図16は本実施例で得られたCaP複合微粒子を走査型電子顕微鏡で観察した結果を示す図であり、(a)及び(a’)はポリ乳酸の濃度を2.0質量%とした場合の結果を示し、(b)及び(b’)はポリ乳酸の濃度を4.8質量%とした場合の結果を示し、(c)及び(c’)はポリ乳酸の濃度を9.1質量%とした場合の結果を示す。全ての場合において、表面が球状CaPで均一に被覆されたCaP複合微粒子が得られたことが確認できた。【0286】また、図16に基づいて算出したCaP複合微粒子の粒子径と、ポリ乳酸濃度との関係を図17に示す。図17は本実施例で得たCaP複合微粒子の粒子径とポリ乳酸濃度との関係を示す図であり、縦軸が粒子径を示し、横軸がポリ乳酸濃度を示す。図17に示すように、本実施例では約7~20μmの粒子径のCaP複合微粒子を得た。本実施例では実施例8で得たCaP複合微粒子に対する細胞接着性を確認した。当該CaP複合微粒子をポリエチレンテレフタラート(PET)フィルム上に載せた。比較のため、実施例8で得たCaP複合微粒子に塩酸水溶液(pH2)を滴下することでCaPを除去した微粒子(以下、「ポリ乳酸微粒子」と表記する)をPETフィルム上に載せた。【0288】次に、それぞれのPETフィルムにエタノールを滴下して5分間滅菌した後、PETフィルムを24‐wellマルチプレート中に置いた。次に、培養したL929繊維芽細胞(1.0×105個)をそれぞれのPETフィルム上に播種して、37°C、CO2濃度5%の条件下で24時間培養した。培養後、培養液を除去して、ピンセットを用いてPETフィルムを回収した。次に、回収したPETフィルムを37°Cのリン酸緩衝液で3回洗浄した後、5%グルタルアルデヒド溶液で20分間固定した。次に、30%、50%、70%、90%、95%、99.5%、100%のエタノール、ブタノールを15分間ずつこの順で用いて脱水した後、凍結乾燥を行なった。凍結乾燥後のPETフィルムを走査型電子顕微鏡で観察した。図18はCaP複合微粒子に対する細胞接着性を観察した結果を示す図であり、(a)はCaP複合微粒子を用いた場合の結果を示し、(b)はポリ乳酸微粒子を用いた場合の結果を示す。【0289】図18に示すように、ポリ乳酸微粒子を用いた場合、繊維芽細胞がほとんど確認されなかった。これは、繊維芽細胞のポリ乳酸微粒子に対する接着性が極めて低かったことを示している。CaP複合微粒子を用いた場合、繊維芽細胞がCaP複合微粒子に接着している様子が観察された。このことから、CaPで表面が被覆されたCaP複合微粒子の優れた細胞接着性が示された。本実施例では、分散媒を油(ポリ乳酸を溶解させたジクロロメタン)、分散質を水、分散剤を実施例1で作製したロッド状CaPとする分散体を作製した。本実施例では、分散体をより効率よく製造するために、分散剤であるロッド状CaPをポリ乳酸で修飾した。これにより分散剤が分散媒中に分散しやすくなり、分散体をより簡便に作製できる。以下、説明の便宜のため、ポリ乳酸で修飾したロッド状CaPを「ポリ乳酸修飾CaP」と表記する。ロッド状CaPをポリ乳酸で修飾した方法について説明する。50ml容のガラス容器に、実施例1で作製したロッド状CaP、及びジクロロメタンを加えた。次に、ポリ乳酸(分子量5,000)を溶解したジクロロメタンを加えた。このとき、ロッド状CaPとポリ乳酸との質量比率が0.3/1となるようにした。次に、室温でジクロロメタンを蒸発させて、残存したロッド状CaP及びポリ乳酸の混合物を減圧下で熱処理した。熱処理の温度としては、100°C、150°C又は200°Cとした。【0292】ここで、ポリ乳酸修飾CaP(熱処理を150°Cで行なったもの)をジクロロメタンに加えた様子を観察した。その結果を図19に示す。図19はポリ乳酸修飾CaPをジクロロメタンに加えた様子を観察した結果を示す図であり、(a)はポリ乳酸修飾CaPを用いた場合の結果を示し、(b)はポリ乳酸で修飾しないロッド状CaPを用いた場合の結果を示す。【0293】図19に示すように、ポリ乳酸修飾CaPはジクロロメタン中に均一に分散したが、ポリ乳酸で修飾しないロッド状CaPを用いた場合、当該ロッド状CaPの沈殿が確認された。この結果から、ポリ乳酸でCaPを修飾することで、ジクロロメタン中における分散性が向上することが確認された。次に、上記14-1で得たポリ乳酸修飾CaP(熱処理を150°Cで行なったもの)を分散剤として分散体を作製した。具体的には次の通りである。固形分濃度で、CaPが0.66質量%、ポリ乳酸が2質量%となるように、ポリ乳酸(分子量5,000)及びポリ乳酸修飾CaPをジクロロメタンに加えて懸濁液を得た。サンプル瓶(50ml)に、得られた懸濁液を25ml計り取った後に、当該サンプル瓶に5mgの水を加えた。次に、超音波バス(エスエヌディ社製、モデル名:US-2)を用いて、38kHz、120W、室温にて5分間攪拌することで乳化させた。Ltd.)を用いて観察した。この結果を図20に示す。図20は本実施例で得られた分散体を観察した結果を示す図である。図20に示すように、本実施例では、約50μm径の滴が分散した分散体が得られた。【0295】また、本実施例で得た分散体の導電率を、導電率計(HORIBA製D-24)を用いて測定した。その結果、1mS/cm以下であった。この結果から、本実施例で得られた分散体は油中水滴型の分散体であることが確認できた。【0296】また、熱処理温度を200°Cとして作製したポリ乳酸修飾CaPを用いた場合においても油中水滴型分散体が得られた。これは、ポリ乳酸がCaPから剥離したためであると考えられる。実施例1で作製したロッド状CaPをそのまま用いた場合においても水中油滴型分散体が得られた。水中油滴型分散体を選択的に作製できることが確認できた。本実施例では、実施例14で得た分散体(分散剤として熱処理温度を150°Cとして作製したポリ乳酸修飾CaPを用いたもの)に、酸を添加することで分散質を集合させた。【0298】具体的には、当該分散体(15mL)に硝酸を混合して、pHを3.0以下にした。次に、水酸化カリウム水溶液を混合してpHを5以上に調製して、ホモジナイザーで撹拌した。この結果を図21に示す。図21は、実施例14で得られた分散体の溶剤のpHを下げて、分散質を集合させ、さらに、pHを上げて当該分散質が集合した後の液体を再分散させる検討を行なった結果を示す図であり、(a)は酸を加える前、(b)は酸を加えた後、(c)はアルカリを加えた後のサンプル瓶の外観を観察した結果を示す。【0299】硝酸を混合して数十秒以内に、図21の(b)に示すように、滴が集合して水相と油相とが分離した。アルカリ(水酸化カリウム溶液)を混合すると、図21の(c)に示すように再分散した。本実施例では、水を分散媒として油の滴を分散させ、さらに当該油の滴の中に水の滴を分散させた分散体(W/O/W型分散体)を作製した。【0301】まず、実施例14で得た分散体(分散剤として熱処理温度を150°Cとして作製したポリ乳酸修飾CaPを用いたもの)(2.5ml)を、サンプル瓶(50ml)に計り取り、同サンプル瓶に実施例1で作製した球状CaPを0.1g含む水(25ml)を加えた。次に、当該サンプル瓶を撹拌することでW/O/W型分散体を得た。【0302】得られたW/O/W型分散体を光学顕微鏡で観察した。この結果を図22に示す。図22は本実施例で得られた分散体を観察した結果を示す図である。図22に示すように、本実施例により得られたW/O/W型分散体は安定しており、水中に分散した油滴中に水が分散していることが確認できた。油滴の大きさは約60μmであった。本実施例では、実施例16で得られたW/O/W型分散体に、酸を添加することで分散質を集合させた。【0304】具体的には、当該分散体(15mL)に硝酸を混合して、pHを3.0以下にした。次に、水酸化カリウム水溶液を混合してpHを5以上に調製して、ホモジナイザーで撹拌した。この結果を図23に示す。図23は、実施例16で得られた分散体の溶剤のpHを下げて、分散質を集合させ、さらに、pHを上げて当該分散質が集合した後の液体を再分散させる検討を行なった結果を示す図であり、(a)は酸を加える前、(b)は酸を加えた後、(c)はアルカリを加えた後のサンプル瓶の外観を観察した結果を示す。【0305】硝酸を混合して数十秒以内に、図23の(b)に示すように、滴が集合して水相と油相とが分離した。アルカリ(水酸化カリウム溶液)を混合すると、図23の(c)に示すように再分散した。実施例16で得たW/O/W型分散体を室温で24時間放置することでジクロロメタンを蒸発させた。次に、60°Cで24時間乾燥させることによって、水分を蒸発させた。これによりCaP複合微粒子を得た。LTD製のエポキシ樹脂中に包埋した。:SK3045)用いて、当該エポキシ樹脂を厚さ100nmに切断して切片を作製した。当該切片を透過型電子顕微鏡(PHILIPS社製、品番:CM120)を用いて観察した。用いて観察した結果を示す図である。図24において(a)はCaP複合微粒子1個全体を示しており、(b)はCaP複合微粒子の中に形成された空間の壁面を示している。当該空間はCaP複合微粒子を得る前のW/O/W型分散の状態のとき、油滴中に分散していた水の滴に由来するものである。【0308】図24に示すように、球状CaPが外表面を均一に被覆し、また、ロッド状CaPが内表面を均一に被覆しており、任意の物質としてポリ乳酸が包含されているCaP複合微粒子が得られたことが確認できた。当該複合粒子の粒子径は約10μmであった。本実施例では、表面がCaPで被覆され、かつ内部にCaPが分散したCaP複合微粒子を作製した。【0310】まず、CaPが0.66重量%、ポリ乳酸が2質量%の固形分濃度になるように、ジクロロメタン中にポリ乳酸(分子量5,000)及び実施例14で得たポリ乳酸修飾CaPを加えて懸濁液を得た。サンプル瓶(50ml)に、得られた懸濁液を2.5ml計り取り、当該サンプル瓶に、実施例1で得た球状CaPを0.1g含む水(25ml)を加えた。次に、当該サンプル瓶を撹拌した。これにより分散体を得た。【0311】次に、得られた分散体を室温で24時間放置することでジクロロメタンを蒸発させた。次に、60°Cで24時間乾燥させることによって、水分を蒸発させた。これにより、CaP複合微粒子を得た。LTD製のエポキシ樹脂中に包埋した。:SK3045)用いて、当該エポキシ樹脂を厚さ100nmに切断して切片を作製した。当該切片を透過型電子顕微鏡(PHILIPS社製、品番:CM120)を用いて観察した。この結果を図25に示す。用いて観察した結果を示す図である。本実施例で得られたCaP複合微粒子は、外表面が球状CaPで均一に被覆され、また、ロッド状CaPが内部に分散していることが確認できた。当該CaP複合微粒子の粒子径は約10μmであった。本実施例は、実施例2で安定な分散体が得られなかった油であるジクロロメタンに、カルボニル基を有する高分子化合物であるポリエチレンテレフタレート、ポリメタクリル酸メチル、ポリ酢酸ビニルを混合して分散体の形成を試みた。比較としてカルボニル基を持たない高分子であるポリスチレンを用いて同様の検討を行なった。【0314】まず、ジクロロメタン中に、各高分子をジクロロメタンに対して1質量%の濃度で溶解させた。分散剤として、実施例1で得た球状CaPを用い、油として上記高分子化合物を溶解したジクロロメタンを用いた以外は、実施例2と同じ操作を行ない分散体の作製を試みた。この結果を図26に示す。図26は本実施例で得た分散体を観察した結果を示す図であり、(a)はポリエチレンテレフタレートを用いた場合の結果を示し、(b)はポリメタクリル酸メチルを用いた場合の結果を示し、(c)はポリ酢酸ビニルを用いた場合の結果を示し、(d)はポリスチレンを用いた場合の結果を示す。【0315】図26に示すように、カルボニル基を持たない高分子であるポリスチレンを用いた場合には、粗大な液滴が観察され、安定な分散体が得られなかった。カルボニル基を有する高分子であるポリエチレンテレフタレート、ポリメタクリル酸メチル、ポリ酢酸ビニルを用いることで安定な分散体が得られた。【産業上の利用可能性】【0316】本発明に係る分散体は、生体親和性が高いCaPのみを分散剤として用いており、さらに、CaP以外の界面活性剤等を含んでいない。生体用材料として好適に用いることができる。【図面の簡単な説明】【0317】【図1】実施例1で得られたCaPを走査型電子顕微鏡で観察した結果を示す図である。【図2】実施例3で得られた分散体を観察した結果を示す図である。【図3】実施例4で得られた分散体を光学顕微鏡で観察した結果を示す図である。【図4】実施例4で得られた分散体の油滴サイズの分布を測定した結果を示す図である。【図5】実施例5で得られた分散体を、作製後24時間後に観察した結果を示す図である。【図6】実施例5で得られた分散体を、作製後24時間後に、光学顕微鏡で観察した結果を示す図である。【図7】実施例6で、分散体の溶剤のpHを下げて、分散質を集合させ、さらに、pHを上げて当該分散質が集合した後の液体を再分散させる検討を行なった結果を示す図である。観察した結果を示す図である。【図9】実施例8で得られた分散体を光学顕微鏡で観察した結果を示す図である。【図10】実施例8で得られたCaP複合微粒子を走査型電子顕微鏡で観察した結果を示す図である。観察した結果を示す図である。観察した結果を示す図である。用いて観察した結果を示す図である。【図14】実施例11で得られたCaP複合微粒子を走査型電子顕微鏡で観察した結果を示す図である。【図15】実施例11で得られたCaP複合微粒子の粒子径とポリ乳酸の分子量との関係を示す図である。【図16】実施例12で得られたCaP複合微粒子を走査型電子顕微鏡で観察した結果を示す図である。【図17】実施例12で得られたCaP複合微粒子の粒子径とポリ乳酸濃度との関係を示す図である。【図18】CaP複合微粒子に対する細胞接着性を観察した結果を示す図である。【図19】ポリ乳酸修飾CaPをジクロロメタンに加えた様子を観察した結果を示す図である。【図20】実施例14で得られた分散体を観察した結果を示す図である。【図21】実施例14で得られた分散体の溶剤のpHを下げて、分散質を集合させ、さらに、pHを上げて当該分散質が集合した後の液体を再分散させる検討を行なった結果を示す図である。【図22】実施例16で得られた分散体を観察した結果を示す図である。【図23】実施例16で得られた分散体の溶剤のpHを下げて、分散質を集合させ、さらに、pHを上げて当該分散質が集合した後の液体を再分散させる検討を行なった結果を示す図である。用いて観察した結果を示す図である。用いて観察した結果を示す図である。【図26】実施例20で得られた分散体を観察した結果を示す図である。