リンク配管の溶接についてのメールがよく来ます。月に10件以上は来ます。ありがとうございます!メールでは色んな質問をして頂いてるんですが、特に配管関係は多いですねぇ。配管の溶接は難易度が高いってのと、検査基準がシビアだったりするからでしょうかねぇ。多い質問が「日本溶接協会(JWES)のTN-Pのやり方を教えて欲しい」と言った内容です。ここ最近、この質問にさらなる一言が添えられてくるケースが増えました。それは、「ローリングをしない溶接のやり方」、「ストリンガー法で裏波が出ない」などです。現場によってはローリング禁止なんてトコもあるみたいで、配管屋さんも大変ですわ。メールでは伝わりのくい部分もあると思いますので、実際にやって画像を撮ってみました。動画ではないので伝わりにくいのですが参考にして下さい。SUS304材の100Aのパイプです。開先角度35度でやってみます。仮付けの状態がこんな感じ。ルートギャップ0、バックシールドのアルゴンガスの流量はとりあえず5?で様子見。この固定した配管を真下から真上まで半周登って溶接します。ローリングしない溶接、つまりストリンガ法って事なのですが、ちょっとだけ左右にトーチを動かしてウィービングさせてもらいます。電流80Aで1.6mmの溶接棒を使って1層で仕上げてみました。ローリング2層仕上げのほうがビードの模様や色がキレイで良いのですが、とにかくストリンガ法でやるなら1層で仕上げちゃいます。真下のあたりミスってますが、だいたい余盛り1mmくらいです。凹み気味じゃありませんかwこりゃまずい。開先条件は同じで、今度は溶接速度を若干遅く、裏波をしっかり出すためにトーチ角度を起こして溶接棒を多めに加えてみました。溶接速度を遅くしたのでビード幅が安定した気がします。分かりやすいのでワイヤーブラシで擦ってみました。余盛りは1mmくらいで整っています。よし、1回目よりはちゃんと裏波が出てますね!これなら問題ないはず!偉そうに画像貼ってみましたが、ストリンガ法で配管の登りはホント難しいです。ローリング法に比べて溶接姿勢を維持するのとビード幅をそろえるのが凄い難しい。僕は配管屋ではないので固定配管溶接はほとんどしません。配管専門でやられている方に比べて見事な溶接とは言えないこの程度ですけど、参考になったなら嬉しい限りです。あ、TN-Pはあと半周、横向き溶接があります。溶接工の求人と年収を考える今も昔もこれからも、この社会に無くてはならない技術「溶接」なんだか難しい技を覚えなきゃいけないみ...溶接工として転職を考える溶接の道のメールフォームから連日多くのご質問やご相談を頂いていますが、特に多いのが転職のご相談です。鋭利な部分の多層盛り溶接作業者は図面をしっかり確認した上で作業に取り組まなければいけません。溶接は熱影響により母材が変形したり歪んだりと中々思い通りに仕上がりにくいものです。目の前の製...真空用フランジ350Aの溶接(仮付け)JIS350A用フランジと350Aパイプ(板厚6mm両面磨き)の溶接です。フランジの...ハステロイ(MA-22)の溶接ハステロイの仕事が久々にきました。ハステロイとは主にニッケル基の耐熱・耐食合金の事です。12ミリ突合せ溶接(仮付けから第1層)SUS316Lの仕事がきました。簡単に言うと316Lは腐食や塩に強いステンレス材です。溶接の世界には、全国溶接コンクールという溶接人にとって憧れの舞台があります。溶接技術の基礎ページ上部へ戻る溶接の道にようこそ当サイトでは溶接関連の記事を画像や動画などを交えて紹介したり、管理人の体験を基にした記事を公開しています。私は溶接の仕事を始めて20年が経過しましたが、まだまだ勉強中の身です。それに加え無礼な表現もあるかと思いますが、溶接職人さんから日曜溶接のお父さんまで幅広い方々に閲覧していただけたら幸いです。