週刊誌等で間違い探しがクイズになっているぐらいですから、人間様が苦手とする作業なのは自明です。だいたいVer.3ぐらいで双方とも疲弊して、前回の買い物リストよろしく「新規、追加(員数増)」のみの購買活動へと流れていきます。発注済み(要キャンセル)、員数減(数量過多)の部品はどんどん捨て置かれることになります。結果、無駄なコストが膨らんでいくことになります。人間業として購買スタッフが活躍する場としていくべきです。結論として「前回と今回との相違、つまり間違い探し」を決して人間業で処理してはいけないということです。この辺りの問題に対する傾向と対策は前回説明した「買い物リスト」の時と同様と言えます。「最終Ver.はどれ?」とITに問い合わせるとITがしっかり最新版管理を実行して「これです!」と示してくれるようにすべきです。例外出図の二大例として買い物リストと五月雨出図を説明してきました。これらは望むべき、あるべき設計成果物の姿ではないのですが、設計業務、特に設計部門の2階で行われる設計業務の性として避けられない現実であると考えます。ソリューションとしての糸口として、やはり「ITの力」をいかに味方に付けるかという発想が大切になるでしょう。その発想はこれから、製造業の生き残り要因の一つでもあると考えるのです。その意味で例外出図連携の重要性を認識していただければ良いと思います。次回は例外出図の後始末について述べてみたいと思います。次回は10月7日(金)更新予定です。★更新情報は「ERPナビ(大塚商会)Facebookページ」にて!ご案内このコラムに関するセミナーや書籍をご案内します。半日じっくり解説する有料セミナーを開催します。BOMで会社の利益体質を改善しよう!』を日刊工業新聞社から出版しています。BOM構築によって中小企業が強い企業に生まれ変わる具体策とコツをご提案しています。Bom-jin製品原価の80%は設計段階で決定されます。Bom-jin」は生産管理とのデータ連携を重視し、設計技術部門の図面・技術情報などの設計資産を「品目台帳」で管理。部門内の設計ルールを統一し、標準化と流用化を実現します。Raijin」は、標準品や規格品の“繰返生産”と、個別品や特注品の“個別受注生産”との両方に対応したハイブリッド型の生産管理システムです。