1を電子顕微鏡で確認したところ、親油性乳化剤の水和物を含有していた。2を電子顕微鏡で確認したところ、親油性乳化剤の水和物を含有していた。(流動ショートニング)は、米油に乳化剤としてグリセリン脂肪酸エステルとプロピレングリコール脂肪酸エステルを添加し、乳化剤含量が12質量%であるものを使用した。中種配合の全原料を、縦型ミキサーにて低速3分、中速3分ミキシングし、中種生地(捏ね上げ温度=26°C)を得た。得られた中種生地は28°C、相対湿度80%にて120分の中種発酵を取った。添加して、低速3分、中速4分ミキシングし、パン生地(捏ね上げ温度=28°C)を得た。得られたパン生地は、フロアータイムを30分とり、50gに分割し丸めを行った。分割、丸めの際のパン生地はべたつかず、作業性が良好であった。ベンチタイム30分を取った後、バンズ成型し、これを天板にならべ、38°C、相対湿度85%、50分のホイロを取った後、上火160°C下火160°Cのオーブンで20分焼成し、バンズを得た。このバンズの焼成後の水分含量は、45.8質量%であった。得られたバンズの粗熱をとり、袋に入れ、5°Cの冷蔵庫に保管した。冷蔵保管1日後と3日後の硬さとしとり感について表1に示す。冷蔵保管1日後のバンズの水分含量を表1に示す。(流動ショートニング)は、米油に乳化剤としてグリセリン脂肪酸エステルとプロピレングリコール脂肪酸エステルを添加し、乳化剤含量が12質量%であるものを使用した。添加して、低速3分、中速4分ミキシングし、パン生地(捏ね上げ温度=28°C)を得た。得られたパン生地は、フロアータイムを60分とり、50gに分割し、丸めを行った。ベンチタイム30分を取った後、バンズ成型し、これを天板にならべ、38°C、相対湿度85%、50分のホイロを取った後、上火190°C下火190°Cのオーブンで12分焼成し、バンズを得た。このバンズの焼成後の水分含量は、45.0質量%であった。得られたバンズの粗熱をとり、袋に入れ、5°Cの冷蔵庫に保管した。冷蔵保管1日後と3日後の硬さとしとり感について表1に示す。冷蔵保管1日後のバンズの水分含量を表1に示す。かわりに、ナタネ油を用いたほかは、実施例1と同様の配合と製法にてバンズを得た。このバンズの焼成後の水分含量は、46.0質量%であった。得られたバンズの粗熱をとり、袋に入れ、5°Cの冷蔵庫に保管した。冷蔵保管1日後と3日後の硬さとしとり感について表1に示す。冷蔵保管1日後のバンズの水分含量を表1に示す。1の配合量を20質量部に変更したほかは、実施例1と同様の配合と製法にてバンズを得た。このバンズの焼成後の水分含量は、46.2質量%であった。得られたバンズの粗熱をとり、袋に入れ、5°Cの冷蔵庫に保管した。冷蔵保管1日後と3日後の硬さとしとり感について表1に示す。冷蔵保管1日後のバンズの水分含量を表1に示す。2を用い、以下の<配合>と<製法>にて実施例5のバンズを製造した。中種配合の全原料を、縦型ミキサーにて低速3分、中速3分ミキシングし、中種生地(捏ね上げ温度=26°C)を得た。得られた中種生地は28°C、相対湿度80%にて120分の中種発酵を取った。2を添加して、低速3分、中速4分ミキシングし、パン生地(捏ね上げ温度=28°C)を得た。得られたパン生地は、フロアータイムを30分とり、50gに分割し丸めを行った。分割、丸めの際のパン生地はべたつかず、作業性が良好であった。ベンチタイム30分を取った後、バンズ成型し、これを天板にならべ、38°C、相対湿度85%、50分のホイロを取った後、上火160°C下火160°Cのオーブンで20分焼成し、バンズを得た。このバンズの焼成後の水分含量は、51.3質量%であった。得られたバンズの粗熱をとり、袋に入れ、5°Cの冷蔵庫に保管した。冷蔵保管1日後と3日後の硬さとしとり感について表1に示す。冷蔵保管1日後のバンズの水分含量を表1に示す。2の配合量を20質量部に変更したほかは、実施例5と同様の配合と製法にてバンズを得た。このバンズの焼成後の水分含量は、50.7質量%であった。得られたバンズの粗熱をとり、袋に入れ、5°Cの冷蔵庫に保管した。冷蔵保管1日後と3日後の硬さとしとり感について表1に示す。冷蔵保管1日後のバンズの水分含量を表1に示す。実施例1において糊化ヒドロキシプロピルエーテル化リン酸架橋デンプンの配合量を15質量部、本捏配合の水を70質量部に変更したほかは、実施例1と同様の配合と製法にてバンズを得た。このバンズの焼成後の水分含量は、58.2質量%であった。得られたバンズの粗熱をとり、袋に入れ、5°Cの冷蔵庫に保管した。冷蔵保管1日後と3日後の硬さとしとり感について表1に示す。冷蔵保管1日後のバンズの水分含量を表1に示す。実施例1において糊化ヒドロキシプロピルエーテル化リン酸架橋デンプンのかわりに、コーンスターチを用いたほかは、実施例1と同様の配合と製法にてパン生地を製造したが、パン生地の状態が液状であるため、成形することができなかった。実施例1において糊化ヒドロキシプロピルエーテル化リン酸架橋デンプンのかわりに、コーンスターチを用い、本捏配合の水の配合量を25質量部としたほかは、実施例1と同様の配合と製法にてバンズを得た。このバンズの焼成後の水分含量は、26.0質量%であった。得られたバンズの粗熱をとり、袋に入れ、5°Cの冷蔵庫に保管した。冷蔵保管1日後と3日後の硬さとしとり感について表2に示す。冷蔵保管1日後のバンズの水分含量を表2に示す。実施例1においてバンズ成型したあと、カスタードクリーム20gを包餡し、38°C、相対湿度85%、50分のホイロを取った後、上火160°C下火160°Cのオーブンで20分焼成し、パンを得た。このパンの焼成後の水分含量は、46.2質量%であった。得られたパンの粗熱をとり、ホイップした生クリームを25g注入し、袋にいれ、5°Cの冷蔵庫にて保管した。冷蔵保管1日後と3日後のパンを食したところ、パン部分がしっとりしており、ソフトであった。実施例1〜7、比較例2で得られたバンズについて以下の基準で評価した。冷蔵保管1日後と3日後のバンズを厚さ20mmにカットした後、レオメーター(株式会社レオテック製)にて、厚さが15mmとなるまで加圧した時の荷重を測定した。測定条件は、測定速度6cm/min、接触面積706.8mm2(アダプター:直径3cm円盤使用)、1サンプルを3回測定した。その平均値を表1及び表2に示す。以下の基準にて、冷蔵保管1日後と3日後のバンズのしとり感を評価した。その結果を表1及び表2に示す。穀粉類100質量部に対し、糖類5〜30質量部、油脂類3〜30質量部、水75〜150質量部及び糊化膨潤抑制澱粉1〜22質量部を含有するパン生地を、水分含量が35〜60質量%となるように焼成してなることを特徴とするチルドパン。上記パン生地が親油性乳化剤の水和物を含有する請求項1記載のチルドパン。ekouhou.net。