(式中、R1は水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、アリール基又はアラルキル基を表す。)で表されるマレイミド化合物、ビニル化合物及びジビニル化合物を共重合して形成されたポリマーであることを特徴とするプロトン伝導体。【請求項2】前記ビニル化合物が、CH2=CR2R3(式中、R2は上記R1として挙げた基を表し、R3は水素原子又は炭素数が1~4のアルキル基を表す。)で表されるビニル化合物、CH2=CR4CONR5R6(式中、R5及びR6はそれぞれ上記R1として挙げた基を表し、R4は上記R3として挙げた基を表す。)で表されるアクリルアミド系やメタクリルアミド系のビニル化合物、又はCH2=CR7R8(式中、R7はCN又はハロゲン原子を表し、R8は上記R3として挙げた基を表す。)で表されるアクリロニトリルやハロゲン化ビニルであり、前記ジビニル化合物が、CH2=CH-R9-CH=CH2(式中、R9は置換基を有していてもよいアルキレン基又はアリーレン基を表す。)で表されるジビニル化合物である請求項1に記載のプロトン伝導体。【請求項3】前記塩及び前記ポリマーを構成するモノマーを溶媒に溶解させ、その後共重合させることにより形成された請求項1又は2に記載のプロトン伝導体。0001】この発明は、プロトン伝導性電解質材料に関し、より詳細には、燃料電池等の電解質として用いることのできるプロトン伝導性電解質材料に関する。(PEFC)は電気自動車用電源や小形コジェネレーションシステム用電源として研究開発が活発にすすめられている。このPEFCの電解質膜として、一般的にはパーフルオロスルホン酸系のイオン交換膜が使用されており、電解質に要求されるプロトン伝導性及び燃料ガスと酸化剤ガスを分離する機能は十分に水を含んだ状態で発現する。PEFCに使用されているガス拡散電極では水が過剰になるとフラッディングにより電極反応が阻害されるため、供給ガスの湿度管理が重要な技術になっている。常圧運転で湿度管理を適正に行うためには、運転温度を80°C以上とすることは困難である。そのため運転温度が環境温度と近くなり、冷却するためのシステムが複雑となり、排熱温度が低いため有効利用が困難であるという問題がある。【0003】これまでに高温用電解質膜として、耐熱性の高いエンジニアリングプラスチックをスルホン化したものが検討されているが、その多くは含水状態でプロトン伝導性を発現するため、乾燥した高温では使用できない。このような問題を解決するために、イミダゾール等の塩基化合物から成るプロトン伝導性イオン性液体が開発されている(特許文献1、非特許文献1)。このタイプのイオン性液体は、プロトン伝導のために水を必要とせず、そのため100°C以上の無加湿状態で使用できるため、高出力の燃料電池等の電解質膜として可能性の有る材料である。イオン性液体を安定化するために、イオン性液体中でビニルモノマーを重合させて固定化する方法が提案されている(非特許文献2)。1265-1270【発明の開示】【発明が解決しようとする課題】【0005】ポリマー中にイオン性液体を固定する場合(非特許文献2)、イオン性液体がポリマーに十分相溶していないと、電解質膜として使用している間にイオン性液体がにじみ出たり、揮散してしまうなどの問題が生じる。耐酸性を有するプロトン伝導体を提供することを目的とする。イオン伝導性を兼ね備えることを見出して、本発明を完成させるに至った。本発明は、ブレンステッド塩基及びブレンステッド酸から成りプロトンを有するヘテロ原子を少なくとも一つ有する塩とポリマーとの相溶体であって、該ポリマーが下式(化1)【化1】(式中、R1は水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、アリール基又はアラルキル基を表す。)で表されるマレイミド化合物、ビニル化合物及びジビニル化合物を共重合して形成されたポリマーであることを特徴とするプロトン伝導体である。【発明の効果】【0007】本発明のプロトン伝導体は、イオン性液体の滲み出しが少なく、膜などの任意の形状に成形可能である。電解質として用いた場合、無加湿状態で動作が可能であるため、100°C以上での運転が可能になり、高出力の燃料電池が可能になる。【発明を実施するための最良の形態】【0008】本発明のプロトン伝導体を構成する塩は、ブレンステッド塩基及びブレンステッド酸とから成る。この塩はブレンステッド酸-塩基型イオン性液体又はプロトン伝導性イオン性液体とも称する。この塩はプロトンを有するヘテロ原子を少なくとも一つ有する。プロトンを有するヘテロ原子はブレンステッド塩基及びブレンステッド酸のいずれに有るものでも良いが、ブレンステッド塩基に有るものが好ましい。このヘテロ原子としてはN、P、S、O等が挙げられるが、窒素原子が好ましい。このような塩としてオニウム塩が好ましい。【0009】ヘテロ原子を有するブレンステッド塩基として1~3級アミンが好ましい。通常1級及び2級アミンが有する水素原子はここにいうプロトンではなく、このプロトン源は塩を形成するブレンステッド酸又は塩の形成とは関係のないプロトン酸であってもよいが、塩を形成するブレンステッド酸であることが好ましい。通常は1~3級アミンをプロトン源であるブレンステッド酸と反応させて塩(アンモニウム塩)にすることにより容易に移動可能なプロトンを与える。(ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド((CF3SO2)2NH)のように強力な電子求引性基がアミンについている場合はこのアミンが有する水素原子はここにいうプロトンとして機能する。【0010】ブレンステッド塩基としては、例えば、ブチルアミン、トリエチルアミン、ジブチルアミン、トリブチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、ジメチルスルフィド、ジフェニルスルフィド、メチルフェニルスルフィド、ヒドラジン、ジフェニルアミン、トリフェニルアミン等の直鎖状ブレンステッド塩基や、アクリジン、ベンゾチアゾール、ベンズイミダゾール、1,2,3-ベンゾトリアゾール、カルバゾール、シンノリン、1,10-フェナントロリン、フェノチアジン、キノリン、イソキノリン、プリン、インドール、チオナフタレン、s-トリアジン、s-トリチアン、ピリミジン、1,3,4-チアジアゾール、ピリジン、イミダゾール、ピラゾール、1,2,3-トリアゾール、1,2.4-トリアゾール、1,2,3-オキサジアゾール、オキサゾール、チアゾール、ピラジン、ピリダジン、ピペリジン、2-ピラゾリン、ピラゾリジン、3-ピロリン、ピロリジン、1,3-ジオキソラン、ピロール、モルフォリン、キノキサリン、4,4-トリメチレンジピリジン、ピペラジン、4,4’-トリメチレンジピペリジン、1-(3-アミノプロピル)-イミダゾール、1,3,5-トリアゾール、ステロイド環系化合物、チオフェン、ジベンゾフラン、フラボン、クマリン、ベンゾフラン、4H-ピラン、フラン、ジオキサン等の環状ブレンステッド塩基、及びこれらの誘導体が挙げられる。この誘導体としては、アルキル基、アルケニル基(又はビニル基)、アリール基、ハロゲン、アルコキシ基、シアノ基、アミド基、ニトロ基、ケトン基等による置換体等が含まれる。【0011】これらブレンステッド塩基のうち、熱安定性や疎水性の観点から、ピロリジン、ピリジン、ピペリジン、トリエチルアミン、イミダゾール、ピラゾール、ピラジン、1,2,4-トリアゾール、ブチルアミン、ジブチルアミン、ジフェニルアミン、ベンズイミダゾール、モルフォリン、キノキサリン、4,4-トリメチレンジピリジンが好ましく、ピロリジン、ピリジン、ピペリジン、トリエチルアミン、イミダゾール、ピラゾール、ピラジン、ベンズイミダゾール及び1,2,4-トリアゾールがより好ましい。これらブレンステッド塩基は必要に応じて2種以上を併用して用いてもよい。このブレンステッド塩基は共有結合等により別の高分子(即ち、後述のポリマーとは別のポリマー)に固定化されていてもよい。リン酸、酢酸及びこれらの誘導体が挙げられる。このうちビス(フルオロスルホニル)イミド及びビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドが好ましい。このブレンステッド酸は共有結合等により別の高分子(即ち、後述のポリマーとは別のポリマー)に固定化されていてもよい。これらから形成される塩において、ブレンステッド塩基に対するブレンステッド酸のモル比は好ましくは0.9~1.1、より好ましくは0.95~1.05である。【0013】一方、マレイミド構造を有するポリマーは、モノマーとして下式(化1)【化1】で表されるマレイミド化合物、ビニル化合物及びジビニル化合物を共重合して形成されたポリマーである。式中、R1は置換基を有していてもよいアルキル基、アリール基又はアラルキル基、好ましくはアリール基を表す。アルキル基の炭素数は1~4が好ましい。アリール基としては、フェニル基及びナフチル基が好ましい。アラルキル基としてはこれらアルキル基とアリール基とから成る基が好ましい。置換基としてはアルキル基、アリール基、ハロゲン基、シアノ基、ニトロ基、アルコキシ基、ケトン基等が挙げられる。【0014】前記ビニル化合物としては、特に限定はなく、好ましくはCH2=CR2R3(式中、R2は上記R1として挙げた基が用いられ、R3は水素原子又は炭素数が1~4のアルキル基、好ましくは水素原子又はメチル基、より好ましくは水素原子である。)で表されるビニル化合物、CH2=CR4CONR5R6(式中、R5及びR6にはそれぞれ独立に上記R1として挙げた基が用いられ、R4には上記R3として挙げた基が用いられる。)で表されるアクリルアミド系やメタクリルアミド系のビニル化合物、CH2=CR7R8(式中、R7はCN又はハロゲン原子を表し、R8は上記R3として挙げた基が用いられる。このハロゲン原子としては塩素原子が好ましい。)で表されるアクリロニトリルやハロゲン化ビニルなどが挙げられる。この中でCH2=CR2R3(式中、R2及びR3は上記のとおりである。)で表されるビニル化合物が好ましく用いられる。ビニル化合物としてアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニルは耐酸性が低いため好ましくない。(化1)の2個のマレイミド化合物がR1を介して結合した化合物、メチレンビスアクリルアミド((CH2=CHCONH)2CH2)等の架橋剤などを挙げることができるが、CH2=CH-R9-CH=CH2で表されるジビニル化合物が好ましい。R9は置換基を有していてもよいアルキレン基又はアリーレン基、好ましくはアリーレン基を表す。アリーレン基としてはフェニレン基、特にp-フェニレン基が好ましい。アルキレン基の炭素数は2~8が好ましい。置換基としてはアルキル基、アリール基、ハロゲン基、シアノ基、ニトロ基、アルコキシ基、ケトン基等が挙げられる。このジビニル化合物としてビニルエーテルは単独重合が併発されるため好ましくない。【0016】マレイミド化合物に対する、ビニル化合物及びジビニル化合物の合計のモル比(仕込み量)は50モル%を中心として、40~60モル%程度が好ましい。ビニル化合物としてスチレン及びジビニル化合物としてジビニルベンゼンを用いた場合には、仕込み量が50モル%からずれた場合であっても、ポリマーとしては50モル%となる。ビニル化合物に対するジビニル化合物のモル比(仕込み量)は好ましくは1~20モル%、より好ましくは2~10モル%である。【0017】このポリマーを構成するモノマーとして、下記のモノマーが例示される。【化2】【0018】またポリマーとして下記で表されるポリマーが例示される。上式は繰り返し単位を示したに過ぎず、量的関係を示したものではない。【0019】本発明の相溶体の製法として、前記塩及び前記ポリマーを構成するモノマーを混合して重合させることにより、塩とポリマーとを相溶させることができる。このような塩とポリマーの混合生成物が相溶体であることは、動的粘弾性測定や、相溶体が透明性であることを定性的に調べることにより確認することができる。動的粘弾性測定においては、ポリマーのガラス転移温度(220°C)付近にはピークが見られず、より低い温度(例えば、イミダゾールとビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドとの塩をイオン性液体として用いた場合には79°C付近)に大きなピークが見られることからポリマーがイオン性液体と相溶していることが確認できる。【0020】この製法として、具体的には、前記塩及び前記ポリマーを構成するモノマーを溶媒に溶解させ、その後共重合させることが好ましい。この溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン等が好ましい。溶媒中の塩の濃度は3~4M程度、モノマーの濃度は5~7M程度が好ましい。反応開始剤剤としてアゾビスイソブチロニトリル(AIBN)、過酸化ベンゾイル(BPO)等が使用できる。濃度は全モノマーに対して0.5~2mol%程度が好ましい。反応温度は通常60~100°C程度、反応時間は通常6~12時間程度である。ポリマーに対する上記塩(プロトン伝導性イオン性液体)の重量比は好ましくは1~3、最も好ましくは1.1~1.3程度である。このイオン性液体の割合が増えると伝導度自体は向上するが、ポリマーとの相溶体の強度が低下する傾向にある。基本的に電解質を2つの電極(燃料極と酸素極)で挟んだ構造をしており、この構造を複数重ねた構造をとってもよい。この電極としては白金担持カーボン電極などが用いられる。燃料には水素ガスなど、酸化剤には酸素ガスや空気などが用いられ、通常の発電規模は1~250kW程度である。【0022】以下実施例にて本発明を例証するが本発明を限定することを意図するものではない。Im/HTFSI及びBI/HTFSIを合成した。イミダゾール(Im、和光純薬)はr.t./15h減圧乾燥後使用した。ベンズイミダゾール(BI、東京化成)はr.t./15h減圧乾燥後使用した。(HTFSI、森田化学)はそのまま用いた。Im又はBIとHTFSIを、窒素又はアルゴン雰囲気下グローブバッグ内で(Im又はBI)/HTFSI=5/5(モル比)の割合で秤量、混合し、加熱により完全融解させたのち、均一になるよう撹拌し、白色固体を得た。構造確認は1H-NMRを用いて行い、TmをDSC、TdonsetをTGAを用いて測定した。/3時間減圧乾燥+100°C/12時間減圧乾燥を行いアセトンを完全に除去し、ゲル化複合膜を得た。複合膜の特性評価は次のようにして行った。10°C/分)によりTdonsetを測定し、各複合膜の耐熱性を評価した。FeSO4/30%過酸化水素水)に浸漬し25°Cで24時間振盪試験を行い、試験前後の膜の重量変化率より複合膜の耐水性及び耐酸化性を評価した。Hzで交流インピーダンス法により複合膜のイオン伝導度(σ)を測定した。得られた複合膜の測定結果を表1に示す。複合膜は略称「PMSD(x)-イオン性液体(y)[z]」(xは架橋度(mol%)、yは塩基/酸のモル比、zは全モノマー:イオン性液体のモル比を表す。PMSDはPMI、St及びDVBの共重合体を表す。-は測定限界以下を示す。【0025】生成した複合膜はいずれも室温では硬い膜であったが、100°C程度まで加熱すると柔軟性のある膜となった。BI/HTFSI(5/5)又はIm/HTFSI(5/5)をモノマーに対してモル比2:2で加え作製した複合膜のみ室温では半透明であり、加熱すると無色透明となった。イオンゲル膜に圧力を加えてもイオン性液体の漏れ出しは観察されなかった。複合膜はいずれも350°Cあるいはそれ以上のTdonsetを示し、耐熱性が非常に高い。生成した複合膜は、全ての系について耐水性と耐酸化性に大きな違いが見られず、疎水性ゲル化ポリマーマトリックスが高い耐酸化性を与えることが明らかとなった。S/cm以上)を示した。[2:1]を用いて膜-電極複合体(MEA)を作製し、発電試験を行った。電極の基板であるカーボンペーパーの撥水処理を行った。60分で焼結を行い、カーボンペーパーにPTFEを添加し、撥水処理した。添加されたPTFE量はカーボンペーパーに対し22wt%であった。次に、カーボンペーパーに触媒である白金担持カーボン(Pt/C)を塗布することにより、電極の作製を行った。0.20gを加え、10分間超音波にかけた。そこにPMS/THF20wt%溶液をPMSが0.20gになるよう1.0g加え、更に30分間超音波にかけ、その後ミキサーで1分間撹拌を行い、触媒ペーストを調製した。PMSはPMI及びStの共重合体を表す。1h乾燥を行い電極を得た。電極のPt量は1.24mg/cm2であった。[2:1]をホットプレスし、接合させることにより、MEAを作製した。作製したMEAを用いて、無加湿、130°Cの条件で発電試験を行った。発電試験の結果を図1に示す。開回路電圧(OCV)は0.893Vであり、0.24mA/cm2において最大出力密度0.085mW/cm2を示し、プロトン伝導性が確認された。【図面の簡単な説明】【0029】【図1】発電試験結果を示す図である。