b'\n_START_ARTICLE_\nProcesso Kraft\n_START_SECTION_\nReazioni dei carboidrati con la soluzione di cottura\n_START_PARAGRAPH_\nOltre alla cellulosa nel legno sono contenuti altri polisaccaridi, le emicellulose: contengono gruppi esterei che le legano alla lignina; queste in ambiente alcalino si idrolizzano e passano in soluzione._NEWLINE_Cellulosa ed emicellulose depolimerizzano in ambiente alcalino: il gruppo terminale -CHO, nella forma semiacetalica del polisaccaride, mediante una reazione di tautomerizzazione ed enolizzazione si apre:\n_START_SECTION_\nDescrizione del processo\n_START_PARAGRAPH_\nI minuzzoli di legno sono alimentati con una soluzione di NaOH, Na\xe2\x82\x82S e Na\xe2\x82\x82CO\xe2\x82\x83 in un reattore (continuo o discontinuo). Durante la cottura si recuperano sostanze volatili contenute nel legno, tra cui la pi\xc3\xb9 importante \xc3\xa8 la trementina. Dopo 2-4 ore a 160-180\xc2\xa0\xc2\xb0C si filtra per separare la cellulosa insolubile dalla lignina solubile: il liquido che si ottiene \xc3\xa8 un liquore spento, contenente lignina e zuccheri in rapporto ponderale 3:1, oltre a Ca ed altre sostanze organiche in concentrazione minore._NEWLINE__NEWLINE_Per concentrazione del liquore spento si ha la precipitazione dei sali sodici degli acidi resinici, che vengono riottenuti per acidificazione. Il liscivio residuo dopo quest\'operazione \xc3\xa8 concentrato fino ad un tenore del 60% in solidi e bruciato, oppure pu\xc3\xb2 essere utilizzato per la separazione di lignina e l\'ottenimento di altri sottoprodotti.\n_START_SECTION_\nProcesso discontinuo\n_START_PARAGRAPH_\nI bollitori discontinui hanno una capacit\xc3\xa0 tra 100 e 400 m\xc2\xb3; il bollitore \xc3\xa8 interamente rivestito di acciaio inossidabile._NEWLINE__NEWLINE_Il liscivio circola continuamente tra il bollitore e lo scambiatore di calore, dove viene scaldato. Il riscaldamento indiretto \xc3\xa8 preferito a quello diretto ottenuto mediante alimentazione di vapore nel bollitore, perch\xc3\xa9 nel secondo caso il liscivio verrebbe diluito; normalmente si usano diversi bollitori, che lavorano contemporaneamente._NEWLINE__NEWLINE_Il costo d\'investimento dell\'impianto discontinuo \xc3\xa8 inferiore a quello dell\'impianto continuo; tuttavia nell\'impianto continuo \xc3\xa8 pi\xc3\xb9 facile mantenere costanti i parametri della reazione per ottenere un prodotto di qualit\xc3\xa0 costante._NEWLINE__NEWLINE_Il dispendio energetico \xc3\xa8 maggiore che nell\'impianto continuo; per diminuire il costo energetico il liscivio della cottura precedente viene usato per impregnare minuzzoli freschi in un serbatoio isolato termicamente. In questo modo si recupera parte del calore, si riutilizzano i reagenti in eccesso e si migliora l\'impregnazione dei minuzzoli prima della loro cottura, ottenendo paste con una resa pi\xc3\xb9 alta e una maggior tenacit\xc3\xa0.\n_START_SECTION_\nProcesso continuo\n_START_PARAGRAPH_\nI minuzzoli (chip) sono trattati inizialmente con vapore a bassa pressione nel reattore orizzontale: in questa fase si libera trementina allo stato di vapore e si formano acido acetico e formico._NEWLINE__NEWLINE_I minuzzoli compressi a 10 atm vengono ripresi con liscivio, composto in parte dal liscivio riciclato dal digestore ed in parte da liscivio proveniente dalla sezione di recupero del liscivio nero. La miscela di minuzzoli e liscivio sotto pressione viene alimentata in testa al digestore e scorre continuamente verso il basso con un tempo di soggiorno di circa 3 ore. Il digestore \xc3\xa8 diviso in tre zone: nella zona superiore il liscivio viene portato a 170\xc2\xa0\xc2\xb0C mentre scorre verso il basso; il tempo di soggiorno in questa prima zona e di circa un\'ora e mezza. Nella zona inferiore, non scaldata, il liscivio si raffredda; la pasta viene scaricata dal basso di questa zona, mentre il liscivio dall\'alto. In questa parte viene anche immessa acqua che scorre in controcorrente alla miscela pasta-liscivio e serve a lavare la pasta ed allontanare il liscivio nero verso l\'alto. C\'\xc3\xa8 infine una zona intermedia tra la zona superiore di carico e quella inferiore di scarico._NEWLINE_La pasta \xc3\xa8 riportata a pressione ambiente attraverso la "blow unity" e viene inviata al serbatoio di deposito. Il liscivio uscente dall\'altro della zona inferiore \xc3\xa8 riportato a pressione atmosferica ed inviato all\'impianto di recupero. La capacit\xc3\xa0 produttiva di impianti di questo tipo varia tra le 200 e le 2000 tonnellate al giorno._NEWLINE_La circolazione del liscivio dal bollitore alla torre di impregnazione viene realizzata mediante una serie di tubi concentrici (posti al centro del bollitore) e di setacci (a varie altezze nelle pareti del bollitore). I tubi di alimentazione del liscivio contenenti i minuzzoli terminano a varie altezze del bollitore, appena sopra i setacci: in questo modo si realizza una differenza di pressione tra la faccia interna ed esterna dei setacci che consente al liscivio di circolare tra il bollitore e la torre, separando nello stesso tempo il prodotto solubile dal materiale solido o pastoso.\n_START_SECTION_\nCinetica e problemi di diffusione\n_START_PARAGRAPH_\nSi \xc3\xa8 visto come la cellule del legno siano tenute insieme da uno strato intercellulare di lignina. Il trattamento iniziale dei minuzzoli con vapore serve per rigonfiare la struttura legnosa in modo da facilitare la penetrazione dei reagenti in maniera uniforme. Per lo stesso motivo, nel digestore, i tondelli ed il liscivio sono tenuti in moto continuo. La lignina che non si scioglie durante la digestione \xc3\xa8 quella contenuta nella parete cellulare._NEWLINE_La cinetica di delignificazione rivela tre stadi caratterizzati da velocit\xc3\xa0 decrescenti: una prima delignificazione iniziale, un delignificazione del bulk ed infine la delignificazione residua. La maggior parte della lignina viene riscossa nello stadio intermedio. La lignina residua \xc3\xa8 molto pi\xc3\xb9 difficile da rimuovere: questa in realt\xc3\xa0 viene rimossa in un\'operazione a parte chiamata "sbianca" della pasta di cellulosa, che avviene con ipoclorito.'