溶射皮膜の種類及び記号は,次による。自溶合金粉末及びそれを混合した粉末の種類を表す記号をそのまま用いる。溶射及びフュージングした溶射皮膜が用途に適しているかどうかを確認するために,次の事項を規定しなければならない。5.1.1.1溶射及びフュージングをするために加熱する場合,基材が次のような熱影響を受けることを考慮しなければならない。マルテンサイト鋼は,割れ感受性が高く基材が割れやすい傾向がある。素,アルミニウム,チタン,マグネシウム,硫黄,りん及び窒素を多量に含む基材は,割れやすい傾向にあり,また,溶射皮膜に気孔を生じやすい。5.1.1.2自溶合金溶射皮膜を採用する場合,設計寸法に収縮を考慮しなければならない。溶射及びフュージング工程における機械的性質の変化及びフュージングした溶射皮膜は,基材と異なる特性をもつことも考慮しなければならない。工によって影響を受けることを考慮しなければならない。溶射材料の選定によって,溶射及びフュージング後の次のような溶射皮膜特性はほぼ決定される。5.2.2.1溶射皮膜の特性は,溶射材料の化学成分によって決定される。条件を考慮しなければならない。5.2.2.2マルテンサイト変態をする基材は,展延性に富む溶射材料を選定しなければならない。射及びフュージング後の後熱処理を行うことも考慮に入れなければならない。4(55∼65)注a)2.15には,混合粉末材料もある。5.2.3.1自溶合金の選択については,溶射皮膜の機械加工性を考慮しなければならない。5.2.3.2自溶合金溶射皮膜には,一般的な切削加工工具では加工困難なものが多い。研削と石など適切な機械加工工具を用いなければならない。5.2.3.3溶射皮膜を高温で処理するため,基材は熱ひずみを生じる。加工仕上げしろを残し,溶射を行わなければならない。5.3.1.1被溶射品は,オイル,グリースなどによる表面汚染があってはならない。多孔質の被溶射品に関しては,気孔内のオイル,グリースなどが,予熱処理及び溶射施工中ににじみ出る可能性があり,特別な注意が必要である。5.3.1.2浸炭,窒化,電気めっき及びその他すべての表面処理皮膜は,溶射を行う前に,除去しなければならない。5.3.1.3前処理として溶射面をアンダカットする場合,アンダカット面及び形状は,溶射作業に適切なものにしなければならない。30∼40°の角度で機械加工をしなければならない。後の寸法を最終仕上げ寸法より大きくしておき,溶射完了後,仕上げ寸法に仕上げなければならない。5.3.2.1被溶射品表面は,グリットを用いて,素地調整をしなければならない。5.3.2.2グリットブラスト施工部は被溶射品の溶射部に限定し,その他周辺部は,適切な方法でマスキングをしなければならない。8303:2010露温度に耐えなければならない。5.3.2.4ドリル穴及びその他の開口部を保護する場合には,詰め栓を行わなければならない。栓は鋼又はゴムが適し,前処理のいかなる部分も覆うことのない形状にして,取り付けなければならない。グリットブラスト後,栓を取り除き,適切な形状の炭素質の栓に取り替え,溶射粒子の侵入及び付着を防がなければならない。溶射後,機械仕上げ中に炭素質の栓の先端部が,仕上げ面より突き出していなければならない。前処理後,溶射部を汚染しないようにし,前処理部のオイル,水,油脂,指紋などの汚染に注意しなければならない。汚染した場合は,表面を前処理し直さなければならない。この溶射法は,粉末式フレーム溶射ガン,プラズマ溶射ガン又は高速フレーム溶射ガンによる。溶射は,被溶射品へ目的の厚さの溶射皮膜を形成し,その後,フュージングする方法である。手動又は自動操作がある。自溶合金粉末材料は,搬送ガスによって,供給装置からフレームを経由し,被溶射品へ溶射される。溶射皮膜のフュージング処理は,溶射作業後に行う別の作業工程であり,次の方法を用いて,溶射後,可能な限り早く行わなければならない。粉末粒子の大きさの範囲は,あらかじめ設計された粉末送給条件に従って決めなければならない。供給量が減少,又は変動する危険性を避けるため,粒度分布試験に合格した粉末を用いなければならない。溶射は,被溶射品の前処理後,可能な限り早く行わなければならない。溶射する表面は,溶射前に迅速に予熱を行い,予熱温度は被溶射品材質の特性を考慮し,汚染物質がなく,また,表面の局所的な過熱を避けるように行わなければならない。フュージング時の溶射皮膜の収縮を考慮し,溶射施工は,適切な溶射皮膜厚さに達するまで連続して行わなければならない。溶射後,目視で確認できる溶射皮膜の被溶射品からの浮き上がり,又は溶射皮膜の割れがあってはならない。欠陥を発見した場合,溶射皮膜を除去し,前処理及び溶射からやり直さなければならない。フュージングは,使用した自溶合金の溶融温度範囲内で溶射皮膜を加熱する。この温度に加熱することによって,溶射皮膜のある種の成分が被溶射品界面に浸透し拡散する。8303:2010a)溶融温度範囲内であっても,長時間の加熱は,溶射皮膜成分と被溶射品成分との過度の相互拡散及び皮膜だれの原因となるので,避けなければならない。品の形によって変化する。b)フュージング時に局所的高温部が生じる場合には,溶射皮膜の部分的な過溶融,だれ及びはく離が生じることがあるが,この場合は,溶射皮膜を除去し,前処理及び溶射からやり直さなければならない。適切なフュージング温度は,溶射皮膜の外見が変化し,一般的には,グレーズ(つやのある状態)と呼ばれ,著しく反射率が増加することによって判定できる。加熱及び炉内加熱した場合,溶射した全表面は,このグレーズを示す。加熱後の冷却過程における過度の応力の発生,割れ及びひずみの発生を避けるため,断熱材で被溶射品を包むか冷却速度を制御した炉内で,フュージング後の冷却速度を遅くしなければならない。マルテンサイト変態を受けやすい被溶射品を冷却する場合,特別な冷却方法が必要となる。材料を使用しなければならない。溶射作業を行う場合には,関係法令を遵守し,常に安全及び衛生に注意しなければならない。注意する事項を,次に示す。a)ブラスト作業及び溶射作業では,微粉じん,溶射フレーム,ヒュームなどが発生するため,これらを十分に処理することができる集じん装置,防災シートなどを備えなければならない。通気性の悪いところでは,溶射作業中の温度上昇,酸素欠乏,一酸化炭素発生などに対応するため,事前にその対策を講じなければならない。b)ブラスト作業及び溶射作業を行う場合には,作業者は,発生する粉じん,溶射フレームから保護するためのマスク,遮光面,保護めがね,保護手袋,耳栓などを必ず着用しなければならない。c)溶射装置などの配電ターミナル及び配線部分は,感電防止のために,電気絶縁物で保護され,外部に露出してはならず,また,接地も適切になされていなければならない。よって試験を行い,溶射皮膜の表面は,使用上有害なピンホール,気泡,膨れ,割れ,焼け,溶さいの付着,スパッタなどの欠陥があってはならない。よって試験を行い,使用上有害な未溶融組織,ピンホール,気孔,割れなどの欠陥があってはならない。よって試験を行い,その溶射皮膜厚さは,受渡当事者間の協定による。よって試験を行い,その溶射皮膜硬さは,受渡当事者間の協定による。距離から,肉眼で溶射皮膜を観察する。試験片の作製は,次による。a)試験片は,製品から切り出す。試験片の切出しには試験片切断機を用い,湿式で溶射皮膜側から切断する。b)試験片を製品から切り出せない場合には,製品と同質の材料の表面に,製品と同一条件で溶射皮膜を施した試験片を用いる。試験片の採取箇所及び試験片の寸法は,受渡当事者間の協定による。c)試験片を樹脂に埋め込み,溶射皮膜断面に研磨を施し,鏡面に仕上げる。観察方法は,次による。a)光学顕微鏡で溶射皮膜断面の写真を撮影し,溶射皮膜の断面組織を観察する。