b'\n_START_ARTICLE_\nTermoconformado\n_START_PARAGRAPH_\nEl termoconformado o termoformado es un proceso consiste en calentar una plancha o l\xc3\xa1mina de termopl\xc3\xa1stico semielaborado, de forma que al reblandecerse puede adaptarse a la forma de un molde por acci\xc3\xb3n de presi\xc3\xb3n vac\xc3\xado o mediante un contramolde.\n_START_SECTION_\nDescripci\xc3\xb3n\n_START_PARAGRAPH_\nEl termoformado es un proceso que consiste en dar forma a una l\xc3\xa1mina pl\xc3\xa1stica por medio de calor (120 \xc2\xbaC a 180 \xc2\xbaC) y vac\xc3\xado (600 a 760 mmHg) utilizando un molde o matriz (madera, resina ep\xc3\xb3xica o aluminio). Un exceso de temperatura puede "fundir" la l\xc3\xa1mina y la falta de calor o una mala calidad de vac\xc3\xado incurrir\xc3\xa1 en una pieza defectuosa y sin detalles definidos.\xe2\x80\x8b_NEWLINE_A diferencia de otros procesos como la inyecci\xc3\xb3n, el soplado y el rotomoldeado, el termoformado parte de una l\xc3\xa1mina r\xc3\xadgida de espesor uniforme realizada por el proceso de extrusi\xc3\xb3n, y permite realizar peque\xc3\xb1as producciones por su bajo costo en matricer\xc3\xada llegando a ser rentable en altas producciones tambi\xc3\xa9n.\xe2\x80\x8b_NEWLINE_Los materiales m\xc3\xa1s utilizados son PAI, PP, PSI, PET, ABS, PEAD, PVC.\xe2\x80\x8b Tambi\xc3\xa9n se puede termoformar PVC espumado, policarbonato, acr\xc3\xadlico, etc. Los espesores m\xc3\xa1s comunes van de 0,2 mm (envases descartables) a 6 mm o m\xc3\xa1s (carcasas para maquinaria).\xe2\x80\x8b_NEWLINE_Una restricci\xc3\xb3n caracter\xc3\xadstica de este proceso es que la pieza a termoformar debe ser f\xc3\xa1cilmente "desmoldable" esto significa que la matriz debe ser m\xc3\xa1s ancha en la base y m\xc3\xa1s angosta en la parte superior. Esto com\xc3\xbanmente se denomina \xc3\xa1ngulo de desmolde o de salida y generalmente es de 3 grados como m\xc3\xadnimo.\xe2\x80\x8b\n_START_SECTION_\nTermoconformado al vac\xc3\xado\n_START_PARAGRAPH_\nEs uno de los procesos m\xc3\xa1s extendidos, debido a que es enormemente vers\xc3\xa1til y m\xc3\xa1s econ\xc3\xb3mico que otros procesos por presi\xc3\xb3n o mec\xc3\xa1nicos.  Consiste en sujetar el semielaborado en una estructura y calentarlo hasta llegar al estado gomoel\xc3\xa1stico para colocarlo sobre la cavidad del molde y que se adapte a su geometr\xc3\xada. Se elimina el aire mediante vac\xc3\xado (10 KPa), que empuja la l\xc3\xa1mina contra las paredes y contornos del molde. Una vez que ha enfriado, se extrae la pieza.  El equipo y las matrices son relativamente econ\xc3\xb3micos, y se limita a dise\xc3\xb1os sencillos superficiales.\n_START_SECTION_\nConformado con macho\n_START_PARAGRAPH_\nTambi\xc3\xa9n denominado conformado mec\xc3\xa1nico. Es similar al proceso anterior con la diferencia de que una vez colocada la l\xc3\xa1mina en la estructura y calentada, se estira mec\xc3\xa1nicamente sobre un molde macho y se aplica el vac\xc3\xado mediante diferencia de presi\xc3\xb3n, lo que empuja al pl\xc3\xa1stico sobre las superficies del molde. Se pueden conformar objetos que tengan una relaci\xc3\xb3n profundidad-di\xc3\xa1metro cercana a 4:1. Los moldes macho se pueden obtener f\xc3\xa1cilmente y por regla general su coste es menor que el de los moldes hembra, aunque tambi\xc3\xa9n son m\xc3\xa1s propensos al deterioro y requieren m\xc3\xa1s espacio.\n_START_SECTION_\nConformado por molde coincidente\n_START_PARAGRAPH_\nConsiste en sujetar la l\xc3\xa1mina a una estructura y calentarla para conformarla entre troqueles macho y hembra. Permite fabricar piezas muy exactas con tolerancia m\xc3\xadnimas, consiguiendo adem\xc3\xa1s gran precisi\xc3\xb3n en las dimensiones y detalles (deben protegerse los troqueles ya que cualquier defecto se reproducir\xc3\xada en la pieza). El ciclo suele durar entre 10 y 20 segundos.\n_START_SECTION_\nConformado al vac\xc3\xado con n\xc3\xbacleo de ayuda y burbuja de presi\xc3\xb3n\n_START_PARAGRAPH_\nEs el proceso m\xc3\xa1s utilizado para termoconformar geometr\xc3\xadas muy profundas, ya que la burbuja de presi\xc3\xb3n y el n\xc3\xbacleo de ayuda hace posible controlar el grosor del objeto formado, que puede ser uniforme o variable. El proceso consiste en fijar la l\xc3\xa1mina y calentarla de forma que a continuaci\xc3\xb3n se crea una burbuja mediante presi\xc3\xb3n controlada del aire, que estira el material hasta una altura predeterminada y controlada normalmente por una c\xc3\xa9lula fotoel\xc3\xa9ctrica. A continuaci\xc3\xb3n el n\xc3\xbacleo de ayuda (que normalmente se calienta para evitar el enfriamiento prematuro) desciende y estira el material lo m\xc3\xa1s cercana posible de su forma definitiva. La penetraci\xc3\xb3n de la clavija deber\xc3\xa1 avanzar hasta un 70 u 80% de la profundidad de la cavidad. Finalmente se aplica presi\xc3\xb3n de aire desde el lado de la clavija al mismo tiempo que se forma vac\xc3\xado sobre la cavidad de forma que se completa la conformaci\xc3\xb3n de la l\xc3\xa1mina.\n_START_SECTION_\nConformado al vac\xc3\xado con n\xc3\xbacleo de ayuda\n_START_PARAGRAPH_\nProceso utilizado para evitar el adelgazamiento de las aristas y esquinas en productos con forma de vaso o caja, ya que permite extender y estirar mec\xc3\xa1nicamente el material pl\xc3\xa1stico hasta la cavidad del molde. La clavija suele precalentarse y normalmente es un 10-20% menor que la cavidad. Una vez que se ha introducido se extrae el aire del molde completando as\xc3\xad la formaci\xc3\xb3n de la pieza mediante vac\xc3\xado.\n_START_SECTION_\nConformado a presi\xc3\xb3n con ayuda de n\xc3\xbacleo\n_START_PARAGRAPH_\nEs muy similar al proceso anterior con la diferencia de que se aplica presi\xc3\xb3n de aire para que fuerce a la l\xc3\xa1mina de pl\xc3\xa1stico a adaptarse a las paredes del molde.\n_START_SECTION_\nConformado a presi\xc3\xb3n en fase s\xc3\xb3lida\n_START_PARAGRAPH_\nEste proceso es muy similar al conformado con ayuda de n\xc3\xbacleo, sin embargo el material de partida es una pieza plana s\xc3\xb3lida que generalmente consiste en polvos sint\xc3\xa9ticos moldeados por compresi\xc3\xb3n o extrusi\xc3\xb3n, que se calientan por debajo de su punto de fusi\xc3\xb3n y se comprimen hasta alcanzar la forma de una l\xc3\xa1mina de espesor deseado. El material caliente se estira mediante una clavija y la presi\xc3\xb3n de aire fuerza el material contra las paredes del molde. El proceso permite orientar las mol\xc3\xa9culas de material mejorando la firmeza, tenaceada y la resistencia al agrietamiento.\n_START_SECTION_\nConformado en relieve profundo al vac\xc3\xado\n_START_PARAGRAPH_\nConsiste en colocar una l\xc3\xa1mina de pl\xc3\xa1stico caliente sobre una caja y hacer vac\xc3\xado, lo que crea una burbuja hacia el interior de la caja. Posteriormente se baja el molde macho y se libera el vac\xc3\xado de la caja y se hace sobre el molde macho de forma que el pl\xc3\xa1stico se adapta a las paredes del molde. Es posible obtener piezas complejas con entrantes y salientes.\n_START_SECTION_\nConformado por presi\xc3\xb3n t\xc3\xa9rmica de contacto de l\xc3\xa1mina atrapada\n_START_PARAGRAPH_\nEs un proceso muy similar al conformado al directo con la excepci\xc3\xb3n de que se puede usar tanto presi\xc3\xb3n como vac\xc3\xado para adaptar el material a las paredes del molde.\n_START_SECTION_\nConformado con colch\xc3\xb3n de aire\n_START_PARAGRAPH_\nSimilar al conformado en relieve pero con la creaci\xc3\xb3n previa de una burbuja por estirado del material.\n_START_SECTION_\nConformado libre\n_START_PARAGRAPH_\nConsiste en soplar una l\xc3\xa1mina de pl\xc3\xa1stico caliente sobre la silueta de un molde hembra empleando presiones de hasta 2,7 MPa.\n_START_SECTION_\nConformado mec\xc3\xa1nico\n_START_PARAGRAPH_\nEs un proceso en el que no se utilizan presi\xc3\xb3n de aire ni vac\xc3\xado para conformar la pieza. La t\xc3\xa9cnica es similar al moldeo coincidente, aunque no se emplean moldes macho y hembra acoplados, si no fuerzas mec\xc3\xa1nicas de doblado, estirado o sujeci\xc3\xb3n de la l\xc3\xa1mina caliente. Suelen emplearse plantillas de madera para obtener la forma deseada y hornos, calentadores de cinta y pistolas t\xc3\xa9rmicas como fuentes de calor. Generalmente se calienta un material plano y se enrolla alrededor de cilindros, se dobla en \xc3\xa1ngulos \xc3\xb3 se conforman mec\xc3\xa1nicamente tubos, varillas y otros perfiles. Este proceso tiene una variante llamada conformado de anillo y n\xc3\xbacleo, que consiste en una forma de molde macho y contramolde hembra con forma similar entre los que se introduce el pl\xc3\xa1stico caliente, adapt\xc3\xa1ndose a su forma al enfriar. Tampoco utiliza vac\xc3\xado ni presi\xc3\xb3n de aire.\n_START_SECTION_\nMateriales a los que se puede aplicar\n_START_PARAGRAPH_\nLos materiales utilizados son siempre termopl\xc3\xa1sticos con bajo calor espec\xc3\xadfico, es decir, de r\xc3\xa1pido enfriamento y calentamiento, y que adem\xc3\xa1s cuenten con buena transmisi\xc3\xb3n de calor (alta conductividad t\xc3\xa9rmica). Estas caracter\xc3\xadsticas son de gran importancia, ya que permiten una importante reducci\xc3\xb3n del ciclo de producci\xc3\xb3n de cada pieza al disminuir el tiempo de calentamiento y enfriamiento del material._NEWLINE_Los termopl\xc3\xa1sticos m\xc3\xa1s usados son PS, PVC, ABS, PMMA, TPRF entre otros; sin embargo, hay algunas excepciones como son los acetales, las poliamidas y los fluorocarbonos, que no se utilizan. Normalmente, las l\xc3\xa1minas de termoconformado contienen solamente un pl\xc3\xa1stico b\xc3\xa1sico, aunque tambi\xc3\xa9n se pueden utilizar combinaciones de varios materiales.\n_START_SECTION_\nGeometr\xc3\xadas obtenibles en las piezas\n_START_PARAGRAPH_\nLas piezas obtenibles pueden realizarse con unos espesores de entre 0,1 y 12 mm, lo que puede suponer un inconveniente a la hora de realizar ciertas piezas, aunque la variabilidad de las caracter\xc3\xadsticas del elaborado es grande._NEWLINE_Un inconveniente del proceso es que frecuentemente se obtienen piezas con rebabas, por lo que es necesario desbarbar las piezas y reprocesar los desperdicios._NEWLINE_Se debe tener el grosor de los bordes y en las aristas de la pieza, ya que esto constituye un inconveniente en los moldes relativamente profundos. Al avanzar el material de la l\xc3\xa1mina hacia el interior de la cavidad se va estirando y adelgaza, por lo que las zonas m\xc3\xadnimamente estiradas quedan m\xc3\xa1s gruesas que las estiradas.\n_START_SECTION_\nEquipos y utillaje\n_START_PARAGRAPH_\nEn general se puede afirmar que el costo del utillaje necesario para el termoconformado es bajo, debido a que las bajas presiones de trabajos permiten fabricar moldes muy econ\xc3\xb3micos. Adem\xc3\xa1s, su puesta en servicio es r\xc3\xa1pida, al igual que el cambio de molde, lo que permite una gran flexibilidad del proceso, lo que hace que resulte muy econ\xc3\xb3mico para series peque\xc3\xb1as._NEWLINE_La mayor complejidad del molde se encuentra en los peque\xc3\xb1os orificios de los que debe disponer para hacer vac\xc3\xado o presi\xc3\xb3n y los sistemas de eliminaci\xc3\xb3n de calor, que s\xc3\xb3lo son incorporados si procede. En el caso de los orificios, siempre son preferibles y m\xc3\xa1s eficaces las ranuras que los agujeros para permitir que se elimine el aire del interior del molde, y se deben fabricar con un di\xc3\xa1metro inferior a 0,65 mm para evitar defectos en la superficie de la pieza acabada. Normalmente se sit\xc3\xbaan en las zonas bajas o que no est\xc3\xa1n conectadas al molde. Muchos equipos incorporan una chimenea de equilibrio para asegurar un vac\xc3\xado constante que suele estar entre los 500 y 760 mm de mercurio. Los moldes suelen incluir siempre \xc3\xa1ngulos de salida para extraer f\xc3\xa1cilmente la pieza (entre 2 y 7\xc2\xba)\n_START_SECTION_\nAspectos econ\xc3\xb3mico\xe2\x80\x90productivos\n_START_PARAGRAPH_\nEl proceso es totalmente automatizable.'