今回は内外面溶接する方法と、外面から裏波溶接する方法を比べてみます。最先端の高級な溶接機なんざ持ってませんので、ごくごく普通のパルス付きティグ溶接なんだけどねwまず仮付けはこんな感じ。加棒無しの溶接で完了させるつもりなので、開先はまったく取りません。ナメるだけの溶接じゃアンダーカットになりそうですが、丁度良い電流で溶接すると溶接ビードが盛り上がってきますから大丈夫です。厚みも2mmですからねー。気をつけなくても十分溶け込みますよ。内外面を溶接する方の外面。パルス幅30%(これ表記間違いかも。溶接速度min=150mm溶接速度は1分で150mm進む速さ。6秒で15mm進む速さで大体わかるよね。これ画像でみるとなんかビードが凹んで見えますけど、確実に盛り上がってます。アンダーカットしてないのでビードを削ってバフ研磨しても大丈夫。外面の溶接の溶け込みが内面まで突き抜けてるともう内面はキレイには溶接できないし、ビードを削った場合に溶接欠陥が出やすいので溶け込みすぎには注意しようね。溶接速度min=200mm(さっきより速い)外面の溶接の溶け込みがギリギリ表面に出ていないくらいの状態で内面を溶接します。外面より速度が速いけど、少し溶け込ませれば両面とも継ぎ目は貫通するので大丈夫です。クドイようですがビード表面は凹んでないからねwさてこちらは裏波溶接したほうの外面。これも当然加棒してません。バックシールドガスは普通にアルゴン先ほどの溶接より10A上げて、パルス幅をちょい変えてみました。見たとおり先ほどより若干溶け込みが深そうなビード外観になってます。この画像もなんかビードが凹んで見えるね。凹んでない!これが内面です。裏波が出てる理想的な状態だと思います。内外面ともにアンダーカットはほとんどありません。ガス流量次第でもっと輝いたかも。裏波溶接!!!溶接時間の速さと完全に溶け込んでる安心感から裏波溶接のほうが作業としては良いでしょう!アルゴンガスのコストだけ若干増えるけど、溶接後の工程とか考えてもこっちがいい!ちなみにこのサニタリー管はビール工場のタンクに使用されます。原料がパイプ内面を流れるのでバフ仕上げとなります。外面もビードカットしてのバフ仕上げ。加棒して余盛りを多くしても入熱量が増えて歪むわ、ビード削るのに5倍くらい時間かかるわで無駄だと考えます。これは僕個人の考えであって、設計されている方の考えとは違うかもしれません。教本などの教えとも異なるかもしれません。あと、サニタリー管用の自動溶接機などいろいろ販売されてますが、どーしてもビード表面が凹んでしまうようで高価な機械の癖に使えないじゃんって印象です。今回の方法ならバフ研磨までしても1箇所30分かからないッスよ。溶接工の求人と年収を考える今も昔もこれからも、この社会に無くてはならない技術「溶接」なんだか難しい技を覚えなきゃいけないみ...溶接工の賃金を考える一口に溶接の仕事をしていると言っても、さまざまな種類の溶接職人さんがいます。自分はこれまで関わっ...溶接工として転職を考える溶接の道のメールフォームから連日多くのご質問やご相談を頂いていますが、特に多いのが転職のご相談です。溶接は熱影響により母材が変形したり歪んだりと中々思い通りに仕上がりにくいものです。新たな自動プラズマ溶接装置を開発しました。それは、クランプなしでプラズマ溶接が...見知らぬ爺さんのお願いで薄板溶接してみた仕事中、背後に見知らぬ爺さんがいきなりいた。溶接の世界には、全国溶接コンクールという溶接人にとって憧れの舞台があります。12ミリ突合せ溶接(仮付けから第1層)SUS316Lの仕事がきました。簡単に言うと316Lは腐食や塩に強いステンレス材です。鋭利な部分の多層盛り溶接作業者は図面をしっかり確認した上で作業に取り組まなければいけません。12ミリ突合せ溶接(仮付けから第1層目)の続きです。SN-2V半自動溶接(正式には炭酸ガスアーク溶接)での試験科目であるSA-2Vです。溶接技術の基礎ページ上部へ戻る溶接の道にようこそ当サイトでは溶接関連の記事を画像や動画などを交えて紹介したり、管理人の体験を基にした記事を公開しています。私は溶接の仕事を始めて20年が経過しましたが、まだまだ勉強中の身です。それに加え無礼な表現もあるかと思いますが、溶接職人さんから日曜溶接のお父さんまで幅広い方々に閲覧していただけたら幸いです。