リンク溶接は熱影響により母材が変形したり歪んだりと中々思い通りに仕上がりにくいものです。目の前の製品を歪みとか何も考えずに溶接するだけなら簡単なのですが、溶接完了後の後工程が楽になるように仕上げるのはちょっと工夫しなければいけません。こちらは機械のシャフトの溶接前です。最終的に中央の丸棒の表面より0.3mmほど深く表面を削る仕上がりになります。浅い開先ですけど、それほど強度が必要ないらしいのでこんなもんでしょう。客先が要求する仕上がりは丸棒表面よりわずかな肉盛り。それとフランジ面の歪みが±0.5mm以下。今回のような面の精度をなるべく出したい場合、グルっと1周連続で行うよりも断続的に対称に溶接したほうが良いのですが、自動で製品を回転させるポジショナーを使いました。径が小さいのでそれほど面の歪みは出ないだろうと思ったのと、綺麗で楽にいく方法だからです。ティグ溶接でやりますけど、油断したら歪みが大きくなってオシャカですねwとにかく指示された仕上がりを目指して溶接してみます。1層目を溶接しました。加棒はしないナメ付けです。開先が浅いので溶け込み不足を補う意味も兼ねて1層目を溶接しました。2層目は加棒しました。溶接棒1.6mm、電流150A。丸棒の表面よりほんのちょっと高いくらいにウィービングして肉盛りしました。「これなら文句ないでしょう!」くらいの肉盛りです。ここは後工程で表面より0.3mm削ってしまうので、「ビードが粗い」とか言わないで下さいよ。この時点でフランジ面が1mmより多いくらい反ってますねー。フランジの裏面を溶接してないのでこれでいいのです。最低でも0.5mm以上は反りを戻さないといけない。やりすぎて1.5mm以上反ったらアウトwフランジ裏面です。指示は脚長6mmのすみ肉溶接なのでこんなもんでしょう。溶接棒2mm、電流200A。こちら側はビードを削らず、このままビードが残る仕上がりなのでなるべく綺麗にやったつもりですけどそんな事はどうでもいいのです。問題はフランジ面の反りだよ反り。OK!なかなか上手く反りが直ってますよね!これなら後工程の機械加工も短時間で済むし客先の担当者も喜んでくれるはず。拘束冶具で歪みを抑える方法でも良かったんですが、実はこの仕事シャフト2本のみwなのでわざわざ拘束させる手間が面倒だったので勘を頼りにやってみたのでした。2本てwお願い、1000本くらい作らせて。溶接工の求人と年収を考える今も昔もこれからも、この社会に無くてはならない技術「溶接」なんだか難しい技を覚えなきゃいけないみ...溶接工として転職を考える溶接の道のメールフォームから連日多くのご質問やご相談を頂いていますが、特に多いのが転職のご相談です。...溶接工の賃金を考える一口に溶接の仕事をしていると言っても、さまざまな種類の溶接職人さんがいます。真空用フランジ350Aの溶接(本付け)電流は100Aにしました。溶接棒は1.2mmです。新たな自動プラズマ溶接装置を開発しました。12ミリ突合せ溶接(仮付けから第1層)SUS316Lの仕事がきました。簡単に言うと316Lは腐食や塩に強いステンレス材です。溶接の世界には、全国溶接コンクールという溶接人にとって憧れの舞台があります。12ミリ突合せ溶接(仮付けから第1層目)の続きです。SUS316L、板厚12...ハステロイ(MA-22)の溶接ハステロイの仕事が久々にきました。ハステロイとは主にニッケル基の耐熱・耐食合金の事です。溶接は熱影響により母材が変形したり歪んだりと中々思い通りに仕上がりにくいものです。溶接技術の基礎ページ上部へ戻る溶接の道にようこそ当サイトでは溶接関連の記事を画像や動画などを交えて紹介したり、管理人の体験を基にした記事を公開しています。私は溶接の仕事を始めて20年が経過しましたが、まだまだ勉強中の身です。それに加え無礼な表現もあるかと思いますが、溶接職人さんから日曜溶接のお父さんまで幅広い方々に閲覧していただけたら幸いです。