b"\n_START_ARTICLE_\nCeramica di Lodi\n_START_PARAGRAPH_\nLa ceramica di Lodi ha origini antiche e raggiunse il suo apice nel XVIII secolo.\n_START_SECTION_\nDalle origini al XVII secolo\n_START_PARAGRAPH_\nLa produzione ceramica nel territorio Lodigiano ha origini antiche. Si sono trovati reperti archeologici risalenti ad epoca preistorica ed anfore, statuette votive e lucernette decorate in rilievo risalenti al periodo Romano. _NEWLINE_Nel secolo XIV si ha una vasta produzione ceramica per decorazioni architettoniche in cotto. Nelle facciate delle chiese di Lodi, e in particolare negli ornati del chiostro dell\xe2\x80\x99Ospedale Maggiore, nelle fasce decorative di palazzo Mozzanica, e in piazza  Broletto e piazza Mercato._NEWLINE_I primi documenti scritti che testimoniano la presenza di fornaci Lodigiane risalgono al secolo XVI e poi al secolo XVII. La produzione di ceramica aveva un modesto peso economico, dovuto sia alla limitatezza del mercato locale, che richiedeva perlopi\xc3\xb9 ceramiche per uso ordinario, ma anche alle numerose tasse, sia sull\xe2\x80\x99importazione della materia prima, la terra di Stradella, sia sull\xe2\x80\x99esportazione delle ceramiche. Infine vi erano limitazioni a stabilire fabbriche nel centro abitato, a causa del pericolo di incendio e dei fumi. \xc3\x88 comunque accertata la presenza di almeno 3 fabbriche in Lodi nel secolo XVII.\n_START_SECTION_\nXVIII e XIX secolo\n_START_PARAGRAPH_\nA seguito della guerra di successione Spagnola, a inizio del XVIII secolo il territorio lodigiano pass\xc3\xb2, col Ducato di Milano agli Asburgo d'Austria. Furono quindi introdotte una serie di riforme economiche che diedero impulso all\xe2\x80\x99economia e al commercio in generale. Nell\xe2\x80\x99ambito della ceramica, pur permanendo vari dazi sulle materie prime e sulle esportazioni, si svilupparono varie fabbriche a Lodi, tra cui quella dei Coppellotti, gi\xc3\xa0 attiva nel XVII secolo, dei Rossetti e dei Ferretti. Artisti e decoratori poterono circolare pi\xc3\xb9 liberamente e questo permise alla ceramica Lodigiana di arricchirsi di tecniche e decori provenienti dal Nord Europa e dalla Francia, come la tecnica del piccolo fuoco e il decoro alla B\xc3\xa9rain._NEWLINE_Nel 1796, con la battaglia del ponte di Lodi tra Napoleone e le truppe Austriache, inizio\xe2\x80\x99 il declino della produzione di ceramica a Lodi, dovuto sia ai danni materiali subiti dalle fabbriche site presso l\xe2\x80\x99Adda, che al declino economico durante il periodo delle guerre Napoleoniche e della successiva restaurazione._NEWLINE_Nel 1823 la fornace Ferretti fu rilevata da Dossena, che condusse la sua azienda su un modello imprenditoriale, con una produzione non pi\xc3\xb9 artigianale su committenza, ma per produrre ceramiche da porre sul mercato. Dopo un periodo di relativo successo, la fornace chiuse a fine del XIX secolo.\n_START_SECTION_\nMateriali e tecniche\n_START_PARAGRAPH_\nPer la ceramica veniva usata principalmente la terra di Stradella, un'argilla ricca di calcare, che, grazie alla sua plasmabilit\xc3\xa0, consentiva la produzione di ceramiche molto sottili e leggere._NEWLINE_Per lo smalto veniva usata sabbia di San Colombano al Lambro, ricca di silicio. Lo smalto conteneva stagno, ed era uniforme e piacevole al tatto. Trattandosi di ceramica a smalto stannifero, si tratta di maiolica._NEWLINE_La cottura veniva effettuata con la tecnica del gran fuoco o del piccolo fuoco\n_START_SECTION_\nGran fuoco\n_START_PARAGRAPH_\nLa tecnica del gran fuoco fu la sola in uso fino alla meta\xe2\x80\x99 del secolo XVIII, ma, anche dopo l\xe2\x80\x99introduzione della tecnica del piccolo fuoco attorno al 1750, rimase comunque in uso._NEWLINE_Si effettuavano due cotture a circa 950 \xc2\xb0C. Con la prima cottura si consolidava il manufatto che poteva poi essere smaltato e quindi, con lo smalto ancora non cotto, colorato. Lo smalto assorbiva parte del colore. Poich\xc3\xa9 si dipingeva sullo smalto crudo, quindi su una superficie porosa ed assorbente, eventuali errori non potevano essere corretti. Il numero di colori utilizzabili era ridotto a quelli che potessero resistere all'alta temperatura della seconda cottura: manganese per il violetto, antimonio per il giallo, ferro per un colore rossastro, cobalto per il blu, rame per il verde. Il blu di cobalto tendeva a diffondere nello smalto, creando sfumature azzurre, e questo succedeva anche quando veniva mischiato al giallo per creare il verde . Il rosso vero e proprio compariva raramente, data l'alta probabilit\xc3\xa0 di bruciare durante la cottura ad alta temperatura, e spesso si sopperiva con forti tonalit\xc3\xa0 di arancione o di bruno manganese.\n_START_SECTION_\nPiccolo fuoco\n_START_PARAGRAPH_\nNella seconda meta\xe2\x80\x99 del XVIII secolo fu introdotta la tecnica del piccolo fuoco, che permise una maggiore gamma di colori pi\xc3\xb9 vivaci. Dopo due cotture a circa 950 \xc2\xb0C, identiche a quelle del gran fuoco, si pitturava il manufatto sullo smalto gi\xc3\xa0 vetrificato con colori che si sarebbero degradati ad alta temperatura e si procedeva ad una terza cottura a circa 600-650 \xc2\xb0C. La stesura sullo smalto gi\xc3\xa0 vetrificato permetteva la correzioni di eventuali errori. Uno dei nuovi pigmenti che si poterono usare grazie alla tecnica del piccolo fuoco fu il rosso della porpora di Cassio, a base di cloruro d\xe2\x80\x99oro, che permise l\xe2\x80\x99introduzione di varie tonalita\xe2\x80\x99 e sfumature di rosso, dal rosa al porpora._NEWLINE_La prima fabbrica Europea in cui si svilupp\xc3\xb2  la tecnica del piccolo fuoco fu quella di Paul Hannong a Strasburgo. Antonio Ferretti fu uno dei primi ad introdurre questa tecnica in Italia."