時の標線間の長さを同一試験片について同時に測定する。200ポリエチレン(架橋ポリエチレンを含む。引張強さは,単位面積当たりの最大引張力で表し,次の式による。伸びは,切断時における標線間の長さを測定し,次の式によって算出する。数値の決定は,3本の試験片の平均値で表す。標線外で切断し,規格に適合しない場合はこれを除き,追加試験片について試験を行う。規定するB形試験機に準じたものを用いる。空気の置換率は,1時間に1回以上20回以下とする。よって準備した試験片を試験機に入れる。%以下とし,試験片が互いに接触したり,試験機の壁に触れないよう試料架台につるし,試験機に入れる(互いに作用を及ぼすようなものは同時に試験機に入れてはならない。よって引張強さ及び伸びを測定し,残率は次の式によって算出する。出した値とし,標線は,加熱後に付ける。よって引張強さ及び伸びを測定し,残率は次の式によって算出する。よって算出した値とし,標線は,浸油後に付ける。規定する試験用潤滑油No.2油又はこれと同等の油を用いる。巻付加熱は,完成品から,シースに外部被覆のあるものは全て取り去り,適切な長さの電線又は線心の試料を採取し,次のいずれかの方法によって行う。mm2以下のより線の場合は,試料を個別規格に規定する径をもつ円筒に隙間なく個別規格に規定する回数巻き付け,又は屈曲し,そのままの状態で,個別規格に規定する温度の恒温槽で1時間加熱した後に取り出して,試料の表面にひび及び割れが生じているかどうかを目視で調べる。mm以上のなるべく均一な細長い試験片を電線又は線心の軸方向に切断して採取する。試験片をその厚さの1.5倍∼2.0倍の径をもつ円筒に隙間なく3回以上巻き付け,そのままの状態で個別規格に規定する温度の恒温槽で1時間加熱した後に取り出して,試験片の表面にひび及び割れが生じているかどうかを目視で調べる。円筒の径は,試験片の厚さの1.5倍∼2.0倍のうちミリメートル単位で細いものを用いる。巻付加熱は,完成品から,シースに外部被覆のあるものは全て取り去り,適切な長さの電線又は線心の試料を採取し,次のいずれかの方法によって行う。別規格に規定する温度の恒温槽で,1時間加熱した後に取り出して,試料の表面にひび及び割れが生じているかどうかを目視で調べる。平形電線の場合,円筒の径は,短径によって選び,巻付方向は,長径側を円筒に接して行う。上のなるべく均一な細長い試験片を,電線又は線心の軸方向に切断して採取する。扇形線心の場合は,線心の外接円側から線心の軸方向に切断して採取する。試験片の幅は,試験片の薄い部分の厚さの1.5倍以上に調整する。面にひび及び割れが生じているかどうかを目視で調べる。低温巻付けは,完成品から,シースに外部被覆のあるものは全て取り去り,適切な長さの電線又は線心の試料を採取し,次のいずれかの方法によって行う。間冷却した後に取り出し,直ちに個別規格に規定する径をもつ円筒に可能な限り隙間なく一様の速さで巻き付け又は屈曲し,試料の表面にひび及び割れが生じているかどうかを目視で調べる。mm以上のなるべく均一な細長い試験片を,電線又は線心の軸方向に切断して採取する。試験片をその厚さの1.5倍∼2.0倍の径をもつ円筒に可能な限り隙間なく3回以上巻き付け,そのままの状態で個別規格に規定する温度の低温槽で,1時間冷却した後に取り出し,直ちに同一の径をもつ円筒に可能な限り隙間なく巻き返し,試験片の表面にひび及び割れが生じているかどうかを目視で調べる。円筒の径は,試験片の厚さの1.5倍∼2.0倍のうちミリメートル単位で細いものを用いる。低温巻付けは,完成品から,シースに外部被覆のあるものは全て取り去り,適切な長さの電線又は線心の試料を採取し,次のいずれかの方法によって行う。回数巻き付け,試料の表面にひび及び割れが生じているかどうかを目視で調べる。平形電線の場合,円筒の径は,短径によって選び,巻付方向は,長径側を円筒に接して行う。扇形線心の場合,円筒の径は,半径方向の外径によって選び,巻付方向は,扇形の外接円側を円筒に接して巻き付ける。mm単位の径以下で細いものを用いる。mm以上のなるべく均一な細長い試験片を,電線又は線心の軸方向に切断して採取する。試験片をその厚さの1.5倍∼2.0倍の径をもつ円筒に可能な限り隙間なく3回以上巻き付け,そのままの状態で個別規格に規定する温度の低温槽で,1時間冷却した後に取り出し,直ちに同一の径をもつ円筒に可能な限り隙間なく一様の速さで巻き返し,試験片の表面にひび,割れが生じているかどうかを目視で調べる。円筒の径は,試験片の厚さの1.5倍∼2.0倍のうちミリメートル単位で細いものを用いる。mmの間隔で標線を付け,(100±2)°Cの恒温槽中で,1時間保った後に取り出し,常温で1時間以上放置した後その標線距離を測り,次の式によって収縮率を算出する。試験片は,完成品から,長さ(38.0±2.0)mm,幅(6.0±0.4)mm,厚さ(2.0±0.2)mmの大きさとし,3個作製する。完成品から試験片の採取が不可能又は不適切な場合は,品質が同一なコンパウンドを試料とし,試験片を作製する。規定するぜい(脆)化温度試験装置A形に準じたものを用いる。ように試験片を挟んで,強固に保持することができるものとする。mmの走行距離の間は,毎秒(2.0±0.2)mの均一速度で作動するものとする。ように打撃時における打撃具の中心線とつかみ具端との距離は,(8.0±0.2)mmとする。時及びその直後で打撃具とつかみ具端との間隔は,常に(6.4±0.2)mmになるようにする。恒温槽は,液状の冷却媒体(以下,媒体という。)を個別規格に規定する温度に均一に保つことができるものとする。格に規定する試験温度に調節する。度を記録し,打撃を加え,破壊するかどうかを調べる。破壊とは,試験片が二つ以上に割れることをいい,裂け目又はひびの生成は,許容する。絶縁体は,次のいずれかの方法によって作製する。mmの線心を採取し,これを試験片とする。mm以上あってもよい。集合より線の場合は,線心の導体を引き抜き,導体径に等しい径の金属製又は木製の丸棒を挿入してもよい。mmの円弧状の絶縁体を切り取り,その内面を平滑に仕上げて試験片とする。mmの板状に作り,これを試験片とする。シースは,次のいずれかの方法によって作製する。験片とするか,又は電線軸と平行に円弧状に切り取ったものを試験片とする。mmの試料を採取し,更に電線軸に平行に円弧状に切り取り,その内面を平滑に仕上げて試験片とする。mmの板状に作り,これを試験片とする。試験片の準備は,次のいずれかの方法によって行う。a)線心試験片の場合は,4.23.1.1a)による。mmの丸棒を管の中に差し入れる。試験装置は,平行板可塑度計及び恒温槽によって構成する。規定する平行板可塑度計に準じるものを用い,恒温槽によって試料及び平行板を一定温度に保つ。規定するノギス又はこれらと同等以上の精度をもつものによって測定し,その試験片をあらかじめ個別規格に規定する温度に加熱した試験装置に入れ,30分間加熱した後試験片を試験装置の平行板間に置き,平行板に個別規格に規定する質量のおもりを載せ,更に個別規格に規定する温度で30分経過した後,そのままの状態で試験片の厚さを測り,加熱後の厚さと加熱前の厚さとから,減少率を次の式によって算出する。規定するダンベル状1号形試験片とし,必要があれば適切な方法でできるだけ平滑にする。ダンベル状に打抜きできないものは,管状試験片とする。試験片は,あらかじめ機械的なきずがないことを確かめておかなくてはならない。試験装置は,オゾン発生器,試験槽などで構成する。規定する試験条件を満たすことができなければならない。L/minで3時間とする。試験装置を運転し,試験槽内の条件が定常状態となってから,試験片を試験槽内に入れる。