射出成形設計、プラスチック成形品設計、および射出成形プロセスのための各種ツールが備わっています。製造上の不具合を削減することによって、製品をより迅速に市場投入できます。ショットオーバーモールディングまで拡張されました。ショットの両方のコンポーネントについて、充填および反りに対する成形品冷却の効果を考慮できるようになりました。サーフェス不良のトレーサビリティポリマーの流路を視覚化して、サーフェス不良になる可能性がある状態を識別します。流体パーティクルが侵入したゲート、固化するまでに移動した距離、複雑な形状の中でたどった流路を識別します。金型内の磁性コンポーネントの急速加熱をシミュレートします。ラインがない高品質なサーフェス仕上げを実現できます。ゲートの開閉を制御したり順次開閉させることで、高品質のサーフェス仕上げを実現できます。ゲートの開閉速度を最適化して、均一なフローとバランスの取れた射出プロファイルを可能にします。ゲートを開く速度が速すぎたり遅すぎたりした場合の影響を予測し、サーフェス不良やヘジテーションの影響を防ぐことができます。プロセスをシミュレートおよび最適化するのに役立ちます。最適なゲート位置を選択し、処理条件を特定し、充填パラメータを調査することができます。金型が十分に冷却されるかを評価し、反りが発生しないかを確認できます。導入することで、高価な金型製造に投資する前に製品の品質を検証できます。次のような成形プロセスをシミュレートできます。アンダーフィル封止成形ビデオを見る収縮と反り最終製品の収まりと機能を確実なものとするために、製造された成形品の反りをシミュレートできます。正確に補正されたモデルを生成して、金型設計に使用したり、成形品の形状にさらに変更を加えることができます。過剰な収縮と反りが発生する場合でも、成形品の収縮差、金型冷却の不均衡、または材料の方向など、反りの根本的な原因を簡単に特定することができるため、目的となるアクションと問題に対処するための代替手段を評価することができます。データベースには、最高レベルの予測精度をサポートするために、グレードごとのデータが含まれています。加え、コンフォーマル冷却などの高度なテクニックとレイアウトにも対応しています。タイムで高品質の製品を生産できるようになります。急速加熱冷却やコンフォーマル冷却などの高度な冷却テクノロジーをシミュレートできます。ピンに加え、熱伝導性の高いマテリアルの効果を評価できます。適切なゲート位置を選択することにより、製造上の問題や不具合を削減または解消できます。ゲート適性解析を使用して、広範なゲート位置から最適なゲート位置を見つけるためのアドバイスを得ることができます。金型内の溶融樹脂の流れは、成形品の全体的な品質に影響を与えます。金型がどのように充填されるかを確認するために、異なるゲート位置を試すツールとして、[充填プレビュー]を利用できます。プロパティを計算して評価できます。繊維配向と機械的結果を外部の構造解析パッケージにエクスポートして、完成した成形品の強度をさらに詳しく調査することができます。見るプラスチックの強度を高めるために、樹脂に直接繊維を混入することがよくあります。繊維の配向によっては、成形品の機械的特性に大幅なばらつきが発生することがあります。使用すると、このようなばらつきの効果を評価できます。使用するプラスチックのタイプには関係なく、最適な成形条件を見つけるのに役立ちます。つのタイプがあります。それぞれ固有の特性があり、どの場合に使用するのが適しているかも異なります。次のようなさまざまな成形プロセスから選択できます。成形品がどのように充填されるかをシミュレートし、成形不良、金型の作り直し、および再設計の必要性を削減します。成形不良が発生する場所を特定するために、設計プロセスの早い段階にシミュレーションを実行します。コストのかかる製造段階に入る前に、設計または成形条件を変更します。ラインなど)を削減または解消します。ビデオを見る製造材料特性(FEA)有限要素解析(FEA)を使用して、構造のテストを実行し、臨界荷重を確認します。製品の構造特性に影響を与えます。製品が満たすべき臨界荷重の条件がある場合、射出成形プロセスで構造解析のテストを実行し、それを解析に含めることができます。ライン、ヒケなどの不良にどのように影響するかを視覚化し、把握できます。製品の目につきやすい部分での不具合を最小限に抑えるために、射出点の位置、成形品の形状、成形プロセスを最適化します。ソフトウェアにエクスポートして、詳細に評価できます。設計のコンセプトを具現化して製品の成形品にするために必要なツールが含まれています。ツールで使用でき、成形品の製造性に影響を与える問題に関するフィードバックを即座に提供します。ソフトウェアで、キャビティに樹脂を供給する場合の最良の方法と、金型を適切に冷却する方法を示します。搭載されたさまざまな種類のシミュレーション機能を使用して、成形品の劣化と最終的な成形品の強度の評価を行うことができます。プロセスの解析を行います。つの異なる材料が、金型に射出されます。このシミュレーション結果から、反り、材料の相対的な温度分布、およびプラスチックや金属のインサートの効果を評価できます。使用すると、ブラーや二重イメージなどの光学的な品質の問題を軽減できます。含む多くの要因が複屈折に影響を与えます。ツールは、プラスチックの光学的性能の問題を予測するのに役立ちます。シフトインサートを含む成形品における単一方向のコアの変位量をシミュレートできます。コアの変位を引き起こす可能性のあるコアの圧力差を確認し、解析に役立てるために片側拘束を使用します。フィーチャの周囲の圧力が不均一である場合、射出成形プロセス中にコアとインサートがシフトします。射出金型は、このような移動が起こらないように、成形品のインサートとコアをいくつかの方法でその場に固定します。金型によっては、インサートまたはコアを、ある一定方向には移動させるが、逆方向には移動させないというものもあります。方向拘束を使用することで、コアまたはインサートが単一方向にのみシフトし逆方向には移動しないという状況をシミュレートできます。プロジェクトに転送して詳細な複合構造解析を行えます。シミュレーションから構造解析パッケージにマップできます。その結果を使用して、材料の非線形性と構造的な応答を予測します。データをエクスポートすることで、設計の初期段階における射出成形品のより現実的な構造検証が可能になります。バランス多数個取り金型およびセット取り金型の金型充填解析を実行します。バランス処理により、金型のすべてのキャビティが、同じ時間に、均等に分散された圧力で充填されます。使用して、金型の各キャビティまたはセグメントのランナー直径を最適化することにより、より均等かつ一貫した結果が得られます。ビデオを見る実験計画法(DOE)製造プロセスの安定性を把握し、製品の欠陥または成形機の限界に影響する主な要因を特定できます。実験計画法(DOE)解析では、金型の温度や射出時間など、プロセスにおけるどのような入力変数が成形品の品質に影響を与えるかを特定できます。スタディ社内で定義された品質パラメータに基づいて、成形プロセスを調査して最適化するために、一連の解析を実行します。スタディ関数を使用して、成形パラメータを指定した値に変更できます。次に、パラメータの変更が成形品の品質に与える影響を視覚化します。これにより、品質目標を達成するための成形パラメータを直感的に把握することができます。使用して、内部にフォーム構造(泡状の構造)を持つプラスチック成形品を作成するための化学的発砲剤をシミュレートします。テクノロジの組み合わせを使用して、フォーム構造の品質を大幅に向上させることができます。大量の、より大きいセルでフォーム構造を作成できます。金型の充填が完了した後に金型のコア側を少し後退させることで、十分な厚さのスキンが形成されます。MuCell(軽量化)プロセスの場合よりも、硬くて軽い部品を制作できます。メッシュでマイクロセルラー射出成形のシミュレーションを実行します。タイプ用にフィッティングされた従来型の気泡核生成モデルも追加されました。プロファイル、保圧時間を改善することにより、最適なガスの浸透を実現することができます。コンポーネントの製造プロセスを検証します。タイムなどを検査します。軽量コンポーネントを製造できるかどうかを判断します。コンポーネントが寸法や機能の仕様を満たしていることを確認します。従来の射出成形では対応できなかった用途向けの高品質な成形品を作成できます。金型では困難な大きな成形品を製作する場合には、圧縮成形をシミュレートします。レンズなど、応力のあまりかからない小さな成形品を制作する場合には、射出圧縮成形をシミュレートします。ビデオを見る直交異方性成形品インサート複合材料または木材で構成された連続繊維インサートをシミュレートし、オーバーモールドによる成形品の不良を解析できます。自動車産業では、木材や連続繊維複合材料などの異方性材料でオーバーモールドが発生する可能性がありますが、シミュレーションを行うことでオーバーモールドの発生する成形品の最終的な変形を予測できます。種類の材料を射出する場合をシミュレートできます。二材射出成形シミュレーションは、両方の材料の相対的な分布と位置を決定できます。この場合、異なる材料を使うことも、異なる着色をした同一の材料を使うこともできます。つの色をソフト境界でシミュレートして装飾的な成形品を作成し、成形品が必要な要件を満たすかどうかを判断できます。塗り潰しパターンをシミュレートすることにより、それぞれの材料の目標とする量、配分、相対的な質量を達成できます。封止成形プロセス(パッケージ)をシミュレートします。ラム速度プロファイル、および硬化時間を決定できます。フレーム、およびワイヤを設計するためのツールを提供します。自分のコンピュータで他の作業を行いながら、クラウドで複数のシミュレーションを同時に実行できます。リソースで繰り返して行うことができます。時間がかかり、集中的な計算能力を必要とするシミュレーションに対しては、クラウドを使用することで、ローカルのリソースをその他の作業に割り振ることができます。自動化によって、時間のかかる繰り返し作業を大幅に短縮できます。チームに伝達して共有できます。レポートのテンプレートを作成できます。テンプレートを注記、イメージ、アニメーションでカスタマイズできます。結果を選択して、他のプログラムにエクスポートできます。ツールによって、プロフェッショナルな解析レポートを作成する時間を大幅に短縮できるようになります。使用して、クラウドで複数の解析を実行できます。リソースに負荷をかけずに、大規模な解析を迅速に実行します。クレジットを購入すれば、必要なときに追加の解析計算能力を活用し、実験計画法(DOE)を実行できます。時間と計算リソースの両方の消費を節約できます。迅速に結果が得られるため、設計パラメータをすばやく把握できます。クレジットは、サブスクリプションメンバーのお客様、または永久ライセンスに保守プランを追加したお客様がご利用いただけます。使って購入することができます。メッシュの密度をシミュレーションするツールなどがあります。