대우조선해양, 디지털 조선소 전환 앞당긴다
대우조선해양이 사물인터넷(IoT) 등 첨단 정보통신(IT) 기술을 선박 생산에 접목하는 스마트 조선소 전환에 속도를 낸다.

대우조선해양(대표이사 이성근)은 지난 7일 경남 거제 옥포조선소에서 디지털 생산센터 개소식을 했다고 밝혔다.

이 센터는 드론 등으로 건조 중인 블록의 위치 등을 실시간으로 확인할 수 있는 ‘스마트 생산관리센터’와 실시간으로 시운전 중인 선박의 상태를 확인할 수 있는 ‘스마트 시운전센터’로 구성돼 있다.

스마트 생산관리센터는 최신 IoT 기술을 토대로 실시간 생산정보를 공유하고 빠른 의사결정을 할 수 있게 돕는다. 기존 생산회의는 각 공장과 선박 공정률, 블록 이동 등 수 많은 생산정보를 별도로 모으고 공유하는 과정을 거쳐야 해 시간상 제약이 따를 수밖에 없었다.

반면 센터에선 대형 스크린을 통해 1분마다 업데이트되는 각종 생산정보를 확인하고, 문제가 발생하면 즉시 해결책을 찾는다. 또 기상 악화 등 생산에 영향을 주는 불확실성에 대한 예측과 시뮬레이션으로 위험요소를 미리 분석해 대응할 수도 있다.

이를 통해 생산성 향상은 물론 공정 안정에 따른 안전사고 예방에 기여하고 조선소 내 자원, 에너지 사용량 등의 정보를 활용해 본격적인 스마트 조선소 운영이 가능하다는 게 대우조선해양의 설명이다.

스마트 시운전센터는 대우조선해양이 건조하는 시운전 선박의 장비별 성능, 연료 소모량, 문제점 등 모든 운항 정보를 수집해 실시간 모니터링하고 기술 지원을 한다.

선박의 해상 시운전은 제한된 인원만 승선할 수 있어 문제가 발생하면 기술 인력이 직접 바다에 떠 있는 배로 가 해결해야 했다. 하지만 앞으로는 시운전센터에서 실시간으로 문제점을 진단하고 해결책을 제공할 수 있게 된다.

운항 데이터 계측을 위해 승선했던 인원들도 육상 관제센터에서 원격으로 업무 수행이 가능해 비용 절감도 기대된다.

센터에서 수집된 데이터는 빅데이터 분석을 통해 앞으로 건조될 선박의 장비 운전 최적화와 개선에 적용해 선주들에게 운영비 절감 방안 등을 제안한다.

실제 선박과 같은 환경으로 제작된 가상현실(VR) 선원 교육도 제공한다. 평소 선원들은 신규 장비 적응에 어려움을 겪는데 발생 가능성이 높은 인적, 물적 안전사고를 가상현실 환경에서 미리 체험해 예방할 수 있다.

이와 함께 시운전 선박의 운항 성능 분석을 토대로 한 연비 향상, 이산화탄소 배출 최소화를 위한 솔루션이나, 시흥 R＆D센터와 연계해 이미 인도된 선박의 운항 정보를 분석해 선주에게 해결책을 제시하는 것도 가능하다.

대우조선해양 이성근 사장은“디지털 생산센터는 회사의 미래 경쟁력인 스마트 조선소 구축과 선박 자율운항시대를 열어줄 핵심 시설”이라며 “미래지향적 조선소가 되기 위한 혁신점에 와 있는 만큼, 디지털 전환에 더욱 속도를 내겠다”고 밝혔다.
어느 회사가 생산센터에 정보통신 시스템을 도입했어
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