Electronics社が優れた製品と豊富な品ぞろえで日本のメーカーを圧倒しました。これらの状況を分析し、グローバル大競争時代における完全勝者の条件を述べます。■狙い:全社損益分岐点の大幅引き下げ■MD体制へのロードマップモジュラーデザインは、製品多様化と部品少数化を製品企画/設計/生産準備のエンジニアリング・チェーン段階で実現し、その果実をサプライチェーン段階で刈り取ることで、トータル・デリバード・マージンを最大化し、全社損益分岐点を数十%引き下げる手法です。MD体制を社内に構築するための10のステップの必要性を説明します。全ての製品仕様を抽出して製品の多様化と部品の少数化を両立させるように仕様値を整理・標準化し、今後の製品はその中から個別製品の企画や見積もりの依頼に該当する仕様と仕様値を引き抜いて設計するための、「製品モデル」を確立する方法を説明します。■等比数列表と等差数列表の使い分け方ISO/JISは、品ぞろえ効率を最大化し部品互換性を高めるために、仕様値に適用する3つの数値表を規格化しています。それらはほとんど使われていないのが実態です。(困るのは経営者だけ)」などが挙げられます。世界の知恵者が編み出したこれらの数値表について、目的/使い方/効用の実例を交えて徹底指導します。競合他社の現状を知ることができないという思い込みから、「現状から30%削減」といった“根拠なき目標設定”が少なくありません。競合他社の製品を入手できる場合はもちろん、それが入手困難な場合でも競合他社の部品共通化状態を測定する方法とその実現シナリオの描き方を伝授します。限られたリソースで最大の販売効率を達成する製品ミックス(製品ラインアップと製品アイテムの組み合わせ)の計画は、製造業の基本です。それをできていない企業が少なくありません。ここでは、製品ミックスに取り掛かる前の製品革新の方法と、品ぞろえ効率を最大化する製品ラインアップ計画および個別製品における製品ミックス展開の科学的な手法を紹介します。技術的に陳腐な部品をモジュール化しても、誰も使いません。部品のモジュール化は、事前にVEで部品を革新しておくことが原則です。ここでは、一般的なVE手法の効果を高めるための4段階機能VE、レイアウトVE、部品点数削減VEという手法を説明します。それらを織り交ぜつつ、モジュール化設計で構成部品種類を最少化して標準化し、最後にそれらのモジュール化された部品を基に、製造工場の無人化に向けた革新手法を紹介します。製造などの後工程やサプライヤーの製造現場について、十分に知らないことが少なくありません。後工程が自ら仕事をしやすい製品の構造を考え、今後の製品で標準として守るように設計へ提案することが有効です。このように後工程の知恵を事前に標準化しておき、前工程で採用することは、究極のフロントローディングといえます。そのための有効な提案シートの様式と提案をうまく回す制度を示します。部品をモジュール化するためには、部品仕様を決定する設計パラメータをモジュール化する必要があるので、設計パラメータと部品仕様の関係を設計手順書として「見える化」しなければなりません。どのモジュール部品同士を組み合わせても品質問題を起こさないように、事前対策も必要です。製品のメカ系、エレキ系、ソフト系の設計手順書を整備することで、設計パラメータと部品仕様をモジュール化して製品モデルに登録し、個別製品は製品企画書/見積もり依頼書に該当する仕様を製品モデルから選択して設計する手順書の作り方を指南します。設計手順書を確立すれば、部品のモジュール化を実現できる他、新人の即戦力化、技術の伝承、設計変更の削減、設計期間の短縮、技術力の強化といった効用も期待できます。加えて、設計手順書通りにプログラミングすれば、設計の自動化による設計者レス/多案件処理が実現できます。そこで、「Excel」を用いた設計および設計検討のホワイトボックス自動化システムを説明します。経営者にとってMDは手段であり、MDによるキャッシュフロー効果を示す必要があります。直接成果項目、およびキャッシュフロー効果項目の関係をデータで追跡することによって、MD効果を見積もって刈り取る手法を伝授します。キャッシュフロー効果を刈り取るまで3年ぐらい要しますが、期間短縮効果は1年目ぐらいから出てくるため、その経営的な定性効果も明らかにします。■SMSの仕様差データによる実効的な「コスト管理システム」と「品質未然防止システム」[2-1]~[2-7]で確立した製品モデルと設計手順書を基に、設計開発の自動化システムを実現することによって、MD活動成果を確実に個別モデルに反映するSMSの具体的な形と運用方法およびシステム化を示します。チェック結果をSMSから自動抽出して設計手順書運用チェックシートとして出力し、それを節目ごとにデザインレビューする方法を示します。製品の擦り合わせ/モジュラー型を定量的に評価する方法と、擦り合わせ型製品をモジュラー型に変える方法を示します。製品を擦り合わせ型からモジュラー型へと変える際、構成部品自体はコモディティー化によってコストを下げつつ、製品としてはプレミアム性を維持する方法を紹介します。各社のモジュラーデザイン活動事例と成功の条件これまで講師がMDを指導してきた企業の中から成功した例と成功しなかった例およびその要因を示し、成功のための条件を提示します。プログラムは変更になる場合があります。お申し込み受付は終了しました※当日受付を承ります。会場にお越しください。ご入金は銀行振込でお願いいたします。振込手数料はお客様のご負担となりますので、あらかじめご了承ください。「クレジットカード支払」の方には、受講券のみをお送りいたします。■お申し込み後のキャンセルおよび欠席:お申し込み後のキャンセル、ご送金後の返金はお受けいたしかねます。代理の方が出席くださいますようお願いいたします。■最少開催人員:15名。参加申込人数が最少開催人員に達しない場合は、開催を中止させていただくことがあります。Reserved.このページに掲載されている記事・写真・図表などの無断転載を禁じます。著作権は日経BP社、またはその情報提供者に帰属します。表示切替:スマホ|パソコン。