인공지능 제조혁신 플랫폼 ‘성과’…불량검사 시간 1/3로 줄어
정부가 중소기업의 인공지능 스마트 공장화를 지원하는 ‘인공지능 중소벤처 제조 플랫폼’(KAMP·Korea AI Manufacturing Platform)이 구체적인 성과를 내기 시작했다. 중소벤처기업부는 KAMP 사업에 참여한 기업들이 AI를 활용해 생산성을 개선하고 있다고 밝혔다. 

 

 중기부는 고온에 견디는 내화물을 만드는 업체인 조선내화가 KAMP 사업에 참여해 내화물 제품의 불량 검사에 세계 최초로 인공지능을 도입, 성과를 내고 있다고 1일 밝혔다. 조선내화는 1947년 설립 후 우리나라 최초로 내화물 산업을 개척, 국내 내화물의 100%를 국산화시키는 등의 성과를 낸 국내 유일의 종합내화물 제조회사다. 

 

 조선내화에서는 지금까지 제품 내부의 이물질 등 불량을 찾아내기 위해 엑스레이 장비를 통해 작업자가 육안으로 직접 검사해왔다. 하지만 검사원의 연령이 높아지면서 검사의 신뢰성이 떨어지고, 작업자의 눈 피로도에 따라 인원이 추가로 필요해 제조 원가가 상승하는 등의 문제가 나타났다. 조선내화는 이에 인공지능을 제조 현장에 도입하는 중기부의 KAMP 사업에 참여했다. 조선내화는 인공지능을 활용한 불량 여부 분석 모델이 도입된 이후 불량 검사가 자동화돼 검사의 신뢰도가 90%에서 96%로 향상됐고, 검사 시간도 1.5분에서 0.5분으로 단축됐다. 

 

 중기부의 KAMP는 스마트공장에서 생성되는 데이터를 저장·분석·활용해 중소기업의 인공지능 스마트 공장화를 지원하는 사업이다. 개별 스마트공장 내에 머물러 있던 데이터를 모아 업계에서 적극적으로 활용해 생산성 향상은 물론, 데이터 그 자체로 수익을 내는 시대를 열수 있다는 게 중기부의 설명이다. 

 

 중기부는 이 플랫폼의 데이터를 활용해 중소기업 제조 과정상의 문제를 해결하는 ‘인공지능 표준 모델’을 구축하고 있다. 또 전문가 컨설팅과 실증 서비스도 제공한다. 중기부는 이 플랫폼과 연계해 2025년까지 제조 공정을 스스로 최적화하는 최첨단 ‘5G+AI 스마트공장’을 1000개 만들 예정이다. 

 

 김일호 중기부 스마트제조혁신기획단장은 “인공지능 제조혁신 플랫폼을 통해 중소기업도 대기업 수준의 인공지능 서비스를 지원받는다면 조선내화와 같은 우수한 실증 사례가 앞으로 더 많이 발굴될 수 있을 것”이라고 말했다.
조선내화는 KAMP를 통해 뭐에 인공지능을 적용했어
내화물 제품의 불량 검사