よされるひずみならびに質量変化とした。長さ変化は,試験体長さ方向の両端部にアクリならびに非反応性骨材の混和量とした配合をルチップを埋設させ,コンパレータならびにダ使用した。イヤルゲージを用いて計測した。測とともに,外観観察も実施した。中にて徐冷し,室温と同温になった状態とした。各粉体の混和率を変化させたときの,圧縮強度の経時変化を示す。以上の圧縮強度を有している。齢の経過にともなって強度の増加が見られたが,微増である。粉体の混和率による強度増加の傾向に大きな相違は確認されなかった。示し,混和率が増加するにともなって強度の増加が見られた。本試験の条件下では,高炉スラグの混和率と圧縮強度の正の相関が見られた。日強度の割合は小さい。度が大きい特徴を有している。日目までの強度増加が少ないとFA:BFS=50%:50%,FA:BFS=80%:20%を示す。反応が顕著に進行する。高温条件下と比較するであった。200μ~700μの収縮ひずみを示した。日間で,特性に大きく影響しているものと推察される。400μのひずみ量の増加を示した。高炉スラグ微粉末の混入率の増加は,フそれ以降は,いずれも膨張の傾向が見られなかライアッシュに多量に含まれるアルミニウムった。脱型後からの見かけのひずみ変化で最大イオンの減少をともなう。250μのひずみとなった。はじめとするカルシウムされなかった。反応性骨材を混和したセメントモモルタルと類似した硬化体も生成され,顕著なルタルにおける膨張量の経時変化を示す。強度増加を引き起こすものと考えられる。性骨材の混和割合は,容積比で非反応性骨材:反応性骨材=80%:20%である。日目と設定したモ張していることが見てとれる。日目におけるルタルバーの膨張量変化を示す。