b'\n_START_ARTICLE_\nManufactura celular\n_START_SECTION_\nHistoria\n_START_PARAGRAPH_\nLa manufactura celular es derivada de los principios de la tecnolog\xc3\xada de grupo, que fueron propuestos por Flandes en 1925.\xe2\x80\x8b Adoptado en Rusia por Mitrofanov en 1933 (cuyo libro\xe2\x80\x8b fue traducido al ingl\xc3\xa9s en 1959). Burbidge promovi\xc3\xb3 activamente la tecnolog\xc3\xada de grupo en los a\xc3\xb1os setenta.\xe2\x80\x8b "Al parecer, las empresas japonesas comenzaron a implementar la "manufactura celular" en alg\xc3\xban momento de la d\xc3\xa9cada de 1970 ", y en la d\xc3\xa9cada de 1980 el arreglo en forma de celular fue implementado en los Estados Unidos como un elemento de la producci\xc3\xb3n justo a tiempo (JIT).\xe2\x80\x8b_NEWLINE_Uno de los primeros libros en ingl\xc3\xa9s que habl\xc3\xb3 sobre la manufactura celular, fue el de Hall en 1983, se refiri\xc3\xb3 a una c\xc3\xa9lula como una "l\xc3\xadnea en U", para la configuraci\xc3\xb3n com\xc3\xban, o ideal, en forma de U de una c\xc3\xa9lula\xe2\x80\x8b\xe2\x80\x94Ideal porque esa forma coloca a todos los procesos y operativos celulares en un grupo, ofreciendo una alta visibilidad y contacto. En 1990 las c\xc3\xa9lulas hab\xc3\xadan llegado a ser tratadas como pr\xc3\xa1cticas de fundaci\xc3\xb3n en la fabricaci\xc3\xb3n de JIT, tanto que Harmon y Peterson, en su libro Reinventing the Factory, incluyeron una secci\xc3\xb3n titulada "Cell: Fundamental Factory of the Future".\xe2\x80\x8b La manufactura celular se llev\xc3\xb3 adelante en la d\xc3\xa9cada de 1990, cuando JIT se volvi\xc3\xb3 a bautizar como la manufactura esbelta, actualmente se consideran como dos t\xc3\xa9rminos completamente independientes.\xe2\x80\x8b Finalmente, cuando el JIT / manufactura esbelta se volvi\xc3\xb3 muy atractivo en el sector de servicios, los conceptos celulares encontraron su camino hacia ese sector; Por ejemplo, el cap\xc3\xadtulo final de Hyer y Wemmerl\xc3\xb6v est\xc3\xa1 dedicado a las c\xc3\xa9lulas de oficina.\xe2\x80\x8b\n_START_SECTION_\nDise\xc3\xb1o de C\xc3\xa9lula\n_START_PARAGRAPH_\nLas c\xc3\xa9lulas se crean en un lugar de trabajo para facilitar el flujo. Esto se logra reuniendo operaciones (o m\xc3\xa1quinas o personas) involucradas en una secuencia de procesamiento de un flujo natural de productos y agrup\xc3\xa1ndolas cerca unas de otras, distintas de otros grupos. Este agrupamiento se denomina c\xc3\xa9lula. Estas c\xc3\xa9lulas se utilizan para mejorar muchos factores en un entorno de fabricaci\xc3\xb3n permitiendo que se produzca un flujo de una sola pieza.\xe2\x80\x8b\xe2\x80\x8b Un ejemplo de flujo de una sola pieza estar\xc3\xada en la producci\xc3\xb3n de una pieza de caja met\xc3\xa1lica que llega a la f\xc3\xa1brica del vendedor en piezas separadas, requiriendo ensamblaje. Primero, las piezas se mover\xc3\xadan desde el almacenamiento a la c\xc3\xa9lula, donde se soldar\xc3\xadan entre s\xc3\xad, luego se pulir\xc3\xadan, luego se recubrir\xc3\xadan y finalmente se empaquetar\xc3\xadan. Todos estos pasos se completar\xc3\xadan en una sola c\xc3\xa9lula, con el fin de minimizar varios factores (llamados pasos / procesos sin valor a\xc3\xb1adido) como el tiempo requerido para transportar materiales entre departamentos. Algunos formatos comunes de las c\xc3\xa9lulas individuales son: la forma de U (buena para la comunicaci\xc3\xb3n y movimiento r\xc3\xa1pido de los trabajadores), la l\xc3\xadnea recta o en forma de L. El n\xc3\xbamero de trabajadores dentro de estas formaciones depende de la demanda actual y puede ser modulado para aumentar o disminuir la producci\xc3\xb3n. Por ejemplo, si una c\xc3\xa9lula est\xc3\xa1 normalmente ocupada por dos trabajadores y la demanda se duplica, se deben colocar cuatro trabajadores en la c\xc3\xa9lula. De manera similar, si la demanda se reduce a la mitad, un trabajador ocupar\xc3\xa1 la c\xc3\xa9lula. Dado que las c\xc3\xa9lulas tienen una variedad de equipos diferentes, por lo tanto, es un requisito que cualquier empleado sea experto en m\xc3\xbaltiples procesos.\xe2\x80\x8b_NEWLINE_Si bien existen muchas ventajas para formar c\xc3\xa9lulas, hay algunos beneficios obvios. Es r\xc3\xa1pidamente evidente que, partir de la observaci\xc3\xb3n de las c\xc3\xa9lulas es donde se encuentran las ineficiencias, como cuando un empleado est\xc3\xa1 demasiado ocupado o relativamente inactivo. Resolver estas ineficiencias puede aumentar la producci\xc3\xb3n y la productividad hasta en un 100% en muchos casos. Adem\xc3\xa1s de esto, la formaci\xc3\xb3n de c\xc3\xa9lulas libera constantemente espacio en el entorno de fabricaci\xc3\xb3n / ensamblaje (por tener inventario s\xc3\xb3lo cuando es absolutamente necesario), mejora la seguridad en el ambiente de trabajo (debido a cantidades menores de producto / inventario que se maneja). Mejora la moral (impartiendo sentimientos de logro y satisfacci\xc3\xb3n en los empleados), reduce el costo del inventario y reduce la obsolescencia del inventario.\xe2\x80\x8b_NEWLINE_Cuando la formaci\xc3\xb3n de una c\xc3\xa9lula es demasiado dif\xc3\xadcil, se aplica un principio sencillo para mejorar la eficiencia y el flujo, es decir, para realizar los procesos en una ubicaci\xc3\xb3n espec\xc3\xadfica y recoger materiales hasta ese punto a una velocidad dictada por un promedio de la demanda del cliente (Esta tasa se llama el takt time). Esto se conoce como el Proceso de Marcapasos.\xe2\x80\x8b_NEWLINE_A pesar de las ventajas para dise\xc3\xb1ar un flujo de una sola pieza, la formaci\xc3\xb3n de una c\xc3\xa9lula debe ser cuidadosamente considerada antes de su implementaci\xc3\xb3n. El uso de equipo costoso y complejo que tiende a romperse puede causar retrasos masivos en la producci\xc3\xb3n y arruinar la producci\xc3\xb3n hasta que puedan ser devueltos en l\xc3\xadnea.\xe2\x80\x8b_NEWLINE_"Una c\xc3\xa9lula es una peque\xc3\xb1a unidad organizativa ... dise\xc3\xb1ada para explotar similitudes en c\xc3\xb3mo procesa informaci\xc3\xb3n, fabrica productos y presta servicio a los clientes. Manufactura de c\xc3\xa9lulas [localizar de cerca] las personas y el equipo necesario para el procesamiento de familias de productos similares. Despu\xc3\xa9s de la reorganizaci\xc3\xb3n, las familias de partes similares se producen juntas dentro de los confines f\xc3\xadsicos de las c\xc3\xa9lulas que alojan la mayor parte o la totalidad de los recursos requeridos , ... facilitando el flujo r\xc3\xa1pido y el procesamiento eficiente del material y la informaci\xc3\xb3n ... Adem\xc3\xa1s, los operadores celulares pueden ser entrenados en varias m\xc3\xa1quinas, participar en la rotaci\xc3\xb3n de puestos de trabajo, y asumir responsabilidades para las tareas [que] anteriormente pertenec\xc3\xadan a supervisores y apoyo personal [incluyendo] actividades tales como planificaci\xc3\xb3n y programaci\xc3\xb3n, control de calidad, soluci\xc3\xb3n de problemas, pedido de piezas, interacci\xc3\xb3n con clientes y proveedores y mantenimiento de registros."\xe2\x80\x8b_NEWLINE_Las distancias de viaje cortas dentro de las c\xc3\xa9lulas sirven para acelerar los flujos. Adem\xc3\xa1s, la compactaci\xc3\xb3n de una c\xc3\xa9lula minimiza el espacio que podr\xc3\xada permitir acumulaciones de inventario entre estaciones celulares. Para formalizar esa ventaja, las c\xc3\xa9lulas a menudo han dise\xc3\xb1ado - en reglas o dispositivos f\xc3\xadsicos que limitan la cantidad de inventario entre estaciones. Tal regla es conocida, en JIT / lean parlance, como kanban (del japon\xc3\xa9s), que establece un n\xc3\xbamero m\xc3\xa1ximo de unidades permitidas entre una estaci\xc3\xb3n de trabajo que proporciona y una que usa. (Discusi\xc3\xb3n e ilustraciones de c\xc3\xa9lulas en combinaci\xc3\xb3n con kanban se encuentran en la industria\xe2\x80\x8b) La forma m\xc3\xa1s simple, los cuadrados kanban, son las \xc3\xa1reas marcadas en los pisos o mesas entre las estaciones de trabajo. La regla, aplicada a la estaci\xc3\xb3n productora: "Si todos los cuadrados est\xc3\xa1n llenos: detente, sino, ll\xc3\xa9nalos".\xe2\x80\x8b_NEWLINE_Una c\xc3\xa9lula de oficina aplica las mismas ideas: grupos de miembros de equipos de c\xc3\xa9lula ampliamente capacitados que, de manera concertada, manejan r\xc3\xa1pidamente todo el procesamiento para una familia de servicios o clientes.\xe2\x80\x8b_NEWLINE_Una c\xc3\xa9lula virtual es una variaci\xc3\xb3n de la c\xc3\xa9lula tradicional, donde los recursos celulares no se re\xc3\xbanen en un espacio f\xc3\xadsico. En una c\xc3\xa9lula virtual, como en el modelo est\xc3\xa1ndar, los miembros del equipo y su equipo est\xc3\xa1n dedicados a una familia de productos o servicios. Aunque la gente y el equipo est\xc3\xa1n f\xc3\xadsicamente dispersos, como en una tienda de trabajo, su enfoque de producto estrecho apunta y logra un rendimiento r\xc3\xa1pido, con todas sus ventajas, como si el equipo se trasladara a un grupo celular.\xe2\x80\x8b Al carecer de la visibilidad de las c\xc3\xa9lulas f\xc3\xadsicas, las c\xc3\xa9lulas virtuales pueden emplear la disciplina de las reglas kanban para vincular estrechamente los flujos de proceso a proceso._NEWLINE_Una descripci\xc3\xb3n simple pero bastante completa de la implementaci\xc3\xb3n de la c\xc3\xa9lula viene de un folleto de 1985 de 96 p\xc3\xa1ginas por Kone Corp. en Finlandia, productor de ascensores, escaleras mec\xc3\xa1nicas y similares. Los extractos siguen as\xc3\xad: _NEWLINE_"El primer paso implic\xc3\xb3 la creaci\xc3\xb3n de c\xc3\xa9lulas en el montaje en los departamentos de pruebas el\xc3\xa9ctricas y qu\xc3\xadmicas. En abril de 1984 se establecieron seis c\xc3\xa9lulas, identificadas por colores diferentes ... Todos los dispositivos fabricados en c\xc3\xa9lulas son identificados por el color de la c\xc3\xa9lula, y toda la retroalimentaci\xc3\xb3n del control de calidad se dirige a los trabajadores de la c\xc3\xa9lula afectada ... El segundo paso, en el verano de 1984, fue crear "c\xc3\xa9lulas" la fabricaci\xc3\xb3n de los subconjuntos del analizador [que son] necesarios en las c\xc3\xa9lulas del analizador, y ensayarlos si es necesario. La producci\xc3\xb3n de las cinco c\xc3\xa9lulas del subconjunto consiste exclusivamente en ciertas subunidades del analizador. Las piezas y los materiales se encuentran en las c\xc3\xa9lulas ... El control de materiales entre las c\xc3\xa9lulas se basa en el sistema de tracci\xc3\xb3n y la demanda real. En las c\xc3\xa9lulas del analizador hay un "buffer" consistente en dos piezas para cada subunidad (aproximadamente 25 diferentes). Cuando se toma una pieza en el ensamblaje, se ordena una nueva desde la c\xc3\xa9lula unitaria correspondiente. El orden se realiza utilizando un bot\xc3\xb3n magn\xc3\xa9tico [kanban], que identifica la c\xc3\xa9lula por orden, unidad y fecha de pedido ... Cuando la c\xc3\xa9lula de fabricaci\xc3\xb3n ha completado el pedido, la unidad se toma con el bot\xc3\xb3n [kanban] a su lugar en el estante de la c\xc3\xa9lula de pedido. Las \xc3\xb3rdenes de las c\xc3\xa9lulas unitarias a las subc\xc3\xa9lulas se basan en el mismo principio. La \xc3\xbanica diferencia es que el tama\xc3\xb1o del "buffer" es de seis sub-unidades. Este [procedimiento] fue implementado en agosto de 1984."\xe2\x80\x8b\n_START_SECTION_\nProceso de implementaci\xc3\xb3n\n_START_PARAGRAPH_\nCon el fin de implementar la fabricaci\xc3\xb3n celular, se deben realizar una serie de pasos. En primer lugar, las partes que se har\xc3\xa1n deben agruparse por similitud (en el dise\xc3\xb1o o los requisitos de fabricaci\xc3\xb3n) en las familias.\xe2\x80\x8b Luego debe realizarse un an\xc3\xa1lisis sistem\xc3\xa1tico de cada familia; t\xc3\xadpicamente en forma de an\xc3\xa1lisis de flujo de producci\xc3\xb3n (PFA) para familias de fabricaci\xc3\xb3n, o en el examen de dise\xc3\xb1o / datos de producto para familias de dise\xc3\xb1o.\xe2\x80\x8b Este an\xc3\xa1lisis puede llevar mucho tiempo y ser muy costoso, pero es importante porque se necesita crear una c\xc3\xa9lula para cada familia de partes._NEWLINE_Tambi\xc3\xa9n hay una serie de modelos matem\xc3\xa1ticos y algoritmos para ayudar en la planificaci\xc3\xb3n de un centro de manufactura celular, que tienen en cuenta un gran n\xc3\xbamero de variables importantes, tales como "m\xc3\xbaltiples ubicaciones de la planta, las asignaciones de mercados m\xc3\xbaltiples con la planificaci\xc3\xb3n de la producci\xc3\xb3n y mezcla de diversas partes".\xe2\x80\x8b Una vez que estas variables se determinan con un cierto nivel de incertidumbre, se pueden realizar optimizaciones para minimizar factores tales como "costo total de mantenimiento, manipulaci\xc3\xb3n de materiales entre c\xc3\xa9lulas, transporte externo, costo fijo para producir cada parte en cada planta, m\xc3\xa1quina y los salarios de mano de obra".\xe2\x80\x8b\n_START_SECTION_\nDificultades para crear flujo\n_START_PARAGRAPH_\nLa clave para crear flujo es la mejora continua de los procesos de producci\xc3\xb3n. Tras la implementaci\xc3\xb3n de la manufactura celular, la gesti\xc3\xb3n com\xc3\xbanmente "encuentra fuerte resistencia de los trabajadores de la producci\xc3\xb3n".\xe2\x80\x8b Ser\xc3\xa1 beneficioso permitir que el cambio a la manufactura celular suceda gradualmente._NEWLINE_Tambi\xc3\xa9n es dif\xc3\xadcil luchar contra el deseo de tener alg\xc3\xban inventario a la mano. Es tentador, ya que ser\xc3\xada m\xc3\xa1s f\xc3\xa1cil recuperarse de repente de un empleado por tomar una licencia por enfermedad. Desafortunadamente, en la manufactura celular, es importante recordar a los principales objetivos: "Se hunden o nadan juntos como una unidad" y que el "Inventario oculta problemas e ineficiencias".\xe2\x80\x8b Si los problemas no se identifican y posteriormente no se resuelven, el proceso no mejorar\xc3\xa1._NEWLINE_Otro conjunto com\xc3\xban de problemas se deriva de la necesidad de transferir materiales entre operaciones. Estos problemas incluyen "elementos excepcionales, distancias entre m\xc3\xa1quinas, m\xc3\xa1quinas y piezas que generen demoras/cuellos de botella, ubicaci\xc3\xb3n de la m\xc3\xa1quina y reubicaci\xc3\xb3n, encaminamiento de piezas, variaci\xc3\xb3n de carga en las c\xc3\xa9lulas, transferencia de material inter e intracelular, reconfiguraci\xc3\xb3n celular, demandas din\xc3\xa1micas de piezas y tiempos de operaci\xc3\xb3n y de terminaci\xc3\xb3n . "\xe2\x80\x8b Estas dificultades deben ser consideradas y dirigidas a crear flujo eficiente en la manufactura celular.\n_START_SECTION_\nBeneficios y costos\n_START_PARAGRAPH_\nLa manufactura celular re\xc3\xbane procesos dispersos para formar caminos cortos y enfocados en el espacio f\xc3\xadsico concentrado. Por l\xc3\xb3gica, una c\xc3\xa9lula reduce el tiempo de flujo, la distancia de flujo, el espacio de suelo, el inventario, la manipulaci\xc3\xb3n, las transacciones de planificaci\xc3\xb3n, el desecho y el repetici\xc3\xb3n de trabajo (este \xc3\xbaltimo debido al descubrimiento r\xc3\xa1pido de inconformidades). Adem\xc3\xa1s, las c\xc3\xa9lulas llevan a un c\xc3\xa1lculo de costos simplificado y de mayor validez, ya que los costos de producci\xc3\xb3n de art\xc3\xadculos est\xc3\xa1n contenidos dentro de la c\xc3\xa9lula, en vez de estar dispersos en la distancia y el paso del tiempo de reporte.\xe2\x80\x8b\xe2\x80\x8b_NEWLINE_La manufactura celular facilita tanto la producci\xc3\xb3n como el control de calidad.\xe2\x80\x8b Las c\xc3\xa9lulas que tienen bajo rendimiento en volumen o calidad pueden ser f\xc3\xa1cilmente aisladas y dirigidas para mejorar. La segmentaci\xc3\xb3n del proceso de producci\xc3\xb3n permite que los problemas sean localizados f\xc3\xa1cilmente y de esta forma es m\xc3\xa1s claro qu\xc3\xa9 las partes sean afectadas o problem\xc3\xa1ticas._NEWLINE_Tambi\xc3\xa9n hay una serie de beneficios para los empleados que trabajan en la manufactura celular. La estructura de c\xc3\xa9lulas peque\xc3\xb1as mejora la cohesi\xc3\xb3n del grupo y reduce el proceso de fabricaci\xc3\xb3n a un nivel m\xc3\xa1s manejable para los trabajadores.\xe2\x80\x8b Los trabajadores pueden ver m\xc3\xa1s f\xc3\xa1cilmente problemas o posibles mejoras dentro de sus propias c\xc3\xa9lulas y as\xc3\xad tienden a automotivarse m\xc3\xa1s para proponer cambios.\xe2\x80\x8b Adem\xc3\xa1s, estas mejoras que son provocadas por los propios trabajadores causan cada vez menos necesidad de supervisi\xc3\xb3n, por lo que con el tiempo los gastos generales pueden reducirse.\xe2\x80\x8b Adem\xc3\xa1s, los trabajadores a menudo son capaces de rotar entre las tareas dentro de su c\xc3\xa9lula, que ofrece variedad en su trabajo. Esto puede aumentar a\xc3\xban m\xc3\xa1s la eficiencia debido a que la monoton\xc3\xada del trabajo se ha relacionado con el absentismo y la reducci\xc3\xb3n de la calidad de producci\xc3\xb3n.\xe2\x80\x8b_NEWLINE_Los estudios de caso en el m\xc3\xa9todo justo a tiempo y manufactura esbelta est\xc3\xa1n repletos de impresionantes medidas cuantitativas a lo largo de esas l\xc3\xadneas. Por ejemplo, BAE Systems, Fort Wayne, Ind., Desarroll\xc3\xb3 monitores y controles de motores de aeronaves, implement\xc3\xb3 c\xc3\xa9lulas para el 80% de la producci\xc3\xb3n, reduciendo el tiempo de entrega del cliente en un 90%, el inventario de trabajo en proceso 70%, La familia de productos de 6.000 pies cuadrados a 1.200 pies cuadrados, mientras que aumenta la confiabilidad del producto en 300%, la habilidad m\xc3\xbaltiple de la fuerza de trabajo sindical de la tienda, y ser designado como la mejor planta de la industria para el a\xc3\xb1o 2000.\xe2\x80\x8b Al cabo de cinco a\xc3\xb1os, la reelaboraci\xc3\xb3n y la chatarra se hab\xc3\xadan reducido en un 50%, los ciclos de introducci\xc3\xb3n de nuevos productos en un 60% y las transacciones en un 90%, mientras que el inventario se triplic\xc3\xb3 y el tiempo de servicio fue del 30%, y se le otorg\xc3\xb3 un Premio Shingo para el a\xc3\xb1o 2005.\xe2\x80\x8b_NEWLINE_Es dif\xc3\xadcil aislar cu\xc3\xa1ntos beneficios se obtienen de la propia organizaci\xc3\xb3n celular; Entre muchos estudios de casos investigados para este art\xc3\xadculo pocos incluyen intentos de aislar los beneficios. Una excepci\xc3\xb3n es la contenci\xc3\xb3n, en Steward, Inc. (Chattanooga, Tenn.), La producci\xc3\xb3n de piezas de nickel zinc ferrite para la supresi\xc3\xb3n de interferencia electromagn\xc3\xa9tica. Seg\xc3\xban los autores del estudio de caso, las c\xc3\xa9lulas dieron como resultado reducciones del tiempo de ciclo de 14 a 2 d\xc3\xadas, inventarios de trabajo en proceso en un 80%, inventarios terminados en un 60%, tardanza en 96 por ciento y espacio en 56%.\xe2\x80\x8b_NEWLINE_Otro estudio de caso celular incluye estimaciones cuantitativas de la medida en que las c\xc3\xa9lulas contribuyeron a los beneficios generales. En el Hughes Ground Systems Group (Fullerton, California), produciendo tarjetas de circuito para equipos de defensa, la primera c\xc3\xa9lula, que comenz\xc3\xb3 como un proyecto piloto con 15 voluntarios, fue lanzada en 1987. Un mes m\xc3\xa1s tarde comenz\xc3\xb3 una segunda c\xc3\xa9lula, y en 1992 todos los empleados de la producci\xc3\xb3n, de unos 150, hab\xc3\xadan sido integrados en siete c\xc3\xa9lulas. Antes de las c\xc3\xa9lulas, el tiempo de ciclo de la tarjeta de circuito, desde la liberaci\xc3\xb3n del kit hasta el env\xc3\xado al cliente, hab\xc3\xada sido de 38 semanas. Despu\xc3\xa9s de que las c\xc3\xa9lulas se hicieron cargo de la secuencia de producci\xc3\xb3n completa (montaje mec\xc3\xa1nico, soldadura por ola, ciclo t\xc3\xa9rmico y recubrimiento), el tiempo de ciclo hab\xc3\xada ca\xc3\xaddo a 30,5 semanas, de las cuales el director de producci\xc3\xb3n John Reiss atribuy\xc3\xb3 20 semanas al uso de un "Diagrama del sistema de Trabajo en Proceso (Work in Progress, WIP)" por los equipos de las c\xc3\xa9lulas y las otras 10,5 semanas a la propia organizaci\xc3\xb3n celular. M\xc3\xa1s tarde, cuando parec\xc3\xada que las c\xc3\xa9lulas eran demasiado grandes y engorrosas, el tama\xc3\xb1o de las c\xc3\xa9lulas se redujo en dos tercios, dando lugar a "micro c\xc3\xa9lulas" que el tiempo de ciclo de corte de otras 1,5 semanas. Finalmente, al adoptar ciertas mejoras, los tiempos de ciclo hab\xc3\xadan disminuido a cuatro semanas. Otras mejoras incluyeron reducir el inventario de trabajo en proceso de 6 o 7 d\xc3\xadas a un d\xc3\xada y el porcentaje de defecto de 0,04 a 0,01\xe2\x80\x8b El cambio de un dise\xc3\xb1o funcional de planta a un dise\xc3\xb1o de c\xc3\xa9lulas suele tener un menor costo, ya que reduce costos de transporte, trabajo en proceso e inventario terminado, transacciones y reelaboraci\xc3\xb3n.\xe2\x80\x8b Cuando se deben mover piezas grandes, pesadas y costosas (a veces llamadas "monumentos" en lean lingo), los costos iniciales pueden ser altos hasta el punto en que las c\xc3\xa9lulas no son factibles.\xe2\x80\x8b_NEWLINE_Existen varias limitaciones posibles para implementar la manufactura celular. Algunos sostienen que la manufactura celular puede conducir a una disminuci\xc3\xb3n en la flexibilidad de la producci\xc3\xb3n.\xe2\x80\x8b Las c\xc3\xa9lulas se dise\xc3\xb1an t\xc3\xadpicamente para mantener un volumen de flujo espec\xc3\xadfico de las piezas que se producen. Si la demanda o la cantidad necesaria disminuyen, es posible que las c\xc3\xa9lulas tengan que ser realineadas para adaptarse a los nuevos requisitos, que es una operaci\xc3\xb3n costosa y que normalmente no se requiere en otras configuraciones de fabricaci\xc3\xb3n.\xe2\x80\x8b'