試作段階)ミトクゴムは配合設計致しますのでお客様の最適カスタマイズ材料が製作可能です。各種ゴム材料の耐熱性と耐油性PDFファイルで上記グラフが印刷できます乳化重合や溶液重合によって石油から合成されるゴムを合成ゴムと呼びます。形態によって以下に分類される。特殊ゴムCR、NBR、EPDMなどタイヤ用以外のゴム【主鎖に二重結合を含むか否かで分類】ジエン系NR、IR、BR、SBR、CR、NBR非ジエン系IIR、EPM、EPDM、U、Q、CSM、CM、ACM、CO、ECO、FKM一般的に合成ゴムの性能について次ぎのことが言える。1ゴムの主鎖に二重結合がある場合は、耐熱性、耐候性が悪い。2ゴムの側鎖に、CN、CLなどの官能基を有する(SP値が大きい)場合は耐油性が良い。3ゴムの主鎖にーOー結合がある場合は、耐油性が良い。4Hの代わりにFが入ったゴム(フッ素ゴム)は耐熱性、耐油性が良い。Parameter)値(溶解度パラメータ)。分子同士(分子間)の凝縮する力の大小を表わす。下記の式が基本となる。二種類の物質が溶け合うときは、δ1とδ2差の絶対値が小さいほど混合による熱量変化ΔHmが小さくなり、よく溶けることになる。※Vはa混合後のモル容積。V1、V2は混合前の容積。ゴムと溶媒のSP値(δ1、δ2)を見ると、NR、IR、BR、SBR、などの汎用ゴムはシクロヘキサン、ベンゼン、トルエンなどのSP値に近く、良く溶ける。NBR、CR、多硫化ゴムのSP値は大きく、n−オクタン、n−ペンタンなどの炭化水素溶媒に溶けにくい。このように、ゴムの溶媒に対する溶解性は、SP値差を参考に出来ることがわかる。上図のように、近似したSP値を持つ2種のゴムでも近似したSP値の溶媒への、溶・不溶が別れる。SP値に大きく差のある溶媒に対しても溶解する場合がある。実用試験で確認の上、使用する必要があります。Rubberいわゆる最もゴムらしい弾性をもったゴム。耐磨耗性等の機械的性質が良い。環境特性(耐候性・耐油性等)は、劣る。Rubber耐老化性、耐候・オゾン性、極性液体(アルコール・ケトン類)に対する抵抗性、電気特性が良い。物加硫により、耐熱性が向上するが、加工性が劣る。耐化学薬品性に優れている。ガス透過性が、小さいのでタイヤのインナーチューブに使われる。衝撃吸収性が大きいので、防振材として使われる。等NBRニトリル・ブタジエンゴムAcrylonitrile-ButadieneRubber耐油性ゴムとして広く使用されているゴムである。