3Dプリンターは吊り下げ造形方式で液体樹脂(レジン)を硬化させます。モデル作成用および鋳造用の樹脂を選択でき、精密な造形物や指輪、ジュエリー等の試作に利用されています。ガルバノスキャン方式を採用?ガルバノスキャン方式を採用する最大のメリットは、精度を落とさず大型の造形物を作成できることです。従来の光造形3Dプリンターでは高精度で造形するとき、造形サイズを小さくする必要がありました。これは、高解像度にするためにはピクセルサイズを小さくする必要があるためで、そのトレードオフとして造形サイズは小さくなります。3Dプリンターはレーザーを使用しているため、大きな造形物の作成でも解像度を落とすことなく、高精度で作成できます。吊り上げ方式による造形のため、樹脂コンテナーに入れる樹脂(レジン)は少量で済みます。UP(ダイレクト鋳造)用の樹脂があります。3Dプリンターには専用のソフトが付属しており、さまざまな設定(造形スピード、造形ピッチ、モデルの設置角度指定等)が可能です。一度に多くの造形物を作成することで造形時間の削減につながります。少量のレジンで造形できます。レジンタンクに少量のレジンを注入することで造形物を作成できます。造形後、残ったレジンはレジンボトルへ戻すことができ、再利用可能です。UP用(赤)があります。100μ)で造形できます。左の画像のとおり、指輪やブローチ(葉)を繊細に表現できます。(積層ピッチ16μ)複数の造形物を一度に作成するワークエリア上で多くの造形物を一度に作成できます。サポート作成用に豊富なコマンドを備える高精度で綺麗な造形物を作成するためにはサポートの建て方が重要となります。3Dプリンター専用に開発されたモデル作成用ソフトウェアは、自動または手動でサポートを作成できます。ZENITHでは専用レジンの成分との相性を考慮し、最も良い条件でサポートが建てられるよう開発を続けています。UP用レジンの使用でダイレクト鋳造が可能となります。鋳造できるため、製造時間の軽減につながります。宝飾などの製作で利用されています。10掲載の仕様は予告無く変更されることがあります。作成された造形物を加工する造形物の作成後、モデルを3Dプリンターから取り出します。プリンターのカバーを開け、ワーキングプレートにぶら下がっている造形物をプレートごと取り出す。スクレーパーを使ってプレートから造形物を取り外す。洗浄容器にアルコールを入れてブラシで洗浄する。ニッパなどでサポート(支持台)を取り除く。Cure)をお勧めいたします。Reserved.▲PAGETOP。