b'\n_START_ARTICLE_\nSoldadura subacu\xc3\xa1tica\n_START_PARAGRAPH_\nEl proceso de soldadura subacu\xc3\xa1tica ha sido desarrollado y mejorado de manera notable en los \xc3\xbaltimos a\xc3\xb1os gracias a la llegada de nuevos electrodos y la aplicaci\xc3\xb3n de nuevas t\xc3\xa9cnicas de soldadura. Esto, unido a los equipos de nueva generaci\xc3\xb3n y fuentes de energ\xc3\xada ha dado lugar a una calidad en la soldadura subacu\xc3\xa1tica similar al obtenido en trabajos en la superficie. _NEWLINE_Actualmente, el buzo profesional que realiza dichos trabajos est\xc3\xa1 recogido en el American Welding Society D3.6 como \xc2\xabun soldador certificado que tambi\xc3\xa9n es buzo comercial, capaz de desarrollar tareas asociadas a trabajos submarinos comerciales, montaje y preparaci\xc3\xb3n de la soldadura y que posee la habilidad de producir soldaduras acordes con la AWS D3.6, especificaci\xc3\xb3n para la soldadura subacu\xc3\xa1tica (h\xc3\xbameda o seca), y otras actividades relacionadas a la soldadura\xc2\xbb.\n_START_SECTION_\nHistoria\n_START_PARAGRAPH_\nEl desarrollo de esta t\xc3\xa9cnica se inicia en la Segunda Guerra Mundial para la reparaci\xc3\xb3n de buques y puertos,  pero su gran evoluci\xc3\xb3n se produce en la d\xc3\xa9cada de los 60 debido a la industria petrol\xc3\xadfera en alta mar, para estructuras sumergidas como tuber\xc3\xadas y ca\xc3\xb1er\xc3\xadas. _NEWLINE_Esto tambi\xc3\xa9n se produce debido a las ventajas que supone esta t\xc3\xa9cnica respecto a la del dique seco, ya que se pueden reducir notablemente los costes y el tiempo destinado a la reparaci\xc3\xb3n. _NEWLINE_Un caso concreto fue en 1975 el crucero \xe2\x80\x9cUSS NEWPORT NEWS\xe2\x80\x9d, donde 62 aberturas de su casco fueron obturadas, requiriendo 53 d\xc3\xadas de trabajo y 18 buzos soldadores empleando 504 horas cada uno para realizar la reparaci\xc3\xb3n, adem\xc3\xa1s de unos 225 kilogramos en electrodos. Aun as\xc3\xad, se ahorr\xc3\xb3 un 50% respecto a si las tareas se hubieran realizado en dique seco.\n_START_SECTION_\nGeneradores de corriente el\xc3\xa9ctrica\n_START_PARAGRAPH_\nCom\xc3\xbanmente se utilizan generadores de corriente continua o rectificadores de 300 amperios de capacidad colocada sobre un material aislante y el bastidor conectado a tierra. Para algunas operaciones pueden necesitarse m\xc3\xa1s de 400 y hasta 600 amperios. Es posible conectar dos o m\xc3\xa1s m\xc3\xa1quinas en paralelo para poder adquirir la potencia requerida, para esto se debe verificar las instrucciones de cada m\xc3\xa1quina y as\xc3\xad emplear el circuito correcto. Las principales marcas actuales son Miller, Tweco-Arcair, Lincoln Electric, Tauro, Air Liquide, T&R Welding Products, MOS, entre otras.\n_START_SECTION_\nInterruptores de seguridad\n_START_PARAGRAPH_\nEl interruptor de seguridad permite el paso de corriente \xc3\xbanicamente en el momento en que se est\xc3\xa1 soldando. Cuando se utilizan interruptores unipolares, no deben estar en derivaci\xc3\xb3n. Tambi\xc3\xa9n se puede utilizar un interruptor de seguridad autom\xc3\xa1tico, este deber\xc3\xa1 estar vigilado por el guarda o "tender" para que pueda desconectarlo en todo momento cuando el buzo se encuentre debajo de la superficie.\n_START_SECTION_\nCables el\xc3\xa9ctricos\n_START_PARAGRAPH_\nSe utilizan cables completamente aislados, aprobados y extraflexibles.  _NEWLINE_El di\xc3\xa1metro del cable es de 2/0 (133.000 MPC) si el trabajo se realiza a unos 300 pies (100 m) Si la distancia supera los 400 pies (133 m) puede usarse un cable de di\xc3\xa1metro 3/0 (168.000 MPC), o dos o m\xc3\xa1s cables de 1/0(105.000 MPC) o 2/0 puestos en paralelo._NEWLINE_Los cables a tierra (-) se deben conectar pr\xc3\xb3ximos al trabajo que debe realizarse, y el cuerpo del buzo nunca debe estar entre el electrodo y la parte puesta a tierra del circuito a soldar.\n_START_SECTION_\nPolaridad\n_START_PARAGRAPH_\nSe realiza con polaridad directa cuando se utiliza corriente continua. Cuando se utiliza corriente continua con polaridad inversa, se produce electrolisis y se deteriora r\xc3\xa1pidamente los componentes. Para la polaridad directa se debe conectar el borne negativo (-) con el porta-electrodo, mientras que la positiva (+) a la abrazadera de conexi\xc3\xb3n a tierra.\n_START_SECTION_\nTorchas y porta-electrodos\n_START_PARAGRAPH_\nLas antorchas y los portaelectrodos son espec\xc3\xadficamente dise\xc3\xb1ados para trabajos subacu\xc3\xa1ticos, destacando las marcas Tweco-Arcair, Broco Inc., Divex Commercial, AAI-Craftsweld, Oxilance, Aqualance, Surweld, Aquathermic, Prothermic y otras.\n_START_SECTION_\nCristal protector oscuro\n_START_PARAGRAPH_\nLa soldadura produce rayos ultravioletas de corta longitud de onda que pueden provocar una acci\xc3\xb3n eritemosa e inflamaci\xc3\xb3n de la conjuntiva. Para evitarlo, se debe usar lentes protectoras de color verde oscuro. Estas lentes est\xc3\xa1n recogidas en la normativa DIN y pueden ser desde la DIN 6 hasta la 15 dependiendo de la intensidad del arco.\n_START_SECTION_\nSoldadura hiperb\xc3\xa1rica\n_START_PARAGRAPH_\nLa soldadura hiperb\xc3\xa1rica se realiza dentro de una c\xc3\xa1mara sellada sobre la pieza a trabajar y contiene una mezcla de gas helio y ox\xc3\xadgeno a una presi\xc3\xb3n igual o levemente superior a la absoluta donde se realiza la soldadura. Se utiliza com\xc3\xbanmente para unir tuber\xc3\xadas de aceite en plataformas en alta mar. _NEWLINE_Los procesos de soldadura hiperb\xc3\xa1rica son generalmente el TIG (Tungsten Inert Gas) y el MMA (Manual Metal Arc o por arco met\xc3\xa1lico sostenido)\n_START_SECTION_\nProceso TIG de soldadura\n_START_PARAGRAPH_\nSe utiliza para realizar la primera pasada. En este proceso, se mantiene un arco el\xc3\xa9ctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible y el ba\xc3\xb1o de metal fundido. Se agrega por separado una varilla de alambre.  Mediante un chorro de gases inertes (arg\xc3\xb3n o una mezcla de arg\xc3\xb3n - helio) se protegen el electrodo, arco y ba\xc3\xb1o de fusi\xc3\xb3n.\n_START_SECTION_\nProceso MMA de soldadura\n_START_PARAGRAPH_\nSe utiliza un electrodo de acero recubierto del tipo b\xc3\xa1sico (electrodo de bajo hidr\xc3\xb3geno). Este recubrimiento contiene un 30\xc2\xa0% de carbonato de calcio aproximadamente.  Se mantiene un arco el\xc3\xa9ctrico entre el electrodo y la pieza. En este proceso, el recubrimiento se descompone formando gases CO y CO2 y escoria de \xc3\xb3xido de calcio que cubre el metal fundido.\n_START_SECTION_\nSoldadura h\xc3\xbameda subacu\xc3\xa1tica\n_START_PARAGRAPH_\nSe realiza sin ning\xc3\xban cerramiento sobre presionado, en contacto directo con el agua. El proceso utilizado es el de arco protegido o "por electrodo".  Entre el electrodo met\xc3\xa1lico (revestido con fundente y material resistente al agua) y la pieza mediante un arco el\xc3\xa9ctrico se produce calor que hace que el gas plasma ionizado conduzca electricidad entre el electrodo y el material base, dando lugar a una reacci\xc3\xb3n qu\xc3\xadmica entre los componentes del revestimiento fundente, el metal base y el ambiente acu\xc3\xa1tico. Gracias a estos gases, se mantiene el arco y se protege la soldadura._NEWLINE_Aunque la calidad final es un poco menor que con el m\xc3\xa9todo de soldadura hiperb\xc3\xa1rica, gracias al menor coste por la utilizaci\xc3\xb3n de menor n\xc3\xbamero de dispositivos especiales y a que cuanto mayor es la salinidad del agua, mayor es la estabilidad de este m\xc3\xa9todo, es el principal m\xc3\xa9todo utilizado.'