規定するキシレン(1級)とし,使用回数は,1回限りとする。試験方法は,次による。a)試験片の質量(m1)をミリグラムの単位まで測定する。mL)を入れ,この中に試験片を入れる。c)試験片の入った試験管を(110±2)°Cに24時間保持する。kPa以下で24時間以上乾燥する。e)乾燥後,試験片の質量(m2)をミリグラムの単位まで測定する。キシレンの蒸気が引火又は爆発しないように注意する(例えば,還流冷却器を付ける。架橋度は,次の式によって算出する。試験装置は,次による。背面を覆ったものとする。試料支持台は,試料を水平又は傾斜させて支持できる金属製のものとする。MJ/m3の工業用メタンガス又はこれと同等以上の発熱量をもつものを使用する。試験方法は,次による。mmの試料を,水平に支持し,還元炎の先端を,試料の中央部の下側に,30秒以内で着火するまで当て,炎を静かに取り去った後,試料の燃焼の程度を調べる。mmの位置に,30秒以内で着火するまで当て,炎を静かに取り去った後,試料の燃焼の程度を調べる。いずれかの方法で行う。キャブタイヤ構造は,試料の形状によって,次のいずれかの方法で行う。数を固定点及び貫通部について目視によって調べる。試料の貫通部は,適切な方法によってなるべくよじれないようにする。mm2を超えるものは毎分6回の速さで,連続して200回行ったとき,試料に生じる破損又はひび及び割れの有無,並びに各線心の導体素線の断線数を目視によって調べる。鉛被構造は,完成品から適切な長さの試料を採取し,鉛被外径(丸形の場合)又は短径(平形の場合)の約20倍の直径をもつ円弧に沿い,徐々に約180度曲げた後に直線に戻し,更に反対方向に曲げる。この操作を3回(曲げ回数6回)繰り返し,鉛被表面の亀裂の有無を目視によって調べる。編組構造は,完成品から適切な長さの試料を採取し,(200±3)°Cの温度で,6時間保った後に取り出し,24時間以上常温に放置する。これを個別規格に規定する円弧に沿って約90度曲げ,次に元の位置に戻し,更に反対方向に約90度曲げ,再び元の位置に戻す。この操作を2回(曲げ回数4回)繰り返し,編組に亀裂又は塗料の剝がれがあるかどうかを目視によって調べる。平形構造は,次の方法によって行う。参照)に等しい電流を流し,左右にそれぞれ約180度ずつ交互に回転させて試料を曲げる(この操作を1回とする)。このとき,試験装置の2本の円筒と固定具とは一体となって回転する。続して100回行った後,導体素線の断線数を目視によって調べる。20−曲げ試験装置b)完成品から適切な長さの試料を採取し,これを100°Cの温度で48時間保った後,a)に規定する方法によって1線心が断線するまで行ったとき,線間短絡が生じているか,及び絶縁体にひび,割れ,その他の異常があるかどうかを調べる。示す衝撃試験装置の鉄製台上に置き,その上に個別規格に規定する質量の鉄製のおもりを,個別規格に規定する高さから落下させたとき,絶縁体及びシースの破損又はひび及び割れの有無,並びに各線心の導体素線の断線数を調べる。鉄製台は,衝撃によって変形しないものを用いる。mmに位置する支持具に固定し,反対側の端に個別規格に規定する質量のおもりをつるす。規格に規定する回転数に達したとき,その被覆物が摩耗して内部の絶縁体が現れるかどうかを調べる。規定する粒度F36の炭化けい素の粒を主成分とする。規定する質量のおもりをつるし,その部分で二つ折りにして試料の両端をもち,線心のより方向に10回より合わせた後,試料の両端に張力を加えてより戻し,次に張力をゆるめる操作を連続30回繰り返して,導体素線の断線数を調べる。噴霧量の測定は,次によることが望ましい。次の測定器具を使用する。材質は,噴霧ノズルから噴霧される噴霧液の圧力に耐えられるものとし,噴霧ノズルから水平方向に噴霧された噴霧液を回収できるものとする。回収した噴霧液の体積又は質量を測定でき,それぞれに応じた精度のものとする。霧ノズルの中心と噴霧液回収容器の開口部の中心とが水平方向で一致するように,それぞれ適切な方法で固定する。)噴霧を繰り返した後,噴霧液回収容器に回収された噴霧液の体積又は質量を測定する。回収容器に回収されなかった噴霧液は,体積又は質量に含めない。噴霧量は,次のいずれかの式によって算出する。g/mLとして体積に換算して算出する。必要に応じて装置の一部を増設又は省略してもよい。L/minに調節できるものを用いる。乾燥器は,無水の塩化カルシウム,硫酸カルシウムなどの乾燥剤を充塡したものを用いる。この有効性は,試験中,水分検出器の水分検出剤が変色しないことによって確認する。水分検出器は,水分検出剤として無水の硫酸銅,塩化コバルトなどを充塡したガラス管とする。L/min以上のものを用いる。整装置によってオゾン発生量を調節できるものを用いる。L以上のガラスなどの容器を用いる。槽内の底部に穴あき板を置き,ガラス綿などを充塡して,底部からオゾン化された空気が均一に流れるようにする。温度計は,できるだけ試験片の近くに入れる。Paが測定できるものを用いる。