簡単そうで難しい工業製品(ボルト&ナット、ギア、ベアリング等)の出来栄えをご覧いただければ理解いただけるかと思います。ボルトのねじ山を“きれいに”造形することは安価な3Dプリンタでは難しく、特に小さなボルトほど困難なものです。3Dプリンタは高精度で、きれいなねじ山を作成します。3Dプリンタは工業製品の造形に適しており、製造業向けのモデルです。ソフトウエアの違いギアは、噛み合わせなど製作精度を確認するために作成しています。製作精度にばらつきがあると、これらはうまく動きません。多色で組み合わせたギアは、別々に作ったものをランダムに選んで組み合わせており、品質の安定性の確認も兼ねたものになっています。BOX+造形方法MEM(溶融物押出製造法)安全カバーなし有り-プラットフォームスイート1枚1枚ヒーターベッド+セルボードを採用する自動補正機能あり。Plus2プレミアムとなります。仕様は予告なく変更になる場合があります。フィギュアだけじゃない、機械部品も造形できて初めて3Dプリンタ!3Dプリンタの導入をお考えの先生方へ学校の先生からは時折、導入予定の3Dプリンタが企業でも運用されているものなのか尋ねられます。利用を考えると、高度な機械部品も作成できるタイプを選びたいものです。学生には社会に出る前に、3Dプリンタによる「物づくり」を学習してもらいたいと願っておられます。弊社が販売する3Dプリンタは制限があるものの、企業が求める品質に適合し、実際に企業のデザイン室や設計現場でご利用いただいております。そのため、サポートを建てるとき、造形後に手ではぎ取れるように柔らかく、その一方でモデルが垂れ下がらないようにしっかりと支え(サポート)を作っていきます。これは、3Dプリンタのハード的な優位性というよりも実は、ソフトウエアの高度な制御によるものです。モデルの造形で最も重要なことは、いかにはがし易いようにサポートを建てるかです。3Dプリンタに付属するソフトはラインを積層するごとに、糸状の「ひげ」が飛び出さないように部材(消耗品)をノズル内に僅かに引っ込めて造形をスタートしていきます。オペレータが意識せずとも自動で、極力表面がきれいになるよう3Dプリントします。これらはハード的なスペックでは表現できないものであり、長年ソフトウエア開発してきた技術の蓄積が差別化として表れています。授業は現在、CADを利用した設計に重点がおかれています。これからは自分で設計したものを造形することで、生徒はものづくりの楽しさを実感できるようになります。3Dモデリング、応力解析、モデルの造形、組み付けと質感のチェック、さらに改良のための設計変更と、実社会と同じ設計プロセスを経験できるようになります。コスト計算、さらに重要な要素となる「製造を意識した設計」を学ぶことができます。学生が実際に手にする造形からは、コンピュータの表示では得られない満足感が生まれます。プリンタのマテリアル素材はABS樹脂のため強度に優れており、新たに構造解析へと学問の幅が広がっていきます。造形した弾力性のあるバネを機械部品として組み付け、アセンブリーの耐久テストを行ないます(バネのビデオ)。テスト後は設計変更を行ない、あと何グラム軽量化できるか解析CADで算出します。その後軽量化したモデルを再度造形し組み付け、耐久テストを繰りかえします。CADの解析結果が正しくとも、組み付け後の耐久試験に合格するとは限りません。失敗が予測されますが、学生は失敗から多くを学びます。したテストが可能となるのは3Dプリンタの造形材料として、最終製品と同じ弾力性のあるABS樹脂を使用しているからです。教育機関における機器の導入で問題となるのは、毎年発生する保守料・消耗品の補充費用です。当社は初年度に、次年度以後に発生する保守料や消耗品を補充する長期サポートプログラムを用意しています。生徒に3Dプリンタの技術を学ばせたいとお考えの先生方をご支援いたします。「先日3Dプリンタのヘッドが故障し販売元のオーピーティーへ連絡しました。翌日には交換用のヘッドが宅急便で届き自分でヘッドを取付け、その後問題なく造形できるようになりました。素早い対応に感謝しています。」3Dプリンタ使用のT大学より(2011.3.23)生徒に作る喜びを体験させたい。感動を与えられる楽しい授業にしたい。Plus2プリンタは造形モデルからサポート部材を除去する場合、廃液処理が面倒な溶解液を使用していません(環境にやさしいプリンタ)。そのためサポート材の除去では通常、カッターナイフやルーターを使います。(ベアリングやボルト&ナット程度の造形物でしたら、簡単にサポートを取り除くことができます)これはマニュアル作業であり、自動でサポート材を除去できるわけではありません。Plus2プリンタを導入された学校の先生は、「最後までモデルを仕上げることが大切であり、バリを手で取ることも授業の一環、手作業の課題が年々減っており、生徒にとっては貴重な経験である」と話しておられます。Plus2プリンタは多くの教育機関でご採用、また引き合いをいただいています。先生方からは、「このプリンタの機構的にシンプルなところを生徒に見せたい」「自分たちでも作れるのではないかという感想を持たせたい」というご意見をいただいています。造形用の原料(ABS樹脂)がプリンタヘッドへ送り出されるとき、原料を覆うチューブを利用するなど、日本人には考えられない設計思想であるとも話されています。機能をいっぱいに付加すれば高額となり操作が難しくなります。Plus2プリンタは余分な機能を排除し簡単な作りになっています。3Dプリンタの導入でこれまでのデザイン中心の授業から、実際に物を作る歓びを味わうことができます。もの作りのスタートは自分が設計した物を作ることです。生徒は樹脂の溶解から造形までのプロセスを学習でき、3Dプリンタ用保守部品も自分で作成します。Plus2プリンタは1台、あるいは複数台導入することで、生徒全員の作品を造形します。学校の文化祭などでは地域住民の方々を招き、3Dプリンタを実演デモして造形品をプレゼントする教育機関が増えています。入学前から学校を紹介し、先端設備を紹介しています。見る3Dプリンタに多くの人が驚き感動します。モノづくりの関心は、「何故できるんだろう」という疑問からスタートします。外部から見ることができず1時間後に造形品ができていたという3Dプリンタとは異なり弊社の製品は、実際に造形物が作られていく過程を見ることができます。Plus2プリンタまるごと旅行カバンに入れて多くは電車で運びます。Plus2プリンタは、感覚的には電気製品を使用するようなイメージです。3Dプリンタは従来の大型で専任マシンから、個人ユースの汎用製品になった感がします。「とても高精度、高機能で使いやすく大満足しております。おかげさまで新学期の授業に向けて準備が整いました。取引先へは今後、造形サンプルで新製品を紹介するマイクロファクトリー社製の3DプリンタはABS樹脂を原料として使い、自動で高密度・高精度のモデルを造形します。3Dプリンタモデルは、製品の試作や実際の成果品として企業や教育機関、あるいはホビーユースとして利用されています。これまで3Dプリンタは高額ゆえ、あまり普及していませんでした。3Dプリンタモデルの登場で企業内の各課単位でも導入できるようになりました。マイクロファクトリーの3Dプリンタは運用コストも低く抑えられます。低価格の3Dプリンタのリリースで今後は、ラピッドプロトタイピングが普及していくと予測します。デザインチェックや機能テスト、またアセンブリーの組み付け部品として利用されています。3Dプリンタをサブの3Dプリンタとして利用しています。「社内の3Dプリンタを直ぐにでも使いたいが順番が回ってこない」「大型の3Dプリンタはラニングコストがかかりすぎる」「最終製品ではなく、開発中の製品のデザインを直ちにチェックしたい」。3Dプリンタをセカンドプリンタとしてお薦めします。建設プロジェクトの合否が数時間のプレゼンテーションで決定されるとしたら、施工業者は施主に対してどのようにしたら説得力のあるプレゼを実行できるか、大いに悩むところです。CGやPPTによる説明はどの業者も行うため、インパクトに欠けるプレゼに終わるかもしれません。3Dプリンタでプロジェクト全体を造形し、いろいろなバリエーションを元にプレゼを進めることができます。3Dプリンタで造形された模擬のモデルは、施工後のリアルな雰囲気を生み出します。取引先に自社製品の優位性を紹介するツールとしては従来、図面やデザイン画が中心でした。これからはサンプル提供の時代へと変わります。取引先へは今後、造形モデルで製品を紹介していきます。造形は通常数時間で終えるため、設計時間に余裕が生まれます。最終成果品に近いABS樹脂のサンプルからは、手に持つ質感を得ることができます。製品の強度が欲しかったのでABS樹脂で造形する3Dプリンタを探していました。プリンタに決めました。中小企業ですし、もともとプリンタに100万円以上はかけられないと考えていました。printerは0.2mmで積層する高精度のプリンタです。printerが最も精度の良いプリンタであるとは言えません。printerを購入されたお客様の中には、「割り切って導入した」と話す方がおられます。「この価格なら、この精度で十分」という考えです。printerはデザインの初期段階で、いろいろなバリエーションのモデルを早くたくさん造形する目的で使用するという考えです。デザイナーは例えば午前中にデザインした物を、午後一番には手に持ってボリューム感を味わいたいと考えるかもしれません。スクラップになるモデルの数は増えますが、失敗した多くのモデルから得られるアイデアはデザイナーにとって重要な知識資産となり、なにより余裕が生まれます。企業によってはこれまで、自由に造形できる環境を整備できなかったかもしれません。デザインから造形までの時間を削減することは、短期間の製品開発において重要なテーマになっています。printerは造形の外注費を無くすことはありませんが、削減にはつながります。これまで3Dプリンタが高額のため、デザイナーは思うがままに造形することができませんでした。画面の3Dモデルだけでは実感がわき難く、形ある物を手に持つことで初めて実感できる何かがあります。指名など、本来のデザイン業務とはかけ離れたことが発生します。printerはデザイナーの脇に置きたい3Dプリンタです。「早々に依頼した造形モデルをお送りいただきありがとうございました。思っていたよりも表面状態が良かったです。荒れているかと思いました。かかる材料費まで詳しく書いてあり大変参考になりました。上下逆にした造形サンプルまで送っていただきました。作るものによっては逆に作ると、こうなるという見本もいただきありがとうございました。3Dプリンタの選択3Dプリンタの市場は現在、高額なモデルが普及しています。ミクロン単位で積層できる超高精度3Dプリンタも登場しています。3Dプリンタで作成された造形品は、金型製品に置き換わることはありません。3Dプリンタによる造形の目的は主に、CADで設計したモデルを早く作成し手に持って確かめたいというものです。他部品との組み合わせをチェックすることです。永久的に保存されることのない造形品を作るため、数百万円の投資を行い3Dプリンタを導入すべきか、企業内で議論されています。高額なプリンタは概して、維持管理も高額となっています。他社3Dプリンタの年間保守で、弊社が販売する3Dプリンタを購入できるほど、と聞いたことがあります。最終価格に転嫁でき難い昨今、コスト削減は開発費も聖域ではなくなっています。他社との競争に勝ち残るためには高額な投資を抑えることであり、全体から見れば少額な3Dプリンタも例外ではありません。現在の設備投資の環境においては、「すべての機能が有って高精度なものが欲しい」という時代ではなくなっていると思います。弊社の3Dプリンタで言えば、例えば大きな物は造形できません。モデルを分割し、それぞれ造形して後で貼り付けることで、ひとつの造形品を完成できます。大型の3Dプリンタが無くても解決できる回避策があります。回避策があれば製品の選択肢が広がります。3Dプリンタの選択では本体価格以外に、年間維持費がどれだけになるか考慮されます。大型3Dプリンタを導入した学校の先生からは、「3Dプリンタの消耗品の購入で科研費を使い果たし、そのため最近では3Dプリンタを使用していない」という悲惨な声を聞いています。3Dプリンタは、0.15mmという高密度でレイヤを積み上げていきます。レイヤの間隔は自由に変更でき、用途とプリント時間を考慮して設定を行ないます。ABS樹脂の強度は高く製品の一部として利用可能です。造形された部品はアセンブリーパーツとしても十分に使用できます。プリンタで製造されています。教育現場でも利用されています。複雑な形状をした製品は、金型では製造できない場合があります。3Dプリンタはサポート材を使用しながら高精度で、複雑なデザインの製品も造形していきます。3Dプリンタは製品によっては今後、金型製造に代わるものと予測されています。廃液処理が面倒なサポート用溶解液は使用せず、環境にやさしい3Dプリンタモデルの造形では多くの場合、サポート部材が必要となります。サポートを除去する場合は一般に、超音波洗浄機と溶解液を利用しています。溶解液の使用では、取扱いの教育を受けた専任者が担当しなくてはなりません。溶解液は一般に産業廃棄物として処理する必要があり、環境問題を引き起こす危険があります。3Dプリンタは溶解液を使用せず、サポート部材を手やカッターナイフ等で簡単に取り除くことができます。造形中にテーブルを100°Cほどで温めており、温かいサポート部材はプラットフォームから簡単にはがれます。同時にサポート部材をナイフで容易に取り除けるよう、造形中に自動でサポート部材の形状を変えています。環境問題がクローズアップされる昨今、溶解剤の取扱いは増々厳しくなっています。3Dプリンタは環境に配慮したサポートの除去方法を採用しています。3Dプリンタはモデルの造形用部材と、モデルを支えるサポート用部材は同じです。スプール一巻のマテリアル(ABS樹脂)で、モデルとサポートを造形していきます。3Dプリンタは同じマテリアルを使用します。そのため両者のヘッドを切り替える必要がなく、効率良く部材を使用でき、且つ安定した連続性のある造形が可能となっています。mmという小型サイズです。そのため万が一のトラブルでは、宅急便で輸送する「センドバック」保守が可能となりました。3Dプリンタは簡単な操作でプリントできます。プリンタにモデルデータをロードすると、それ以後はコンピュータを取り外しても造形されます。サポートの作成は自動で行われるため、特別な設定は必要ありません。モデルの作成では、ABS樹脂が自動でプリンタヘッドに配給されていきます。3Dプリンタで製造しています。メンテナンスも同様に、壊れる可能性がある部品(スプール巻の支え、ヘッドカバー等)は自分で作ります。これらをスプール巻の抜き差しのとき誤ってぶつけ破損させたり、あるいは何らかの理由でヘッドカバーを壊すかもしれません。そのような場合に備え前もって、部品を自分で製造しておきます。これらの部品の3Dデータ(STLフォーマット)が提供されています。3Dプリンタというならば、保守部品は自分のプリンタで作りたいものです。これらの部品を製造します。日本語マニュアルより抜粋)ヘッドの取付け最も重要なプリンターヘッドが故障した場合の対応とは、プリンターヘッドはメーカーや当社による長期のテスト結果から、耐久性に優れ安定した製品であると判断しています。万が一のトラブルのときはヘッドごと交換します。弊社から交換用ヘッドを送り、お客様は自分で取付けます。ヘッドはねじ1本で固定されており、交換作業は数分で終わります。他の部品も同様に当社より宅急便で送り、お客様が交換する方法を取っています。年間保守契約の場合、部品代は無料となります。3Dプリンタ用ソフトウエアプリンタ用ソフトウエアには以下の機能があります。