(続)RSS1.0AdminKennel今ホットなもの。--:--上記の広告は1ヶ月以上更新のないブログに表示されています。新しい記事を書く事で広告が消せます。露天での塗装&テレビ番組を見ながら(塗装の間隔がおよそ30分なのでちょうど良いのです)だったのですが、まさかの降雨。曇り時々雨の予報で、一応軒下で雨がかからない事を想定していたのですが、まさかの「跳ね水」が...。いうトラブルがありましたが、塗装途中に降った雨粒を除去した後に重ね塗りを継続します。通常の塗装で3回塗りでおよそ40分程度で触っても大丈夫なスプレー缶塗料を、一本使い切るくらいの感覚で分厚く塗り重ねて行くので乾燥には時間がかかります。いうよりも、かかります。いうか、しっかり乾かさないと次の作業に進めません。「ウチウミ」という現象が起き、表面は乾いているのに、内部がまだ乾燥していない状態に陥るからです。いって、安易に加熱させるのもNGです。蒸発していない内部の揮発性成分が沸き出してしまったり、ヘッドストック自体が木製なので極端な加熱はそもそも不毛の一途を辿ります。適しているのは真夏の晴れた日の屋内、もしくは日陰の環境に近い状態で乾燥させる事です。乾燥したヘッドストックにデコボコができてしまったのですが、いずれにしても貝殻シートを張り付けた厚みの分だけクリア塗装を盛ってあるので、気にする事無く研削して行きます。研削はドライでは無く、ウェットで。耐水ペーパーで水を使いながら行います。水を使って平滑面を出して行きます。面出しをする為には平面をサンドペーパーにあてがいます。使用したサンドペーパーの番手は360番から2000番です。サンドペーパーは数字が小さい程粗く、大きい程細かくなって行きます。水で時々削った分の塗装を洗い流しながら慎重に作業を進めます。360番で大まかに面を出し、番手を上げて行きます。400番~2000番と...。途中をはしょっても問題ありませんが、技術が必要になります。面出ししたい対象に対して均等に力をかけて平滑にさせるかという技術です。サンドペーパーにあてがった物の持ち方や使い慣れの有無などで、力加減が分からずに面に対して斜めに削って行ってしまう可能性が出てくるからです。心配な場合は水で表面を洗い流して削れ具合を見ながら徐々に番手を上げて行きます。粗い目から細かい目に移る時に力のかかり具合やその方向が分かり易いのです。ポイントとしては、あてがうものはなるべく硬くて、しっかりした平面をしたものを選ぶのが楽ちんです。木のブロックなどでもOKです。今回はコバックス社製のバフレックスを誤使用した形で代用しました。本来これは、グレーの部分に専用の粘着テープの付いたサンドペーパーを貼り付けて使うものなのですが、カッチリとした平面を出す事ができません。ひっくり返して掴む部分をあてがって削りました。2000番で仕上げた状態です。上手に削って「艶消し風」って感じにするならばこの段階で仕上がりでも良いかと思います。今回は鏡面狙いにするので、更に作業を進めます。ここから先はコンパウンドを使用します。住友3M社製の細目で仕上げて行きます。自動車用ですが、塗装面を磨くという目的に違いがありませんので、ホームセンターなどで手に入るものでも同様に仕上がるかと思います。ありますが、サンドペーパー2000番まで仕上げたならばいきなり細目で構いません。こんな感じになります。ティッシュなどでコンパウンドを扱うのは楽な様で楽ではありませんし、コンパウンドを無駄に使用してしまいます。実際には布系のものを使って研磨しました。タオルや雑巾のたぐいの布地が適しています。同一面の下に、ギターに元々あったロゴと後から貼り付けたシール式の貝が収まりました。