Assembly)ヘキサポッドをサポートするようになりました。種類の高度コンポーネント検証試験のために設計されたものです。軸ロータリーテーブルを開発することで、多軸工作機械の技術トレンドに対応しています。全電気式試験装置の二軸モデルを発売しました。ソリューションを提供することと、コスト効果に優れた革新的な製品により顧客のニーズを満たすことを目指しています。エンコーダは、マイクロエレクトロニクスやマイクロ光学産業に使用される高精度組み立てシステムに求められる最大の工程信頼性を保証する革新的な真のアブソリュート測定システムです。各種の業界標準プロトコル(コントローラ各社のプロトコルとオープンプロトコル)を使用して、完全なシリアル形式の通信を行います。プロセスの開始コントローラは、その瞬間のリニアまたはロータリーのスケールの絶対位置を取得するよう指示するためにリードヘッドにリクエストを送り、動作を開始します。いう非常に短い時間で行われます。ここで重要なのは、このタイミングが、リクエストされたタイミングと報告されるタイミングの関係を数ナノ秒単位で一定に維持するように制御することです。高性能なモーションシステムに適している理由の一つです。複数の平行なトラックを使用していないことから、ヨー方向の変化に対して耐性があり、ヘッド位置の横方向の公差が大きくなります。専用に設計されたカスタムディテクターアレイ上に画像を取得します。折り重なった照射光路と直接画像を取得する光学部品の構成により、コンパクトながら優れた安定性が得られ、高精度の測定に不可欠な信頼性を確保できます。データのデコードと解析ディテクタによって取得した画像は、ADC(アナログ-デジタルコンバーター)によって、強力なデジタル信号プロセッサ(DSP)に転送されます。その後、特別に開発されたアルゴリズムを使用して、スケールに埋め込まれたコードから、比較的粗い絶対位置を取得します。別のアルゴリズムがスケールコード内の冗長性と故意な制限を利用して補正を行います。その一方で、他のルーチンが高分解能の詳細な位置を計算し、これを粗い精度の位置と組み合わせることで、高分解能の真の絶対位置を取得します。単位で位置を表すシリアルワードとして、コントローラに該当するプロトコルを使用してアップロードされます。この際、CRC(巡回冗長検査)によって、電気ノイズ障害に対する保護が準備されています。回繰り返すことができます。性能を維持することができますが、動作速度が低い場合には位置データのジッタをさらに低く抑えることができます。結果エンコーダの取り付け公差を非常に大きくすることができます。それと同時に、大きな光学のフットプリントと、高度な誤差補正処理により、粒子とグリス汚れの両方の光学的な汚れに対して優れた耐性を備えています。分解能を可能にします。過酷な環境で絶対位置決めを行う場合の最高のソリューションとなります。レニショーからの最新ニュースをお届けします。