Corporationにより、70〜80年代に開発されました。5000基以上にも及ぶAEフィールド試験の結果と他のフォローアップ非破壊検査結果との対照により、経験的にその有効性と信頼性が確認されました。現在世界各国において、MONPACTM技術は石油や化学工業などの分野で広く適用されています。定期的な水圧試験オンライン加圧試験(貯蔵製品あるいは不活性ガスの注入により加圧)MONPACTM試験概略:MONPACTM試験は、PAC社の多チャンネルAE計測システムを用います。このシステムは、十分に速い処理スピード及び高い時間分解能を持っており、対象構造物における欠陥の進展をリアルタイムで解析し、モニター画面上に表示することができます。はく離などに起因する高周波数信号を検出可能な150kHz共振型(R15)AEセンサーが用いられます。試験後、記録されたデータを解析し、何千回にも及ぶAEフィールド試験のデータベースから得られた評価基準に基づき、AE信号(発生源)の強さ(Intensity)評価を行います。問題となる部分があれば、下図に示されるように、アコースティックエミッション(AE)源がゾーン標定で表示されるとともに、グレード分けされます。追認試験として超音波探傷(UT)や浸透探傷(PT)試験など他の非破壊試験が適用され、詳細な評価が実施されます。MONPACTM試験結果に問題がなければ、検査が完了とします。プロセス・システムにおいて、迅速に試験を行うことが可能です。試験期間として、例えば直径15mの球形タンクでおよそ3日、またプロセスプラントで4日程度で試験が行えます。部分に対してグローバル診断を行い、構造的に重要な活性欠陥を評価することが可能です。オンライン試験を球形タンク、各種容器、タンク等に適用し、検査費用を大幅に節約することが可能です。問題部を直接検出・評価するため、検査をより効果的に行うことが可能です。良性欠陥を容易に識別でき、検査に無駄な時間を要しなくて済みます。腐食、クラック、SCC、過負荷等を検知することが可能です。容器に応力をかける必要あります。不活性な欠陥(例えば製造欠陥等)は、検出できません。応力のかからない部分は他の検査方法を適用しなければならず、また問題部はAE試験を実施して初めて評価できます。構造物が直近12ヶ月で経験した最大応力より、5%以上大きな応力を負荷する必要があります。材料の降伏、微小クラックの発生・成長、腐食など、微細な構造的損傷が検出できます。供用中に生ずる劣化の進行、すなわち成長性の欠陥に敏感です。局所的に起こる大きな応力集中に敏感です。欠陥の寸法や形状の評価に用いられます。おいて、1年間、820時間の経験が要求され、AE試験に対する一般教育訓練と筆記試験の合格が必要です。手順に従い、教育と試験を実施します。手順に従い、実地訓練と試験を実施します。向けての訓練の実施などが行われます。