b'\n_START_ARTICLE_\nFonderia\n_START_SECTION_\nColata in forma transitoria\n_START_PARAGRAPH_\nLa formatura in forma transitoria pu\xc3\xb2 avvenire con l\'utilizzo di un modello permanente, ed \xc3\xa8 il caso della fonderia a terra, o di un modello consumabile, ed \xc3\xa8 il caso della colata a cera persa e del policast.\n_START_SECTION_\nFonderia in terra\n_START_PARAGRAPH_\nLa lavorazione classica di fonderia \xc3\xa8 quella della colata in terra, per via del fatto che il metallo fuso viene colato in uno stampo composto da una terra speciale, detta terra da fonderia, che alla fine del processo verr\xc3\xa0 rotta per poterne estrarre il pezzo._NEWLINE_Le terre usate, perdono le loro qualit\xc3\xa0 per effetto dell\'alta temperatura, pertanto \xc3\xa8 possibile riutilizzarle solamente dopo un opportuno trattamento.\n_START_SECTION_\nCaratteristiche principali\n_START_PARAGRAPH_\nIl processo di fonderia in terra presenta alcune caratteristiche fondamentali, utili nella scelta del tipo di componente che si vuole ottenere._NEWLINE_\xc3\x88 uno dei processi dotati di maggiore versatilit\xc3\xa0 e pu\xc3\xb2 essere realizzato praticamente con ogni tipo di metallo o lega. La gamma di pezzi ottenibili tramite processi di fonderia pu\xc3\xb2 variare molto: da oggetti pi\xc3\xb9 piccoli e di geometria decisamente semplice, come lingotti, a prodotti decisamente pi\xc3\xb9 ingombranti e di elevata complessit\xc3\xa0, come motori navali._NEWLINE_Va precisato che in caso di oggetti particolarmente complessi e ingombranti, come l\'appena citato motore per uso navale, la scelta di realizzazione tramite fonderia \xc3\xa8 praticamente "obbligata"._NEWLINE_Bench\xc3\xa9 sia molto versatile, la fonderia \xc3\xa8 un processo di natura molto basilare: nella grande maggioranza dei casi il pezzo ottenuto dovr\xc3\xa0 subire ulteriori lavorazioni con lo scopo di essere rifinito per ottenere le caratteristiche del prodotto desiderate._NEWLINE_Il processo di fonderia infine \xc3\xa8 sempre molto conveniente per la realizzazione di un numero molto alto di pezzi, mentre nel caso si debba realizzare un numero limitato o medio di pezzi, \xc3\xa8 opportuno valutare attentamente vantaggi e svantaggi derivanti da tale lavorazione.\n_START_SECTION_\nIl modello\n_START_PARAGRAPH_\nIl modello \xc3\xa8 un oggetto che rappresenta la sagoma che dovr\xc3\xa0 assumere il prodotto finale. Pu\xc3\xb2 essere fatto con svariati materiali: come legno, metallo, gesso, resine sintetiche: ogni materiale ha pregi e difetti; per esempio il legno offre un\'ottima lavorabilit\xc3\xa0 e leggerezza del modello, e come unico svantaggio ha poca resistenza superficiale e all\'usura. Per contro, materiali metallici offrono una resistenza meccanica e all\'usura decisamente maggiore, ma difettano in lavorabilit\xc3\xa0; mentre il peso elevato rende problematico un eventuale cambiamento di posizione della forma, che correr\xc3\xa0 il rischio di rompersi. Queste caratteristiche fanno s\xc3\xac che il legno sia il materiale pi\xc3\xb9 comunemente usato per la realizzazione del modello._NEWLINE_Lo scopo del modello \xc3\xa8 quello di creare nella forma la cavit\xc3\xa0 nella quale si coler\xc3\xa0 il metallo fuso._NEWLINE_Le dimensioni del modello devono tener conto del ritiro del metallo nella fase di solidificazione e del sovrametallo (v. Colata)._NEWLINE_La forma del modello deve tener conto della necessit\xc3\xa0 di poter estrarre il modello dalla forma senza rovinarla, e quindi le pareti parallele alla direzione di estrazione del modello dovranno essere leggermente inclinate formando un invito detto sformo o scampanatura; si dovranno evitare inoltre i sottosquadri o prevedere una adeguata scomponibilit\xc3\xa0 del modello; si dovranno infine prevedere le portate d\'anima, cio\xc3\xa8 il calco dei supporti ove poggeranno le anime per creazione dei vuoti nella fusione. Per evitare tensioni interne, si dovranno evitare bruschi cambiamenti di spessore o di direzione, prevedendo opportuni raccordi tra le parti.\n_START_SECTION_\nLe anime\n_START_PARAGRAPH_\nLe anime sono degli oggetti che servono per ottenere dei fori nella fusione, cio\xc3\xa8 delle parti che non devono venir riempite dal metallo liquido. Tali cavit\xc3\xa0 sono realizzabili facilmente nel caso di un rapporto tra diametro e lunghezza del foro non eccessivamente basso, pena la rottura dell\'anima durante la colata. Nel caso tale rapporto fosse molto basso \xc3\xa8 opportuno eseguire il foro tramite altre lavorazioni come l\'asportazione di truciolo._NEWLINE_Le anime sono formate da terre o sabbie mescolate con agglomerati, formate con uno stampo in negativo detto cassa d\'anima. La formatura dell\'anima pu\xc3\xb2 essere a caldo (Shell-Molding) oppure a freddo (Isocure, Isoset) mediante resine leganti mescolate alla sabbia. Ovviamente la scelta della formatura \xc3\xa8 in base a costi differenti e a diverse caratteristiche meccaniche della stessa anima. Come la forma, l\'anima dovr\xc3\xa0 presentare determinate caratteristiche meccaniche in modo da facilitarne l\'estrazione, impedire eventuali difetti nel pezzo ed eventuali cedimenti dell\'anima stessa.\n_START_SECTION_\nLa formatura\n_START_PARAGRAPH_\nLa formatura, nei processi di fonderia, \xc3\xa8 l\'attivit\xc3\xa0 di approntamento della forma, cio\xc3\xa8 del contenitore entro cui verr\xc3\xa0 colato il metallo._NEWLINE_Pu\xc3\xb2 essere fatta in fossa (o allo scoperto), se la forma viene approntata nel pavimento in sabbia della fonderia per grosse fusioni grossolane, in motta o in staffa._NEWLINE_In quest\'ultimo caso la forma \xc3\xa8 costituita da due staffe, cio\xc3\xa8 due telai di metallo, aperti sopra e sotto, entro i quali viene versata e costipata della terra da fonderia attorno al modello. Questo tipo di terra \xc3\xa8 composta da sabbia mista a leganti e additivi vari; e dovr\xc3\xa0 presentare varie caratteristiche. In primo luogo vi deve essere un buon compromesso tra sgretolabilit\xc3\xa0 e resistenza della forma, infatti la forma deve resistere alla pressione della colata, tuttavia non deve presentare troppe difficolt\xc3\xa0 nella rimozione, che solitamente avviene per rompimento della forma. Dovr\xc3\xa0 inoltre essere un materiale refrattario e permeabile ai gas, per permetterne la fuoriuscita ed evitare che questi creino porosit\xc3\xa0 interne nei futuri prodotti. Inoltre la presenza di una sabbia pi\xc3\xb9 o meno fine si riflette sulla finitura superficiale del pezzo che si otterr\xc3\xa0._NEWLINE_Il processo di formatura inizia con l\'approntamento della prima la staffa inferiore, nella quale sar\xc3\xa0 contenuta la prima met\xc3\xa0 del modello. Si rovescia quindi la staffa, si cosparge la superficie della terra di una polvere atta a non far aderire la terra della seconda staffa, si posiziona la seconda met\xc3\xa0 del modello, si posiziona e fissa la seconda staffa sopra la prima e si appronta quindi la seconda parte della forma, comprensiva di canale di colata, montante e sfoghi d\'aria._NEWLINE_Si aprono quindi le staffe, si estrae il modello, si eseguono eventuali riparazioni della forma, si posizionano le anime e si ricollegano le due staffe tramite le opportune orecchie e spine. A seconda della terra usata e dal grado di finitura richiesto, la colata pu\xc3\xb2 avvenire direttamente nella forma cos\xc3\xac preparata, che viene detta formata a verde oppure pu\xc3\xb2 venir essiccata in apposite stufe, e viene detta in questo caso formata a secco.\n_START_SECTION_\nLa colata\n_START_PARAGRAPH_\nSi spilla il metallo fuso dal forno, raccogliendolo in una siviera, lo si trasporta sino al luogo di colata e tramite forza di gravit\xc3\xa0, lo si cola nella forma attraverso il canale di colata._NEWLINE_Durante il periodo di raffreddamento, nel materiale si verificano fenomeni di ritiro, dovuti all\'abbassarsi della temperatura: durante il passaggio di stato tra solido e liquido il ritiro del metallo fuso \xc3\xa8 antisotropo, mentre, raggiunto lo stato solido, il ritiro pu\xc3\xb2 essere considerato isotropo. Per questo motivo la forma \xc3\xa8 sovradimensionata rispetto al pezzo che si vuole ottenere: ad esempio se il metallo durante tutto il raffreddamento ha un ritiro dell\'1%, e si vuole ottenere un pezzo lungo 1 metro, la lunghezza della forma sar\xc3\xa0 di 1,01 metri. Per ovviare alla precisione grossolana del processo, si sovradimensiona ulteriormente il sistema, in modo che lo spessore sia leggermente maggiore di quello desiderato a valle del ritiro termico: tale spessore aggiuntivo \xc3\xa8 chiamato sovrametallo, e sar\xc3\xa0 prelevato in un altro tipo di lavorazione per rispettare tolleranze pi\xc3\xb9 restrittive. Il sovrametallo dovr\xc3\xa0 raggiungere un compromesso tra l\'avere abbastanza materiale da prelevare e non avere troppo materiale di scarto, che inoltre porta a lavorazioni successive pi\xc3\xb9 lunghe e quindi costose._NEWLINE_Per far fronte a fenomeni di ritiro del materiale in transizione di fase, vengono posizionate sul canale di colata delle materozze, che possono essere definite come della aggiunte di materiale per ovviare a tale ritiro, che pu\xc3\xb2 creare difetti di forma nel pezzo, chiamati coni o cavit\xc3\xa0 di ritiro . Alla fine del processo le materozze vengono rimosse tramite altre lavorazioni.\n_START_SECTION_\nL\'estrazione del getto dalla forma\n_START_PARAGRAPH_\nUna volta solidificato e raffreddato, si estrae il getto dalla forma con l\'operazione detta distaffatura. Nell\'eseguire questa operazione la forma di terra viene distrutta, e per questo la formatura in terra viene detta a perdere o transitoria, in contrapposizione alla colata in stampi metallici, detti conchiglie o forme permanenti, che vengono riutilizzati._NEWLINE_Il pezzo estratto viene ripulito della terra di fonderia con l\'operazione di sterratura; si toglie quindi la materozza, il canale di colata ed il montante, si eliminano le bave che si sono formate lungo il piano di contatto delle due semiforme, si tolgono eventuali imperfezioni superficiali ed incrostazioni e quindi il getto pu\xc3\xb2 essere avviato alle eventuali successive lavorazioni, trattamenti e controlli.\n_START_SECTION_\nPolicast\n_START_PARAGRAPH_\n\xc3\x88 un processo simile alla microfusione, solo che in questo caso il modello viene realizzato in polistirolo espanso e sono richiesti meno passaggi. Questo modello viene realizzato per stampaggio ad iniezione e rivestito di una vernice refrattaria._NEWLINE_In questo caso la colata del metallo fuso avviene immediatamente dopo aver inserito il modello in una forma di sabbia. Infatti \xc3\xa8 il metallo liquido, per irraggiamento, a vaporizzare il polistirolo, man mano che viene versato nella cavit\xc3\xa0. La vernice refrattaria rimane sulle pareti della cavit\xc3\xa0 ed evita il contatto diretto tra metallo e sabbia._NEWLINE_Gli svantaggi di questo processo sono la possibilit\xc3\xa0 che si creino porosit\xc3\xa0, quindi una finitura superficiale modesta.\n_START_SECTION_\nColata in forma permanente\n_START_PARAGRAPH_\nIn questo caso la forma, chiamata conchiglia, \xc3\xa8 realizzata in acciaio o ghisa e non verr\xc3\xa0 rotta nella fase di estrazione del prodotto, rendendo questa complessa. I vantaggi sono di poter usare la stessa forma in pi\xc3\xb9 cicli produttivi, produrre getti con minore spessore di parete, avere una finitura superficiale migliore e la possibilit\xc3\xa0 di automatizzare il processo._NEWLINE_Si hanno diversi processi a seconda che la colata del metallo nella forma sia dinamica o statica, nel qual caso si ha una Colata a gravit\xc3\xa0._NEWLINE_Nel caso della colata dinamica abbiamo la Colata centrifuga, in cui si muove la forma, la Colata sotto pressione o Pressofusione, in cui si muove il metallo liquido, e la Colata continua, nel caso in cui si muovano ambedue gli elementi.\n_START_SECTION_\nColata in gravit\xc3\xa0\n_START_PARAGRAPH_\nLa forma viene realizzata in due matrici, in ghisa, acciaio o bronzo. Forma e sistema di colata sono ottenuti per asportazione di truciolo. Prima che avvenga la colata si posizionano le anime, che possono essere in terra o metalliche._NEWLINE_Le superfici della cavit\xc3\xa0 sono rivestite di un materiale refrattario in modo tale da aumentare la loro durata._NEWLINE_Nel caso ci siano forme molto complesse da estrarre si ricorre ad estrattori meccanici.'