b'\n_START_ARTICLE_\nStampa 3D\n_START_SECTION_\nCenni storici\n_START_PARAGRAPH_\nLa stampa 3D nasce nel 1986, con la pubblicazione del brevetto di Chuck Hull, che inventa la stereolitografia, che egli stesso definisce:_NEWLINE_"Un sistema per generare oggetti tridimensionali basato sulla creazione di un modello trasversale dell\'oggetto da costituire, sulla superficie di un medium fluido capace di alterare il suo stato fisico in risposta a stimoli sinergici quali radiazione incidente, bombardamento di particelle o reazioni chimiche, in lamine adiacenti che rappresentano le sezioni trasversali adiacenti successive dell\'oggetto che si integrano tra loro, provvedendo ad una progressiva crescita per apposizione dell\'oggetto desiderato, per cui un oggetto \xc3\xa8 creato da una superficie sostanzialmente planare del medium fluido durante il processo di formazione."_NEWLINE_Dal 1986 la stampa 3D si \xc3\xa8 evoluta e differenziata, con l\'introduzione di nuove tecniche di stampa e di innumerevoli materiali con diverse caratteristiche meccaniche, stampabili sia da soli che in combinazione, permettendo la diffusione di questa tecnica di produzione in molti ambiti, che spaziano dall\'industria all\'ambito medico e domestico.\n_START_SECTION_\nMetodi utilizzati\n_START_PARAGRAPH_\nEsistono diverse tecnologie per la stampa 3D e le loro differenze principali riguardano il modo in cui sono stampati gli strati. Alcuni metodi usano materiali che si fondono, si sinterizzano, o si ammorbidiscono col calore (in genere prodotto per irraggiamento da una sorgente di radiazione elettromagnetica oppure da un fascio di elettroni) per produrre gli strati, ad es. il selective laser sintering (SLS) e la modellazione a deposizione fusa (fused deposition modeling, FDM), mentre altri depongono materiali liquidi che sono fatti indurire con tecnologie diverse. Nel caso dei sistemi di laminazione, si hanno strati sottili che vengono tagliati secondo la forma e uniti insieme._NEWLINE_Ogni metodo ha i suoi vantaggi e inconvenienti, e conseguentemente alcune societ\xc3\xa0 offrono una scelta tra polvere e polimero come materiale dal quale l\'oggetto \xc3\xa8 ricavato. Generalmente, i fattori principali presi in considerazione sono la velocit\xc3\xa0, il costo del prototipo stampato, il costo della stampante 3D, la scelta dei materiali, le colorazioni disponibili, ecc._NEWLINE_Un metodo di stampa 3D consiste in un sistema di stampa ad estrusione di materiale. La stampante crea il modello uno strato alla volta, spargendo uno strato di polvere (gesso o resine) e stampando con il getto d\'inchiostro un legante nella sezione trasversale della parte. Il processo viene ripetuto finch\xc3\xa9 non \xc3\xa8 stampato ogni strato. Questa tecnologia \xc3\xa8 l\'unica che consente la stampa di prototipi interamente a colori. Questo metodo permette anche di realizzare sporgenze. \xc3\x88 inoltre riconosciuto come il metodo pi\xc3\xb9 veloce._NEWLINE_Nel Digital Light Processing (DLP), una vasca di polimero liquido \xc3\xa8 esposto alla luce di un proiettore DLP in condizioni di luce inattinica. Il polimero liquido esposto si indurisce. La piastra di costruzione poi si muove in basso in piccoli incrementi e il polimero liquido \xc3\xa8 di nuovo esposto alla luce. Il processo si ripete finch\xc3\xa9 il modello non \xc3\xa8 costruito. Il polimero liquido \xc3\xa8 poi drenato dalla vasca, lasciando il modello solido. Lo ZBuilder Ultra o la 3DL Printer sono esempi di sistema di prototipazione rapida DLP._NEWLINE__NEWLINE_Il fused deposition modeling (FDM), deriva da una tecnologia storicamente applicata ad esempio nella saldatura di fogli plastici, nell\'incollaggio a caldo e nell\'applicazione automatizzata di guarnizioni polimeriche, nei primi anni 80 \xc3\xa8 stata adattata poi adattata da Hideo Kodama e successivamente da S. Scott Crump ad una struttura cartesiana, scaduto il brevetto tale tecnologia \xc3\xa8 diventata oggetto commerciale grazie all\'intervento di Stratasys._NEWLINE_Il metodo FDM \xc3\xa8 basato su un ugello che deposita un polimero fuso strato dopo strato per creare la geometria del pezzo. I polimeri pi\xc3\xb9 conosciuti che vengono utilizzati col metodo FDM sono il PLA ( Acido polilattico ) e l\'ABS ( Acrilonitrile butadiene stirene ). Il PLA viene estruso normalmente a una temperatura di fusione variabile fra i 180 \xc2\xb0C e i 220 \xc2\xb0C, mentre l\'ABS fra i 220 \xc2\xb0C e i 250 \xc2\xb0C. Al contrario dell\'ABS il PLA non emette fumi potenzialmente dannosi quando viene fuso ed estruso. Gli oggetti stampati in ABS sono meno fragili, maggiormente resistenti alle alte temperature e pi\xc3\xb9 flessibili degli oggetti stampati in PLA._NEWLINE_Un altro approccio chiamato SLS \xc3\xa8 la fusione selettiva di un mezzo stampato in un letto granulare. In questa variazione, il mezzo non fuso serve a sostenere le sporgenze e le pareti sottili nella parte che viene prodotta, riducendo il bisogno di supporti ausiliari temporanei per il pezzo da lavorare. Normalmente si usa un laser per sinterizzare il mezzo e formare il solido. Esempi di questa tecnica sono l\'SLS e il DMLS (direct metal laser sintering]), che usano metalli._NEWLINE_Infine, le configurazioni ultrasottili sono realizzate mediante la tecnica di microfabbricazione 3D della fotopolimerizzazione a due fotoni. In questo approccio, l\'oggetto 3D desiderato \xc3\xa8 evidenziato in un blocco di gel da un laser concentrato. Il gel \xc3\xa8 fatto indurire in un solido nei punti dov\'era concentrato il laser, grazie alla natura non lineare della fotoeccitazione, ed il gel rimanente viene poi lavato via. Si producono facilmente configurazioni con dimensioni al di sotto dei 100\xc2\xa0nm, cos\xc3\xac come strutture complesse quali parti mobili e intrecciate._NEWLINE_Diversamente dalla stereolitografia, la stampa 3D a getto \xc3\xa8 ottimizzata per velocit\xc3\xa0, costo contenuto e facilit\xc3\xa0 d\'uso, rendendola adatta per la visualizzazione dei modelli elaborati durante gli stadi concettuali della progettazione ingegneristica fino agli stadi iniziali del collaudo funzionale. Non sono richieste sostanze chimiche tossiche come quelle utilizzate nella stereolitografia, ed \xc3\xa8 necessario un lavoro minimo di finitura dopo la stampa; occorre soltanto usare la stessa stampante per soffiare via la polvere circostante dopo il processo di stampa. Le stampe con polvere legata possono essere ulteriormente rinforzate mediante l\'impregnazione con cera o polimero termofissato. Nell\'FDM le parti possono essere rinforzate inserendo un altro metallo nella parte mediante assorbimento per capillarit\xc3\xa0._NEWLINE_Nel 2006, S\xc3\xa9bastien Dion, John Balistreri e altri presso l\'Universit\xc3\xa0 statale di Bowling Green cominciarono una ricerca sulle macchine per la prototipazione rapida in 3D, creando oggetti d\'arte ceramica stampati. Questa ricerca ha portato all\'invenzione di polveri ceramiche e di sistemi di legatura che consentono di stampare materiale di argilla da un modello al computer e poi di cuocerlo per la prima volta.\n_START_SECTION_\nLa risoluzione\n_START_PARAGRAPH_\nLa risoluzione \xc3\xa8 espressa in spessore degli strati e la risoluzione X-Y in dpi. Lo spessore degli strati tipicamente \xc3\xa8 intorno ai 100 micrometri (0,1\xc2\xa0mm), mentre la risoluzione X-Y \xc3\xa8 paragonabile a quella delle stampanti laser. Le particelle (punti 3D) hanno un diametro all\'incirca da 50 a 100 micrometri (0,05-0,1\xc2\xa0mm). Nel metodo FDM la risoluzione media ( e nella maggior parte dei casi usata ) \xc3\xa8 di 0,2 mm. Tanto pi\xc3\xb9 lo spessore dello strato \xc3\xa8 minore, tanto pi\xc3\xb9 la risoluzione \xc3\xa8 alta, ed anche pi\xc3\xb9 lungo il tempo di stampa. Sempre in FDM, ad esempio, 0,3mm-0,4mm sono risoluzione basse, mentre da 0,05 mm fino a 0,1 mm sono risoluzioni molto alte.\n_START_SECTION_\nL\'infill\n_START_PARAGRAPH_\nUna caratteristica speciale e molto importante delle stampe 3D \xc3\xa8 l\'infill (tradotto in "Riempimento"). Esso \xc3\xa8 un reticolato che viene stampato all\'interno dell\'oggetto strato dopo strato. Ci sono diversi reticolati tra cui scegliere, uno dei pi\xc3\xb9 comuni \xc3\xa8 il rectilinear, un insieme di tanti quadratini. Un altro ad esempio \xc3\xa8 l\'Honeycomb, o "Nido d\'ape", formato da un insieme di esagoni, e che ricorda appunto un nido d\'api. La caratteristica pi\xc3\xb9 importante dell\'infill \xc3\xa8 per\xc3\xb2 la percentuale di infill. Un\'alta percentuale ( la pi\xc3\xb9 alta \xc3\xa8 100%, oggetto completamente pieno, la pi\xc3\xb9 bassa 0%, oggetto completamente vuoto ) \xc3\xa8 associata a una maggior robustezza del pezzo, e ad anche un maggior tempo di stampa. Una percentuale bassa consente di risparmiare una considerevole quantit\xc3\xa0 di materiale e tempo di stampa. Normalmente nel metodo FDM un\'infill sul 20-25% costituisce un buon rapporto robustezza-risparmio materiale/tempo. A stampa finita l\'infill non \xc3\xa8 pi\xc3\xb9 visibile, perch\xc3\xa9 la stampante stampa degli strati (sia inferiori che superiori) completamente pieni, che quindi rendono la superficie uniforme. Il numero di strati pieni superiori-inferiori \xc3\xa8 un altro parametro di stampa.\n_START_SECTION_\nIl procedimento di stampa\n_START_PARAGRAPH_\nPer poter stampare in 3D un oggetto bisogna avere un modello 3D il quale viene prodotto con dei software di modellazione 3D come Blender, AutoCAD e OpenSCAD. Quindi, o si hanno buone doti di modellazione oppure ci sono delle soluzioni con scanner 3D per poter replicare l\'oggetto che si desidera stampare. Finito questo passaggio si salva il modello nel formato.STL e lo si carica in un software apposito che viene comunemente detto Slicer. Ne esistono di diversi tipi, sia open source sia proprietari e tra i pi\xc3\xb9 famosi possiamo trovare CURA, Slic3R e Repetier host. In questi software si possono impostare tutti i dati della stampante 3D e molti parametri per la stampa, come lo spessore del layer, l\'infill, la velocit\xc3\xa0 di stampa. Inseriti tutti i parametri si pu\xc3\xb2 mandare in stampa l\'oggetto salvando il file in un formato apposito che possa essere letto dalla stampante 3D, il G-Code.\n_START_SECTION_\nApplicazioni ed utilizzo\n_START_PARAGRAPH_\nLa stampa 3D si usa comunemente nella visualizzazione dei modelli, nella prototipazione/CAD, nella colata dei metalli, nell\'architettura, nell\'educazione, nella tecnica geospaziale, nella sanit\xc3\xa0 e nell\'intrattenimento/vendita al dettaglio. Altre applicazioni includerebbero la ricostruzione dei fossili in paleontologia, la replica di manufatti antichi e senza prezzo in archeologia, la ricostruzione di ossa e parti di corpo in medicina legale e la ricostruzione di prove gravemente danneggiate acquisite dalle indagini sulla scena del crimine. Utilizzando particolari processi di scansione e stampa 3D \xc3\xa8 anche possibile riprodurre i beni culturali._NEWLINE_Pi\xc3\xb9 recentemente, si \xc3\xa8 suggerito l\'uso della tecnologia della stampa 3D per espressioni di tipo artistico. Gli artisti hanno usato le stampanti 3D in vari modi._NEWLINE_La tecnologia della stampa 3D viene attualmente studiata dalle aziende e dalle accademie di biotecnologia per il possibile uso nelle applicazioni di ingegneria tissutale in cui sono costruiti organi e parti di corpo usando tecniche a getto d\'inchiostro. Strati di cellule viventi sono depositati su un mezzo gelatinoso e accumulati lentamente per formare strutture tridimensionali. Per riferirsi a questo campo di ricerca si sono usati vari termini: tra gli altri, stampa organica, bio-stampa e ingegneria tissutale assistita da elaboratore. La stampa 3D pu\xc3\xb2 produrre una protesi personalizzata dell\'anca in un unico passaggio, con la parte sferica dell\'articolazione permanentemente nella cavit\xc3\xa0 articolare, e anche con le attuali risoluzioni di stampa l\'unit\xc3\xa0 non richieder\xc3\xa0 la lucidatura._NEWLINE_Grazie alle stampanti 3D \xc3\xa8 stato possibile realizzare anche abitazioni ecofriendly, come Villa Asserbo, in Danimarca, a 60\xc2\xa0km a Nord da Copenaghen._NEWLINE_Gli architetti danesi dell\'eentileen (gli ideatori) hanno inserito i progetti digitali dell\'abitazione in una stampante CNC - provvista di un trapano delle dimensioni di una stanza - che gli ha permesso di ultimare la costruzione in sole quattro settimane utilizzando 820 fogli di compensato ricavato dalle foreste certificate Finlandesi._NEWLINE_L\'uso delle tecnologie di scansione 3D consente la replica di oggetti reali senza l\'utilizzo delle tecniche di stampaggio, che in molti casi possono essere pi\xc3\xb9 costose, pi\xc3\xb9 difficili, o anche pi\xc3\xb9 invasive da eseguire; particolarmente con preziosi o delicati manufatti dei beni culturali dove il contatto diretto delle sostanze di stampaggio potrebbe danneggiare la superficie dell\'oggetto originale._NEWLINE_Esistono anche stampanti 3D in grado di utilizzare materiali additivi. Questo tipo di stampanti contribuiscono favorevolmente all\'ecologia del nostro pianeta, perch\xc3\xa9 permettono di realizzare cibo in totale autonomia, eliminando le emissioni di carbonio che vengono generate durante il trasporto di beni alimentari. A tal proposito, 2 ragazzi canadesi (Charles Mire e Andrew Fickle) hanno mostrato al mondo la stampante chiamata "Discov3ry Paste Extruder", del costo di 379$, che consente di stampare salsa wasabi, pasta di legno, argilla, ceramica e anche Nutella._NEWLINE_Per quanto concerne invece il settore della farmacologia, anche in questo campo sono state implementate soluzioni che permettono di realizzare farmaci personalizzati. Un team di ricercatori di Preston (Gran Bretagna) ha creato infatti una stampante 3D che consente non solo di stampare compresse uguali ad altre gi\xc3\xa0 esistenti, ma anche di creare farmaci personalizzati per ogni paziente.\n_START_SECTION_\nUtilizzo casalingo\n_START_PARAGRAPH_\nCi sono stampanti che soddisfano le pi\xc3\xb9 disparate esigenze, da quelle puramente didattiche o hobbystiche che si avvalgono dell\'utilizzo di filamenti termoplastici sino a quelle delle sfere professionali (prototipazione, architettura, meccanica, medicale, orafa, etc) che si avvalgono di piani di stampa pi\xc3\xb9 ampi o di tecnologie raffinate come la Dlp e la Dls che permettono di raggiungere gradi di definizione elevatissimi._NEWLINE_In questo modo si ha la possibilit\xc3\xa0 di mettere a disposizione delle piccole e medie imprese le tecnologie sino ad ora utilizzate dalla produzione industriale._NEWLINE_Ci sono stati vari sforzi per sviluppare stampanti 3D adatte all\'uso domestico, e per rendere questa tecnologia disponibile a prezzi accessibili a molti utenti finali individuali. Molto di questo lavoro \xc3\xa8 stato guidato da e focalizzato su comunit\xc3\xa0 di utenti fai da te/entusiasti/precoci, con legami con il mondo accademico._NEWLINE_RepRap \xc3\xa8 un progetto che mira a produrre una stampante 3D FLOSS, le cui specifiche complete sono distribuite sotto la GNU General Public License, e che pu\xc3\xb2 stampare una copia di s\xc3\xa9 stessa. Alla data del novembre 2010, la RepRap poteva stampare solo parti in plastica. La ricerca \xc3\xa8 in corso per permettere al dispositivo di stampare anche circuiti stampati, nonch\xc3\xa9 parti in metallo._NEWLINE_Un altro progetto che ha fatto strada e che ha ereditato molto dalla RepRap \xc3\xa8 la Thing-o-Matic della MakerBot Industries._NEWLINE_La Thing-o-Matic \xc3\xa8 stata la prima stampante venduta in kit di montaggio e diffusa in tutto il mondo. Il modello Replicator della Makerbot, sta prendendo il posto della Thing-o-Matic. La Replicator ha riscosso un grandissimo successo al CES di Las Vegas 2012._NEWLINE_Anche in Italia sono state sviluppate stampanti 3D tra cui la Sharebot, la FABtotum, la Galileo di Kentstrapper, la Playmaker che con un volume di stampa maggiore la rende accessibile anche all\'uso professionale oltre che privato, la PowerWasp, realizzata da Wasp Project che lavora per divulgare le tecnologie pi\xc3\xb9 avanzate e renderle raggiungibili a tutti, pari conoscenza e pari opportunit\xc3\xa0 per liberare la creativit\xc3\xa0 e rilanciare l\'economia dal basso. Sono state presentate stampanti 3d chiamate a "doppio estrusore" come la Sharebot Next Generation o la Markebot Replicator 2X e la XYZ DaVinci 2.0. Queste stampanti permettono di stampare un modello usando due filamenti permettendo al modello di avere due colori diversi.\n_START_SECTION_\nUtilizzo alimentare\n_START_PARAGRAPH_\nLa stampa 3D si \xc3\xa8 dimostrata sin dalla sua prima evoluzione molto interessata al settore alimentare tanto che negli Stati Uniti sono gi\xc3\xa0 stati aperti alcuni ristoranti dimostrativi che preparano cibo solo mediante l\'utilizzo di stampanti 3D. Questi cibi vanno dal cioccolato allo zucchero, dalla pizza ai biscotti, dalla pasta alle verdure._NEWLINE_Il settore \xc3\xa8 totalmente in fermento e nel 2014 anche la Barilla si \xc3\xa8 dimostrata intenzionata a sviluppare una stampante 3D in grado di stampare delle paste in formati personalizzabili per qualsiasi ristorante._NEWLINE_Alla fine del 2014 Barilla ha portato a termine un concorso al quale hanno partecipato oltre cinquecento designer che hanno creato 216 modelli di pasta unici. I tre tipi di pasta "Rosa Pasta", "Vortipa", e "Lune" sono stati eletti i vincitori del concorso e Barilla ha ricompensato i designer con un premio di 800\xc2\xa0\xe2\x82\xac._NEWLINE_A Cibus 2016 (il Salone internazionale sulle ultime tendenze riguardanti il cibo tenutosi a Parma), Barilla ha presentato un nuovo prototipo di stampante 3D la quale, utilizzando degli ingredienti contenuti all\'interno di una cartuccia, \xc3\xa8 in grado di stampare la pasta fresca impastando acqua e semola di grano duro. Tale prototipo potr\xc3\xa0 essere utilizzato in ambito domestico o all\'interno di ristoranti o aziende.\n_START_SECTION_\nUtilizzo nello spazio\n_START_PARAGRAPH_\nNel 2013 nasce il progetto AMAZE (Additive Manufacturing Aiming Towards Zero Waste and Efficient Production of High-Tech Metal Products che significa: Produzione efficiente di prodotti di Metallo ad alta tecnologia con Manifattura additiva attraverso "Spazzatura Zero"), un consorzio di 28 aziende per portare la stampa 3D nello spazio e poter stampare autonomamente pezzi di ricambio metallici, contenendo i costi e minimizzando gli sprechi._NEWLINE_Attualmente ci sono ancora alcuni problemi tecnici affinch\xc3\xa9 si possa arrivare alla produzione di metalli di qualit\xc3\xa0 industriale._NEWLINE_Per quanto concerne invece la tecnologia 3D Contour Crafting la NASA sta pensando ad un sistema per inviare la stampante 3D che sfrutta questa particolare tecnologia su di altri pianeti, in modo da realizzare abitazioni in totale autonomia._NEWLINE_\xc3\x88 attualmente in fase di test, da parte dell\'Agenzia Spaziale Europea (ESA), la costruzione di componenti satellitari ad uso spaziale mediante l\'utilizzo della tecnologia della Stampa 3D. In particolare, si stanno effettuando dei controlli su antenne radio 3D ad uso satellitare. Le ricerche sono condotte presso la Compact Antenna Test Facility, a Noordwijk._NEWLINE_Sempre da parte dell\'ESA \xc3\xa8 in fase di studio la possibilit\xc3\xa0 di inviare robot sulla Luna per poter costruire da remoto basi sulla superficie Lunare in preparazione all\'invio di equipaggio umano. Tale opera verrebbe realizzata con dei moduli gonfiabili fungenti da supporto e robot con la capacit\xc3\xa0 di trasportare e sinterizzare la sabbia lunare in modo da creare uno scudo all\'esterno del modulo gonfiabile._NEWLINE_Nel novembre 2014 l\'astronauta Samantha Cristoforetti ha portato a bordo della stazione spaziale internazionale una stampante 3D, denominata POP3D (Portable On-Board Printer), con cui \xc3\xa8 stato stampato il primo oggetto della storia nello spazio. Il progetto, principalmente italiano ha come obiettivi lo studio della tecnologia additiva per future applicazioni in ambito spaziale.\n_START_SECTION_\nUso edilizio\n_START_PARAGRAPH_\nDal 2016 si stanno testando materiali e stampanti 3D interamente indirizzate al settore edilizio/architettonico. Degni di nota sono gli esperimenti dell\'italiano Enrico Dini e della sua azienda D-Shape, il quale \xc3\xa8 riuscito a stampare la pietra. WASP, altra azienda italiana, \xc3\xa8 riuscita a stampare oggetti in argilla._NEWLINE_Al di fuori dell\'Italia si notano notevoli sviluppi soprattutto nella messa a punto del materiale cementizio: in Cina sono riusciti a stampare dieci case in calcestruzzo in 24 ore; mentre in California del Sud, grazie al progetto Contour Crafting, \xc3\xa8 stata ideata una stampante in grado di costruire una casa di 100\xc2\xa0m\xc2\xb2, con muri e solette._NEWLINE_Altro progetto molto interessante arriva dalla Spagna e si chiama Minibuilders: si tratta di piccoli robot che mentre si muovono su cingoli rilasciano materiale. Potenzialmente questi piccoli robot potrebbero stampare volumi di dimensioni infinite.\n_START_SECTION_\nUtilizzo in medicina\n_START_PARAGRAPH_\nNel settore medico la stampa 3D sembra un fiorire di nuovi progetti, specialmente nel ramo della combinazione della stampa additiva con tecniche di imaging 3D: \xc3\xa8 infatti cos\xc3\xac possibile \'digitalizzare\' il paziente tramite le tecnologie tradizionali (ad esempio TAC) e modellare al computer una protesi o un pezzo di organo perfettamente su misura con costi e tempi ridotti. In precedenza era invece necessario ricorrere alla produzione di stampi e/o costose opere di lavorazione meccanica per cui la \'personalizzazione\' della protesi risultava molto costosa data la necessit\xc3\xa0 di ammortizzare con un singolo intervento chirurgico la spesa di tutte le complesse lavorazioni impiegate per la realizzazione di una singola protesi._NEWLINE_Ad Utrecht \xc3\xa8 stato effettuato il primo trapianto di cranio stampato in 3D ad un paziente. La calotta cranica \xc3\xa8 stata realizzata con una resina speciale tramite l\'utilizzo di una stampante 3D. Altri possibili utilizzi della stampante 3D applicata alla medicina sono quelli di supporto alle attuali tecniche chirurgiche: ad esempio, grazie alla ricostruzione in 3D di un cuore di un bambino di 14 mesi un team specializzato \xc3\xa8 riuscito ad effettuare un\'operazione prima impensabile._NEWLINE_All\'Istituto Ortopedico Rizzoli di Bologna, nel 2015, \xc3\xa8 stata effettuata la prima sostituzione al mondo di vertebre colpite da tumore con vertebre di titanio, modellate secondo le rilevazioni tomografiche del paziente e stampate in 3D. La struttura si \xc3\xa8 occupata anche della ricostruzione, con medesima tecnica, delle ossa del bacino colpite da tumori ossei._NEWLINE_In Brasile, alla cerimonia di apertura dei Mondiali di Calcio 2014, un giovane paraplegico ha potuto calciare un pallone grazie ad un esoscheletro controllato mentalmente. Il punto nevralgico dell\'esoscheletro, il casco, \xc3\xa8 stato stampato in 3D._NEWLINE_Craig Gerrand, chirurgo presso il Newcastle Upon Tyne Hospitale NHS Trust, ha operato per la prima volta al mondo una persona malata di tumore sfruttando i vantaggi della stampa 3D. Al paziente doveva essere rimosso met\xc3\xa0 bacino per evitare che il cancro continuasse a svilupparsi nel corpo. Tramite una precisa ricostruzione in 3D del bacino ed una stampa realizzata con una stampante 3D laser che utilizza polvere di titanio, \xc3\xa8 stato possibile creare la protesi di mezzo bacino, impiantandola successivamente nel corpo del paziente._NEWLINE_Presso la Washington University of St. Louis \xc3\xa8 stato realizzato un arto robotico sfruttando la stampa 3D. L\'aspetto interessante di questa vicenda riguarda soprattutto i costi: una protesi "normale" sarebbe costata oltre 5000$ in pi\xc3\xb9. Grazie alla stampa 3D \xc3\xa8 dunque possibile realizzare protesi artificiali risparmiando una notevole mole di denaro._NEWLINE_Per quanto concerne invece il grave problema dell\'osteoartrite, anche in questo caso la stampa 3D sta fornendo soluzioni un tempo impensabili. Il 27 aprile 2014, alla Experimental Biology Conference 2014 di San Diego, \xc3\xa8 stato mostrato un sistema che permette la sostituzione delle parti colpite dall\'osteoartrite con cartilagine derivata dalle cellule staminali. Questa tecnica prevede l\'utilizzo di stampanti 3D per modellare la cartilagine. Un caso simile \xc3\xa8 avvenuto in Cina, dove una sessantaduenne colpita da metastasi ossee \xc3\xa8 stata operata con un complicato intervento di ricostruzione pelvica in cui il tessuto osseo colpito dal tumore \xc3\xa8 stato sostituito con una protesi in titanio stampata in 3D._NEWLINE_Un altro esempio \xc3\xa8 la ricostruzione facciale effettuata su di un ragazzo colpito da un terribile incidente: si \xc3\xa8 proceduto con la ricostruzione e successiva stampa in 3D della faccia grazie a delle fotografie precedenti al fatto._NEWLINE_Grazie alla stampa 3D, inoltre, alcuni medici del St. Thomas\' Hospital di Londra hanno potuto salvare la vita ad una bambina di due anni. Pare, infatti, che la bambina (chiamata Mina) fosse nata con una malformazione cardiaca data da un foro tra i ventricoli del cuore. I medici non potevano agire direttamente sul cuore della piccola Mina anche perch\xc3\xa9 il cuore era ancora troppo piccolo per poter osare un intervento di simile importanza. Tramite la tecnologia della stampa 3D, invece, i medici hanno potuto costruire una copia esatta del cuore della bambina in maniera tale da studiare il modo ottimale per "rattoppare" il foro tra i ventricoli del cuore della piccola Mina e conoscere le eventuali risposte del muscolo, in fase di operazione, sul cuore reale. L\'intervento chirurgico ha avuto esito positivo._NEWLINE_L\'uso di stampanti in 3D per ricreare gli organi dei pazienti potrebbe essere uno strumento fondamentale per studiare la riproduzione degli organi umani prima di agire chirurgicamente ed in futuro anche per la creazione di organi completamente artificiali, a titolo di esempio si cita l\'azienda statunitense Organovo sta testando la stampa 3D di materiali organici per la riproduzione di organi umani.\n_START_SECTION_\nUtilizzo nella ricerca scientifica e tecnologica\n_START_PARAGRAPH_\nSono allo studio progetti di stampanti 3d per la produzione di cibo dall\'impresa Systems and Materials Research Corporation con 125.000 dollari di finanziamento dall\'agenzia spaziale NASA e di cellule umane dall\'universit\xc3\xa0 di Oxford.'