b'\n_START_ARTICLE_\n\xc3\x93xido negro\n_START_PARAGRAPH_\nSe denomina \xc3\xb3xido negro o ennegrecimiento a un recubrimiento por conversi\xc3\xb3n que se utiliza en materiales ferrosos, cobre y aleaciones a base de cobre, zinc, metales obtenidos mediante pulvimetalurgia, y soldadura de plata.\xe2\x80\x8b\xe2\x80\x8b Se lo utiliza para proveer una cierta capacidad limitada de resistencia a la corrosi\xc3\xb3n y cambiar el aspecto.\xe2\x80\x8b\xe2\x80\x8b Para otorgarle m\xc3\xa1xima resistencia a la corrosi\xc3\xb3n el \xc3\xb3xido negro debe estar impregnado en aceite o cera.\xe2\x80\x8b Una de sus ventajas con respecto a otros recubrimientos es que pr\xc3\xa1cticamente no se producen acumulaciones de material en la superficie.\xe2\x80\x8b\n_START_SECTION_\n\xc3\x93xido negro caliente\n_START_PARAGRAPH_\nSe utiliza un ba\xc3\xb1o caliente de hidr\xc3\xb3xido de sodio, nitratos, y nitritos,\xe2\x80\x8b a 140\xc2\xa0\xc2\xb0C\xe2\x80\x8b para convertir la superficie del material en magnetita (Fe\xe2\x82\x83O\xe2\x82\x84).\xe2\x80\x8b Se debe agregar agua en forma peri\xc3\xb3dica al ba\xc3\xb1o, mediante procedimientos apropiados de manera de evitar se produzcan explosiones de vapor. En varias ocasiones la explosi\xc3\xb3n de estos ba\xc3\xb1os c\xc3\xa1usticos ha resultado en la muerte de operarios, lo que lo convierte en un proceso peligroso que debe ser realizado con precauci\xc3\xb3n._NEWLINE_La t\xc3\xa9cnica de \xc3\xb3xido negro caliente m\xc3\xa1s utilizada y m\xc3\xa1s antigua es la descripta en el estandard  MIL-DTL-13924, que comprende cuatro clases de procesos para diferentes sustratos. Otras especificaciones son las del AMS 2485, ASTM D769, y ISO 11408.\n_START_SECTION_\n\xc3\x93xido negro fr\xc3\xado\n_START_PARAGRAPH_\nEl \xc3\xb3xido negro fr\xc3\xado se aplica a temperatura ambiente. No es un recubrimiento de \xc3\xb3xido por conversi\xc3\xb3n, sino un dep\xc3\xb3sito de un compuesto de cobre-selenio. Este recubrimiento produce un color similar al del \xc3\xb3xido negro caliente, pero se desprende muy f\xc3\xa1cilmente de la superficie y no provee protecci\xc3\xb3n contra la corrosi\xc3\xb3n.\n_START_SECTION_\nCobre\n_START_PARAGRAPH_\nEl \xc3\xb3xido negro para cobre, a veces designado por su designaci\xc3\xb3n comercial Ebonol C, convierte la superficie del cobre en \xc3\xb3xido c\xc3\xbaprico. Para que el proceso funcione la superficie debe tener por lo menos un contenido de 65% en cobre; en superficies que poseen menos del 90% de cobre se debe primero pretratar la superficie con un tratamiento activador. El recubrimiento final es qu\xc3\xadmicamente estable y muy adherente. Es estable para temperaturas de hasta 200\xc2\xa0\xc2\xb0C; por encima de dicha temperatura el recubrimiento se degrada a causa de que se oxida el cobre del sustrato. Para aumentar la resistencia a la corrosi\xc3\xb3n la superficie puede ser aceitada, laqueada, o encerada. Se lo utiliza tambi\xc3\xa9n como un tratamiento previo al pintado o esmaltado. La terminaci\xc3\xb3n superficial por lo general tiene un aspecto mate, pero se le puede dar brillo recubri\xc3\xa9ndola con un esmalte brillante transparente.\xe2\x80\x8b_NEWLINE_A escala microsc\xc3\xb3pica se forman dendritas en la superficie del recubrimiento, que atrapan la luz y aumentan el coeficiente de absorci\xc3\xb3n. Debido a esta propiedad el recubrimiento es utilizado en la industria espacial para rechazar la luz.\xe2\x80\x8b\n_START_SECTION_\nZinc\n_START_PARAGRAPH_\nEl \xc3\xb3xido negro de zinc tambi\xc3\xa9n se lo conoce por su designaci\xc3\xb3n comercial  Ebonol Z.\xe2\x80\x8b'