevningerne under punkt 3.1 og 3.2 ;   - kontrollere , at de oplysninger , som fabrikanten har givet i den i punkt 5.1.5 omhandlede fortegnelse , er korrekte . Kontrollen udfoeres ved stikproeveudtagning ; - vurdere resultaterne af den kontrol af partiets ensartethed , som fabrikanten har foretaget i overensstemmelse med punkt 3.6 .  Hvis kontrolresultaterne er tilfredsstillende , udsteder kontrolorganet en EOEF-kontrolattest i overensstemmelse med det eksempel , der findes i bilag IV .  5.2.2 . Til udfoerelse af de to typer af proevninger , som beskrives i punkt 3.1 og 3.2 , udtages vilkaarligt to flasker , af hvert parti paa 202 flasker eller del af et saadant parti , der kommer fra samme charge , og som har vaeret underkastet den foreskrevne varmebehandling , der skal foretages under identiske forhold .  Den ene flaske underkastes de proevninger , der beskrives i punkt 3.1 ( mekanisk proevning ) , og den anden den proevning , der beskrives i punkt 3.2 ( brudproevning ) . Hvis det paavises , at en proevning er forloebet ukorrekt , eller at der foreligger en fejlmaaling , gentages proevningen .  Hvis en eller flere proevninger er blot delvis utilfredsstillende , skal fabrikanten under kontrolorganets tilsyn finde aarsagen hertil .  5.2.2.1 . Saafremt det negative resultat ikke skyldes varmebehandlingen kasseres partiet .  5.2.2.2 . Hvis det negative resultat skyldes varmebehandlingen , kan fabrikanten underkaste samtlige flasker i partiet en fornyet varmebehandling . Denne behandling maa kun foretages én gang .  I saa tilfaelde :   - udfoerer fabrikanten kontrollen under punkt 3.6 ;   - udfoerer kontrolorganet samtlige proevninger under punkt 5.2.2 .  Resultaterne af de udfoerte proevninger skal efter denne nye behandling opfylde direktivets foreskrifter .  5.2.3 . Proeveudtagning og al afproevning foretages i naervaerelse af en repraesentant for kontrolorganet og under dennes tilsyn . For saa vidt angaar den i punkt 5.2.1 , fjerde led , naevnte kontrol kan det godkendte kontrolorgan imidlertid noejes med at vaere til stede ved proeveudtagningen og gennemgangen af resultaterne .  5.2.4 . Efter at alle de foreskrevne proevninger er udfoert , underkastes samtlige flasker i partiet en trykproevning som beskrevet i punkt 3.4 , i naervaerelse af en repraesentant for kontrolorganet og under dennes tilsyn .  5.3 . FRITAGELSE FOR EOEF-KONTROL  For de i artikel 4 i dette direktiv omhandlede flasker og i overensstemmelse med artikel 15 , litra a ) , i direktiv 76/767/EOEF udfoeres alle de afproevnings - og kontroloperationer , som er angivet i punkt 5.2 , af fabrikanten paa dennes ansvar .  Fabrikanten stiller alle de i EOEF-typegodkendelsen naevnte dokumenter samt afproevnings - og kontrolrapporter til raadighed for kontrolorganet .  6 . MAERKER OG PAASKRIFTER  De under dette punkt omhandlede maerker og paaskrifter anbringes paa flaskens skulder .  For flasker med et indhold til og med 15 liter kan disse maerker og paaskrifter anbringes enten paa skulderen eller paa en tilstraekkeligt forstaerket del af flasken .  For flasker med en diameter paa under 75 mm skal disse maerker vaere 3 mm hoeje .  Uanset forskrifterne i punkt 3 i bilag I til direktiv 76/767/EOEF anbringer fabrikanten EOEF-typegodkendelsesmaerker i denne raekkefoelge :   - paa de i artikel 4 i naervaerende direktiv omhandlede flasker :   - et stiliseret " * " ;   - tallet 2 som kendetegn for dette direktiv ;   - det eller de store bogstaver , der kendetegner den medlemsstat , som har meddelt EOEF-typegodkendelsen , samt de to sidste cifre i godkendelsesaaret ;   - EOEF-typegodkendelsens kendingsnummer  ( f.eks . * 2 D 79 45 ) ;   - for de flasker , der kun skal EOEF-typegodkendes :   - et stiliseret " * " , omgivet af en sekskant ;   - tallet 2 som kendetegn for dette direktiv ;   - det eller de store bogstaver , der kendetegner den medlemsstat , der har meddelt EOEF-typegodkendelsen , samt de to sidste cifre i godkendelsesaaret ;   - EOEF-typegodkendelsens kendingsnummer  ( f.eks . * 2 D 79 54 ) .  Uanset forskrifterne i punkt 3 i bilag II til direktiv 76/767/EOEF anbringer kontrolorganet EOEF-kontrolmaerket i denne raekkefoelge :   - lille bogstav " e " ;   - det eller de store bogstaver , der kendetegner den medlemsstat , hvor kontrollen finder sted , om fornoedent sammen med et eller to tal , som angiver en underopdeling af omraadet ;   - kontrolorganets maerke , som anbringes af den , der udfoerer kontrollen , eventuelt suppleret med dennes maerke ;   - en sekskant ;   - kontroldatoen : aar , maaned ,  ( f.eks . e D 12 48 * 80/01 ) .  6.1 . PAASKRIFTER VEDROERENDE UDFOERELSEN  6.1.1 . med hensyn til materialet  Et tal , som angiver den vaerdi af R udtrykt i N/mm2 , som beregningen er baseret paa ;  6.1.2 . med hensyn til trykproevningen  Stoerrelsen af det hydrauliske tryk under proevningen , angivet i bar , fulgt af symbolet " bar " ;  6.1.3 . med hensyn til flasketypen  Flaskens masse , udtrykt i kg , omfattende massen af de dele af flasken , der ikke kan skilles fra , uden hane og ventil , samt det af flaskefabrikanten garanterede mindste rumindhold i liter .  Masse og rumindhold angives med én decimal . Decimalen skal afrundes nedad for rumindholdets og opad for massens vedkommende ;  6.1.4 . med hensyn til oprindelsen  Det eller de store kendingsbogstaver for oprindelseslandet efterfulgt af fabrikantens maerke og fabrikationsnummeret .  6.2 . I tillaeg 1 gives i skematisk form et eksempel paa maerker og paaskrifter .  Tillaeg 1 : JFR . EFT  Tillaeg 2 : JFR . EFT  BILAG II  KORROSIONSPROEVNING  1 . PROEVNING TIL VURDERING AF MODSTANDSDYGTIGHED MOD INTERKRYSTALLINSK KORROSION  Den i det foelgende beskrevne metode bestaar i at nedsaenke de proever , som i forvejen er udtaget af den faerdige flaske , der skal afproeves , i én af de to forskellige korroderende vaesker og at undersoege dem efter et givet tidsrum for at afsloere eventuel interkrystallinsk korrosion og at bestemme arten og intensiteten af denne . Udbredelsen af den interkrystallinske korrosion bestemmes ved metallografisk undersoegelse efter polering af de overflader , som fremkommer ved et snit vinkelret paa den angrebne overflade .  1.1 . PROEVEUDTAGNING  Proeverne udtages samtidig paa skulderen , i svoebet og i bunden af flasken ( fig . 1 ) , saaledes at proevningerne med oploesning A som defineret i 1.3.2.1 eller med oploesning B som defineret i 1.3.2.2 kan foretages paa materialet fra disse tre dele af flasken .  Hver proeve boer have den form og de dimensioner , der er angivet i fig . 2 .  Overfladerne a1 a2 a3 a4 , b1 b2 b3 b4 , a1 a2 b2 b1 og a4 a3 b3 b4 udskaeres alle med baandsav og bearbejdes derefter omhyggeligt med en fin fil . Overfladerne a1 a4 b4 b1 og a2 a3 b3 b2 , som svarer henholdsvis til flaskens indre og ydre overflade , bibeholdes i fabrikationstilstanden .  1.2 . BEHANDLING AF OVERFLADEN INDEN KORROSIONSPROEVNINGEN  1.2.1 . De til fremstilling af reagenset noedvendige stoffer  HNO3 ( til analyse ) massefylde 1,33 ,  HF ( til analyse ) massefylde 1,14 ( ved 40 % )  afioniseret vand .  1.2.2 . Fremgangsmaade  I et baegerglas fremstilles foelgende oploesning :  HNO3 : 63 cm3 ,  HF : 6 cm3 ,  H2O : 929 cm3 ,  Oploesningen opvarmes til 95 * C .  Hver proeve nedsaenkes ved hjaelp af en aluminiumtraad i ét minut i denne oploesning .  Derefter vaskes proeven , foerst i rindende vand , dernaest i afioniseret vand .  Proeven nedsaenkes i den i punkt 1.2.1 definerede salpetersyreoploesning i ét minut ved stuetemperatur for at fjerne enhver kobberaflejring , som maatte vaere dannet .  Den skylles i afioniseret vand .  For at undgaa enhver oxydering af proeverne skal de straks efter behandlingen nedsaenkes i korrosionsbadet ( se punkt 1.3.1 nedenfor ) .  1.3 . UDFOERELSE AF PROEVNINGEN  1.3.1 . Der anvendes en af foelgende to korroderende oploesninger efter kontrolorganets valg , enten 57 g/l natriumklorid og 3 g/l brintperioxid , kaldet oploesning A , eller 30 g/l natriumklorid og 5 g/l saltsyre , kaldet oploesning B .  1.3.2 . Fremstilling af korroderende oploesninger  1.3.2.1 . Oploesning A  1.3.2.1.1 . De til fremstilling af reagenset noedvendige stoffer  NaCl , krystallinsk ( til analyse ) ,  H2O2 100 - 110 rumfang ( medicinsk ) svarende til ca . 30 vaegtprocent ,  KMnO4 ( til analyse ) ,  H2SO4 ( til analyse ) massefylde 1,83  afioniseret vand .  1.3.2.1.2 . Dosering af brintperoxid  Da brintperoxid er et ustabilt stof , er det strengt noedvendigt at undersoege koncentrationen inden hver benyttelse .  Med en pipette tages 10 cm3 brintperoxid , som fortyndes til 1 000 cm3 ( i maalebaeger ) med afioniseret vand , hvorved der opnaas en brintperoxid-oploesning , som kaldes C . Med en pipette overfoeres til en Erlenmeyer-kolbe :   - 10 cm3 brintperoxid-oploesning C ,   - ca . 2 cm3 svovlsyre med massefylde 1,83 .  Doseringen foretages ved hjaelp af en permanganatoploesning paa 1,859 g/l . Permanganatet virker selv som indikator .  1.3.2.1.3 . Forklaring af dosering  Permanganatreaktionen med brintperoxid i svovlsur atmosfaere skrives :  2 KM2O4 + 5 H2O2 + 3 H2SO4 * K2SO4 + 2 M2SO4 + 8 H2O + 5 O2  hvilket giver aekvivalensen : 316 g KMnO4 = 170 g H2O2  dvs . 1 gram ren brintperoxid reagerer med 1,859 g permanganat , hvoraf foelger , at en permanganatoploesning paa 1,859 g/l netop danner en maettet oploesning med 1 g/l brintperoxid-oploesning . Da denne brintperoxid i forvejen er blevet fortyndet 100 gange , repraesenterer den udtagne proeve paa 10 cm3 0,1 cm3 af den oprindelige brintperoxid .  Ved at multiplicere det antal kubikcentimeter permanganatoploesning , som bruges til doseringen , med 10 findes koncentrationen T i g/l af den oprindelige brintperoxid .  1.3.2.1.4 . Fremstilling af oploesningen  Fremgangsmaade ved fremstilling af 10 liter :  570 g natriumklorid oploeses i afioniseret vand , saaledes at der faas ca . 9 liter i alt . Den maengde brintperoxid , som er beregnet nedenfor , tilsaettes . Det hele blandes , hvorefter der tilsaettes afioniseret vand , indtil 10 liter .  Beregning af den maengde brintperoxid , der skal tilsaettes oploesningen .  Noedvendig maengde ren brintperoxid : 30 g . Da brintperoxiden indeholder T gram H2O2 pr . liter , bliver den noedvendige maengde , udtrykt i kubikcentimeter :  1 000 gange 30/T  1.3.2.2 . Oploesning B  1.3.2.2.1 . De til fremstilling af reagenset noedvendige stoffer :  NaCl krystallinsk ( til analyse ) ,  HCl , ren koncentreret 37 % HCl ,  afioniseret vand .  1.3.2.2.2 . Fremstilling af oploesningen :  10 liter oploesning fremstilles saaledes :  I 9 liter afioniseret vand oploeses 300 g natriumklorid og 50 g HCl ( 50 g * 0,5 % ) . Efter at denne oploesning er blandet godt , fyldes op til 10 liter .  1.3.3 . Reaktionsbetingelser  1.3.3.1 . Reaktion i oploesning A  Den korroderende oploesning anbringes i en krystallisator  ( eller eventuelt i et stort baegerglas ) ; dette anbringes i et vandbad . Der omroeres i vandbadet med en magnetisk omroerer , og temperaturen reguleres , idet der anvendes et kontakttermometer .  Proeven anbringes nu i den korroderende oploesning , enten ophaengt i en aluminiumtraad , eller anbragt saaledes , at den kun hviler paa sine hjoerner . Sidstnaevnte metode er at foretraekke . Korrosionsforsoeget varer seks timer , og temperaturen holdes paa 30 mere aller mindre 1 * C . Det paases , at maengden af reagens mindst er 10 cm3 pr . cm2 proeveoverflade .  Efter korrosionsforsoeget vaskes proeven i vand , dyppes i ca . 30 sekunder i salpetersyre fortyndet til halv styrke , skylles igen i vand og toerres derpaa ved hjaelp af trykluft .  1.3.3.2 . Flere proever kan underkastes korrosionsforsoeg samtidigt , forudsat t de tihoerer den samme legeringstype , og at de ikke beroerer hinanden . Den minimale maengde reagens pr . overfladeenhed paa proeverne skal naturligvis overholdes .  1.3.3.3 . Reaktion i oploesning B  Den korroderende oploesning haeldes i en passende glasbeholder ( for eksempel et baegerglas ) . Forsoeget udfoeres ved stuetemperatur . Hvis det er umuligt at undgaa temperatursvingninger under forsoeget , boer dette udfoeres i vandbad , hvis temperatur saettes til 23 * C ved hjaelp af en termostat . Korrosionsforsoeget varer 72 timer .  Proeverne anbringes i den korroderende oploesning som beskrevet i punkt 2.3.1 . Efter forsoeget skylles proeverne omhyggeligt med afioniseret vand og toerres med oliefri trykluft . Det boer under alle omstaendigheder paases , at forholdet mellem maengden af reagens og proeveemnets overflade i ml/cm2 er 10 : 1 ( se 2.3.1 . ) .  1.4 . BEHANDLING AF PROEVERNE MED HENBLIK PAA UNDERSOEGELSE  1.4.1 . Noedvendige materialer  Smaa udstoebningsglas med for eksempel foelgende dimensioner :   - yderdiameter : 40 mm ,   - hoejde : 27 mm ,   - vaegtykkelse : 2,5 mm .  Araldit DCY 230 eller tilsvarende materialer  Haerder HY 951 eller tilsvarende materialer  1.4.2 . Fremgangsmaade  Hver proeve anbringes lodret i et glas hvilende paa fladen a1 a2 a3 a4 . Omkring den haeldes en blanding af araldit DCY 230 og haerder HY 951 i forholdet 9 : 1 .  Haerdetiden er ca . 24 timer .  Der fjernes , helst ved drejning , en vis maengde materiale fra overfladen a1 a2 a3 a4 , saaledes at der i snittet a'1 a'2 a'3 a'4 , som undersoeges i mikroskop , ikke kan forekomme korrosion , som stammer fra overfladen a1 a2 a3 a4 . Afstanden mellem fladeren a1 a2 a3 a4 og a'1 a'2 a'3 a'4 , dvs . den afdrejede laengde , skal vaere mindst 2 mm ( figur 2 og 3 ) .  Det snit , der skal undersoeges , poleres mekanisk med aluminiumoxid paa smergelpapir og derefter paa filt .  1.5 . MIKROSKOPISK UNDERSOEGELSE AF PROEVERNE  Undersoegelsen bestaar i at undersoege den interkrystallinske korrosionsintensitet i den del af snittets omkreds , der skal afproeves som foreskrevet under punkt 1.6 . Man vurderer herved materialets egenskaber baade paa flaskens yder - og inderside og paa radialsnittet .  Snittet undersoeges foerst i svag forstoerrelse ( f.eks . gange 40 ) for at finde de zoner , der er staerkest korroderet , og derefter i tilstraekkelig forstoerrelse , normalt i stoerrelsesordenen gange 300 , til at afgoere arten og udstraekningen af korrosionen .  1.6 . FORTOLKNING AF DEN MIKROSKOPISKE UNDERSOEGELSE  Det kontrolleres , at den interkrystallinske korrosion er overfladisk :  1 . Ved legeringer med rekrystalliseret struktur maa korrosionsdybden i hele snittets omkreds ikke overstige den stoerste af foelgende to vaerdier :   - tre korn i en retning vinkelret paa den undersoegte overflade ;   - 0,2 mm .  En lokal overskridelse af disse vaerdier kan dog accepteres paa betingelse af , at den kun optraeder i hoejst fire undersoegelsesfelter ved forstoerrelse 300 gange .  2 . For legeringer med en foretrukken krystalorientering efter kolddeformation , maa korrosionsdybden i den udvendige og den indvendige overflade af flasken ikke overstige 0,1 mm .  Tillaeg 1 : JFR . EFT  Tillaeg 2 : JFR . EFT  2 . PROEVNING TIL VURDERING AF MODSTANDSDYGTIGHED MOD SPAENDINGSKORROSION  Nedennaevnte fremgangsmaade bestaar i , at ringe , som er udtaget af flaskens cylindriske del , udsaettes for spaending og nedsaenkes i saltvand i et bestemt tidsrum , hvorefter de tages op og anbringes i luft i et laengere tidsrum , hvilket gentages i 30 dage . Saafremt ringene efter 30 dage stadig ikke udviser revner , kan legeringen betragtes som egnet til fremstilling af gasflasker .  2.1 . UDTAGNING AF PROEVER  Seks ringe af en bredde paa 4a eller 25 mm - den stoerste vaerdi vaelges - udtages af flaskens cylindriske del  ( jf . fig . 1 ) . Proeverne skal have et udsnit paa 60 * og bringes under spaending ved hjaelp af en bolt og to moertrikker ( jf . fig . 2 ) .  Hverken den indre eller den ydre overflade paa proeverne bearbejdes .  2.2 . BEHANDLING AF OVERFLADEN INDEN KORROSIONSFORSOEGET  Alle spor af fedtstof , olie og klaebestof , der er anvendt i forbindelse med strain gauges ( se punkt 2.3.2.4 ) , skal fjernes med et dertil egnet oploesningsmiddel .  2.3 . UDFOERELSE AF PROEVNINGEN  2.3.1 . Fremstilling af den korroderende oploesning  2.3.1.1 . Saltvand tilberedes ved oploesning af 3,5 mere aller mindre 0,1 vaegtdele natriumchlorid i 96,5 vaegtdele vand .  2.3.1.2 . pH-vaerdien i den frisk tilberedte oploesning skal ligge mellem 6,4 og 7,2 .  2.3.1.3 . pH-vaerdien maa kun korrigeres ved anvendelse af fortyndet saltsyre eller natriumhydroxid .  2.3.1.4 . Oploesningen maa ikke suppleres ved tilsaetning af den under 2.3.1.1 beskrevne saltoploesning , men udelukkende ved tilsaetning af destilleret vand indtil det niveau , der foerst var i beholderen . Destilleret vand kan tilsaettes hver dag om noedvendigt .  2.3.1.5 . Oploesningen udskiftes helt hver uge .  2.3.2 . Ringene udsaettes for spaending .  2.3.2.1 . Tre ringe sammentrykkes , for at den ydre overflade bringes under spaending .  2.3.2.2 . Tre ringe aabnes , saa den indre overflade bringes under spaending .  2.3.2.3 . Spaendingen skal vaere lig med den stoerst/tilladte belastning ved beregning af godstykkelsen , nemlig :  Re/1,3 , hvor Re er den mindste garanterede spaending ved 0,2 % deformation udtrykt 1 N/mm2 .  2.3.2.4 . Den aktuelle spaending kan maales med elektriske strain gauges .  2.3.2.5 . Spaendingen kan ligeledes beregnes efter foelgende formel :  D1 = D mere aller mindre p R ( D - a)2/4 Ea z  hvor  D1 = ringens sammentrykte ( eller aabne ) diameter ,  D = flaskens ydre diameter udtrykt i mm ,  a = flaskevaeggens tykkelse udtrykt i mm ,  R = Re/1,3 N/mm2 ,  E = elasticitetsmodulet i N/mm2 = 70 000 N/mm2 ,  z = justeringskoefficienten ( fig . 3 ) .  2.3.2.6 . Det er vigtigt , at bolte og moetrikker elektrisk isoleres fra ringene eller beskyttes , saa de ikke paa nogen maade angribes af oploesningen .  2.3.2.7 . De seks ringe nedsaenkes helt i saltoploesningen i 10 minutter .  2.3.2.8 . De tages derefter op af oploesningen og anbringes i luft i 50 minutter .  2.3.2.9 . Denne cyklus gentages i 30 dage eller indtil ringen gaar i stykker , alt efter hvad der sker foerst .  2.3.2.10 . Proeveemnerne undersoeges for eventuelle revner .  2.4 . FORTOLKNING AF RESULTATERNE  Legeringen betragtes som anvendelig til fremstilling af gasflasker , hvis ingen af ringene , der har vaeret under spaending udviser revner , der kan ses med det blotte oeje eller under svag forstoerrelse ( 10 til 30 gange ) , ved forsoegets afslutning ( efter 30 dage ) .  2.5 . EVENTUEL METALLOGRAFISK UNDERSOEGELSE  2.5.1 . I tilfaelde af tvivl om , hvorvidt der er opstaaet revner ( f.eks . raekkevis huller ) , foretages en yderligere metallografisk undersoegelse af et tvaersnit vinkelret paa ringens akse i det mistaenkte omraade .  Art ( inter - eller transkrystallinsk ) og dybde af korrosionen paa hhv . ringens traek - og trykside sammenlignes .  2.5.2 . Legeringen betragtes som anvendelig , hvis korrosionen er ens paa begge sider af ringen .  Hvis der derimod paa traeksiden af ringen optraeder interkrystallinske revner , der er vaesentligt dybere end korrosionen paa tryksiden , er proevningen ikke bestaaet .  2.6 . RAPPORTER  2.6.1 . Legeringens betegnelse og/eller normnummer skal angives .  2.6.2 . Graensevaerdierne for legeringens sammensaetning skal angives .  2.6.3 . Den faktiske analyse af den charge , hvoraf flaskerne er fremstillet , skal angives .  2.6.4 . Legeringens aktuelle mekaniske egenskaber skal angives sammen med minimumskravene til mekaniske egenskaber .  2.6.5 . Resultater af proevningen skal angives .  TEGNING : JFR . EFT  BILAG III : JFR . EFT  TEKNISK BILAG TIL EOEF-TYPEGODKENDELSESATTESTEN  1 ) Resultaterne af EOEF-typeundersoegelsen med henblik paa EOEF-godkendelse .  2 ) Typens vigtigste karakteristika , navnlig :   - laengdesnit af den flasketype , der skal godkendes , med foelgende oplysninger :   - den nominelle yderdiameter D med angivelse af de af fabrikanten fastsatte konstruktionstolerancer ;   - minimumstykkelsen af den cylindriske del a ;   - minimumstykkelsen af bund og skulder med angivelse af de af fabrikanten fastsatte konstruktionstolerancer ;  - minimums - og maksimumslaengde(r ) Lmin , Lmax , i mm ;   - rumindhold Vmin , Vmax , i liter ;   - trykket Ph ;   - fabrikantens navn/tegningsnummer og dato ;   - angivelse af flaksetypen ;   - oplysninger vedroerende legeringen i henhold til punkt 2.1 ( art/kemisk analyse/fremstillingsmaade/varmebehandling/garanterede mekaniske karakteristika ( traekstyrke - elasticitetsspaending ) .  BILAG IV : JFR . EFT  KONTROLPROEVNING : JFR . EFT