b"\n_START_ARTICLE_\nLavorazione con fascio laser\n_START_PARAGRAPH_\nLe lavorazioni con fascio laser (anche indicate con l'acronimo LBM, dall' inglese Laser Beam Machining) sono dei processi termici che usano un raggio laser come fonte di calore, poich\xc3\xa9 esso pu\xc3\xb2 essere facilmente concentrato con delle lenti raggiungendo densit\xc3\xa0 di potenza superiore a 1 \xe1\xb4\xb9\xe1\xb5\x82\xe2\x81\x84\xe2\x82\x98\xe2\x82\x98\xc2\xb2. Nel momento in cui il laser interagisce con il materiale, l'energia dei fotoni viene assorbita dal materiale in lavorazione provocando localmente un rapido aumento di temperatura, che porta a fusione o ebollizione asportando il materiale senza contatto meccanico per espulsione del materiale fuso, vaporizzazione o meccanismi ablazione. A differenza dei processi convenzionali non si ha usura e la rimozione del materiale non dipende dalla sua durezza, ma dalle propriet\xc3\xa0 ottiche del laser e le propriet\xc3\xa0 ottiche e termofisiche del materiale. Risulta per questo particolarmente indicato per lavorare leghe ad alta resistenza termica, carburi, compositi fibro-rinforzati, ceramici e stelliti.\n_START_SECTION_\nForatura\n_START_PARAGRAPH_\nUn piccolo impulso laser ad alta intensit\xc3\xa0 introduce fa fondere e evaporare il materiale. Pi\xc3\xb9 alta \xc3\xa8 l'energia maggiore \xc3\xa8 la quantit\xc3\xa0 di metallo fuso ed evaporato. L'evaporazione improvvisa spinge il metallo fuso fuori dal foro._NEWLINE_Spingendo al limite tale processo con impulsi nell'ordine del picosecondo, il materiale sublima e il pezzo non si riscalda. Sono state sviluppate tre tecniche di foratura.\n_START_SECTION_\nForatura diretta: a impulso singolo e a percussione\n_START_PARAGRAPH_\nNella foratura a impulso singolo, come dice il nome, si usa un singolo impulso laser ad alta energia in modo da praticare molti fori in breve tempo. Nella foratura a percussione il foro viene prodotto con un treno di impulsi laser di breve durata e bassa energia, in modo da ottenere fori pi\xc3\xb9 profondi, precisi e piccoli rispetto al metodo con impulso singolo.\n_START_SECTION_\nTrapanatura\n_START_PARAGRAPH_\nAnche con la trapanatura si esegue il foro con diversi impulsi, procedendo prima nell'eseguire un foro guida iniziale tramite foratura a percussione, poi lo si allarga, partendo dal centro, eseguendo orbite circolari sempre pi\xc3\xb9 larghe. Il metallo fuso \xc3\xa8 rimosso spinto verso il basso e quindi fuoriesce dal foro.\n_START_SECTION_\nForatura elicoidale\n_START_PARAGRAPH_\nLa foratura elicoidale si differenzia dalla trapanatura per il fatto che non si esegue il foro guida. Il treno di impulsi esegue delle orbite circolari e man mano avanza in profondit\xc3\xa0 seguendo il moto di un'elica. La maggior parte del materiale fuso \xc3\xa8 espulso verso l'alto, il processo continua finch\xc3\xa9 il foro non sbuca sull'altra faccia, a quel punto si eseguono ancora alcuni giri per allargare il foro e rifinirne i bordi. Produce come scarto la parte di metallo tagliata via dal foro. \xc3\x88 una tecnica indicata per eseguire fori molto larghi e profondi di elevata qualit\xc3\xa0.\n_START_SECTION_\nPro\n_START_PARAGRAPH_\nNon si ha usura e rottura dell'utensile. I fori possono essere posizionati con precisione utilizzando un sistema ottico di allineamento._NEWLINE_Si possono produrre fori piccoli e molto profondi (grande rapporto di aspetto). Si possono lavorare materiali duri. La lavorazione \xc3\xa8 estremamente rapida ed i tempi di setup sono economici. Si possono eseguire fori con angoli di ingresso difficili (10\xc2\xb0 rispetto alla superficie)._NEWLINE_Grazie alla sua flessibilit\xc3\xa0, il processo pu\xc3\xb2 essere automatizzato facilmente ad esempio in operazioni di foratura al volo su materiali sottili che richiedono un solo colpo per realizzare il foro. Il costo di gestione \xc3\xa8 basso.\n_START_SECTION_\nContro\n_START_PARAGRAPH_\nIl costo delle apparecchiature \xc3\xa8 alto. In genere nella foratura diretta si ottengono fori rastremati, inoltre risulta difficile ottenere un foro cieco della profondit\xc3\xa0 precisa._NEWLINE_Lo spessore del materiale che pu\xc3\xb2 essere perforato con il laser \xc3\xa8 limitato a 50\xc2\xa0mm. In genere si formano bave sul lato di uscita del foro che vanno rimosse."