IHクッキングヒーターなどの生産拠点である茨城県の多賀事業所を、報道関係者に公開した。)というように、現在、同社の白物家電事業における基幹生産拠点だ。日立アプライアンス多賀事業所は、上野からJR常磐線の特急で約1時間30分の常陸多賀駅から、車で約5分の位置にある。'39年(昭和14年)に電気製品の量産工場として設立され、洗濯機や掃除機の第1号製品の開発、生産のほか、変圧器や計測器、インクジェットプリンター、ワードプロセッサなどの製造にも携わってきた。「からまん棒」、大容量ステンレス糟ファジー洗濯機「これっきりボタン」、光リモコン掃除機「かるワザ」などのヒット製品は、すべて多賀事業所で生産されたものであり、同社のエポックメイキングともいえる家電製品を数多く輩出している。ポンプ、換気扇などを生産する多賀事業所は最大規模となる。多賀事業所の土地面積は、42万6,316平方m。約13万坪となる面積は、東京ドーム約7.5倍の広さに匹敵する。建物面積は、17万7,478平方m(約5.4万坪)、就業人口は1,132人。利用するマイクロプロセッサの設計を行なう電子制御設計部を配置しており、設計から調達、生産までを担う体制を整えている。エネルギー化、使用水量の低減やCO2排出量の削減などの、環境対応のモノづくりでも先進的な取り組みを見せている。環境マネジメントに関する国際規格ISO14001の認証を取得。クッキングヒーターなどで取得している。X線分析装置などを導入することで、原材料の選定から完成試験に至るまで厳しい試験を繰り返している。基本的には、全量検査を基本としており、品質にこだわる日立ならではの文化が強く根付いている。主要な製品の製造工程を写真を通じて見てみよう。掃除機の生産ライン昭和31年に開発されたヒッターバックと呼ばれる製品。扇風機のガードのようなものが取り付けられている歴代の掃除機は多賀事業所で開発、生産されている掃除機の生産ライン。2002年8月からセル生産方式を開始。それまでは6本のベルトコンベアラインで生産していたセルラインは、1階フロア、2階フロアを含めて57セルある。1人で日産130台が目安。販売店向けの特別モデルなどを含める約45機種を生産。生産機種の切り替えも柔軟に行なえる25点の部品を組み立てることになるコードリール月産では65,000台から70,000万台。ドラム式洗濯機の生産ライン操作パネル部分はスクリーン印刷されて入庫したものを工場内でパネルの形に成形する洗濯機で使用する各種大型部品の射出成形工程もある駆動部や外装部組(通称:ブクミ)を経て本体組立ラインに本体組立ラインはベルトコンベアで流れるが、ドラム製缶ラインをはじめとした部品の組立工程をまわりに配しており、工程の一本化を図る外枠製造ラインは大型のプレス機が導入されているパネルなどの塗装も工場内で行なう。ヒートシンクも見られる生産は7、8人で構成するセルライン方式セルは14ラインある1ラインで1日50~70台を生産。梱包作業は手作業で行なっている完成したIHクッキングヒーター。