化合繊の短繊維では,より少ない繊維本数で,必要な精度が得られることがある。意に基づいて,より少ない繊維本数を使用しても構わない。少量の白灯油ゼリー又は液状パラフィン(A.4.1.3)をガラス板(A.4.1.1)に塗布する。本をガラス板上の直線のスケールに沿って置く。このとき,繊維の両端に最低張力をかけて繊維をまっすぐに伸ばす。スケールに沿って,繊維長を測定する。試験用繊維についてこの操作を繰り返す。白灯油ゼリー又は液状パラフィン(A.4.2.3)をスライド(A.4.2.2)に薄く塗布し,ティッシュ・ペーパーをはり付ける。油を塗ったスライドに適切な本数の繊維を載せる。繊維が投影領域よりも長い場合には,折り曲げる。きれいなカバーグラスを繊維の上に載せて,粘着テープの小片で全体をしっかりと固定する。倍の倍率で十分である。キャリブレーションスライドの像の長さをオピソメーター(A.4.2.2)で測定し,装置の倍率を決定する。オピソメーターによって繊維の像の長さを順番に測定する。測定した倍率を使って,個々の繊維長を計算する。先のとがったピンセット(A.4.3.2)を使って,各繊維を順番に,できるだけ端の近くで把持し,アプローチパッドの上を経て送りねじへ引き入れる。維の移動距離が分かり,繊維長が測定される。繊維長はグループ分けされて,繊維長を測定する間に,各グループ中の繊維本数が自動的に記録される。未満の繊維は,スケール(A.4.3.3)を使って,肉眼によってグループ分けされる。繊維のグループ分けは,次による。a)測定した繊維長をグループ分けする。グループ分けの間隔は,例えば,次の表のようにする。5b)グループの中心点からの次の表の偏差で与えられるグループの限界値を求める。計算に当たっては,スクエア・カットの合繊短繊維の場合には,次の計算方法を考慮しなくてよい。%以上の繊維を含有するグループが発生した場合には報告する。a)繊維長liのグループに含まれる繊維本数(ni)を計測する。度百分率fiを計算する。度百分率の値に一致する。天然繊維にあっては,必ずしもそうであるとは限らない。次の分布特性値が一般に計算される(ほかの数量も,特定の目的に対して計算されることがある)。頻度分布から次の式を用いて,この係数を計算する。s(mm)は,次の式から計算される。計算できれば,変動係数は次の式から計算することもできる。長さ分布のグラフが必要な場合には,次のいずれかの方法によって表示する。a)頻度ヒストグラムによる。使用した繊維長間隔中の繊維本数を,繊維長の関数として百分率で表示する。b)累積度数ダイアグラムによる。任意の繊維長よりも長い繊維の割合を,繊維長の関数として百分率で表示する。試験報告書には,次の事項を記載する。法を使用した場合には,試験機の種類も記載する。試験結果に影響を及ぼしかねないと考えられるあらゆる現象。“ワイラ(Wira)”繊維長試験機1)の主な特徴は,次のとおりである。維本数を自動的に記録できる。基本的な特徴を図示する2)。注1)この試験機に関する情報は,この試験機の使用に便宜を図ったり,この試験機の使用を勧めたりするものではない。他の試験機でも,同様の結果が得られるものであれば,使用して差し支えない。fibres)”に掲載されている。9)が停止することをチェックする。デテクター・ワイヤーが正確な位置に落下しない場合には,解剖針で固定された端の近くを注意深く曲げて,ワイヤーの水平方向の位置を調節する。mm下になることもチェックする。ならない場合には,解剖針で固定された端の近くを注意深く曲げて,ワイヤーの垂直方向の位置を調節する。規定された方法で,その繊維長を測定する。その場合,繊維の末端がアンビルを離れたとき,送りねじが直ちに停止するかどうかを注意する。送りねじが直ちに停止しない場合には,水銀の液面を調節して,繊維が解放されたときに,送りねじがうまく停止するように調節する。a)測定する繊維をビロード板に取り付ける。10)に通すことができる高さとする。b)カウンターのリセット・ホイールを時計回りにまわして,カウンターをすべてゼロにリセットし,カウンターがすべて停止するまで試験機の前面へ回転させる。カウンターのリセット・ホイールを時計と反対方向へいっぱい回すと,カウンターがフリーになる。c)次のようにして,試料の各繊維長を測定して記録する。1)繊維の一端を,先のとがったピンセット及び操作キーで上向きに把持して繊維を引っ張り出し,アプローチ・パッドの上を経て繊維ガイドに通す。2)左人差指で操作キーを押して,ピンセットを送りねじ及び平行に右へ動かし,繊維のわずかな長さがガイドを通って引き抜かれるようにする。3)この操作で,ピンセットは送りねじに触れてはならない。8)との間の隅で止めるようにする。次に,ピンセットの先は送りねじの最寄の溝に落ち込んで,一定速度で横方向へ運ばれ,繊維を加圧板及びアンビルの間から引き出し,最終的には送りねじが停止する。90°に維持し,通過中に計測キーに接触するほど傾けてはならない。間隔のスケールを使って,肉眼で分類する。翻訳し,技術的内容及び規格票の様式を変更することなく作成したものである。実態上国内では使われていないために附属書(参考)とした。この国際規格は,直線状において一定の長さに切断された紡織用繊維の繊度を測定する質量法について規定する。この規格では,二つの操作が規定されており,次のものに適用できる。毛及び加工糸には適用できない。個々の繊維法は,すべての繊維に適用できる。次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの引用規格は,記載の年の版を適用し,その後の改正版(追補を含む。個々の繊維のいずれかの質量及び長さを測定し,繊度の平均値を算出し,適宜な単位で表示する。%の正確さのあるもの。%で,既知の長さ及び切断するときに束の張力を調節できるもの。試験する繊維の色と異なるもの。cm,片側に磨いた縁のあるもの。規定した標準状態の一つとする。試料は,前処理後,標準状態で恒量とする。試験は標準状態で行う。繊維の束の場合は,次による。個のタフトを採取し,数回注意深くくしけずって,各タフトの繊維を平行にする。切断するときに,いずれの繊維も開放された端が切断される間に含まれないように注意する。個の束をおき,これらの束がわずかに突出している端からガラス板で覆う。規定した標準状態の一つで調整する。%の正確さのある天びんを使用して個々の束をひょう量する。個々の繊維の場合は,次による。個を採取し,重ね,さばきを繰り返した後,束を形成する。規定した標準状態の一つでそれらを調整する。%の正確さのある天びんを使用して,個々にひょう量する。規定したのと同じ方法で採寸し,各繊維の長さを測定する。粗剛でけん縮のある繊維については,繊維を伸ばさない操作が必要である。オイルを塗布した板の上で合成繊維を引き出しても確実とはいえない。繊維の束の場合は,次による。a)各束の中の繊維の平均繊度を計算し,これらの値からすべての束を計算する。個の結果から繊度の変動係数を計算する。%信頼限界を計算する。%未満の場合は,試験する束数は適切であり,束に対する繊度の平均は,試料の繊度の平均として採用してもよい。%以下で,採取した束の平均が試料の繊度の平均となるまで,採取する束数を増やす。個々の繊維の場合は,次による。a)繊維の質量をその長さで除することで各繊維の繊度を計算する。これらの繊維の繊度の平均を計算する。b)各繊維の繊度に対する個々の繊維の変動係数を計算する。%未満を示す試料中の繊維の平均繊度として採用する。%以下か同じとなるまで,試験する繊維数を増やしていく。試験報告書には,次の事項を含む。翻訳し,技術的内容及び規格票の様式を変更することなく作成したものである。実態上国内では使われていないために附属書(参考)とした。この国際規格は,人造繊維の引張強さ及び伸び率を選定する操作について規定する。これら繊維特性の測定は,試験装置の異なったタイプで行ったとき,概して等しい検査結果が得られない。装置の異なったタイプで得た結果間の差を最小限にするために,この国際規格は,試験装置の二つのタイプに制限する。%以内の差が生じると予想される。このために,受渡当事者間の協定によって一つの機械のタイプでだけで比較試験を行うよう推奨する。この国際規格は,個々の繊維の引張強さと伸び率を測定するための試験条件及び方法を規定する。繊維(けん縮のある繊維を含む。繊維を引っ張って増加した長さから伸びを求めるために,精度上は,可能な限り長いゲージ長を採用すべきである。化が,小さいからである。天然繊維の場合には,そうではない。化学繊維の場合は,この方法で得られた結果(個々の繊維での試験)は十分に重要なデータとなる。次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの引用規格は,記載の年の版を適用し,その後の改正版(追補を含む。