建築関係の方、必見です。あらゆるノウハウが満載です。工種をカテゴリー別に分類しています。作業手順などを写真、ビデオでわかりやすくまとめています。カテゴリーにて、折板貼(屋根工事)前編、後編を紹介しました。今回は、その折板材料を、工場で加工して現場搬入するのではなく、現場にて成形加工する場合の手順を、記述いたします。屋根に使用する板金材料は、通常「一枚物」で施工することが、常識です。これは、漏水という概念から考えてもあたりまえのことです。折板は屋根の棟から軒先までを一枚の板で葺くことを前提に開発されたものなので、長さ方向には、原則として、継ぎ手を設けません。よって、折板は長尺材であることが多いため、長さにより運搬が不可能になり、工事現場での加工(現場成型)を行うこととなります。道路交通法上の運搬制限や道路事情等により、トレーラー等にて運搬出来る長さは、通常24、25m程度です。それ以上のスパンの場合は、現場成型することが、基本となります。現場に持ち込んでも、現場での加工スペース等の制約から所定の長さの製品を加工出来ないこともあります。このような場合にやむを得ず流れ方向に継ぎ目を設けることが考えられますが、本来避けるべきことであり、計画段階から対応を考えなければなりません。壁板金に関しても、つなぎ目が入らないほうが、ベターであることに変わりはないのですが、屋根ほどではありません。折板屋根の、現場成型を行う要点として、次の条件を考慮することが、大切です。50A以上(エンジンジェネレーター使用の場合は40KVA以上)以上を考慮し、下記の施工手順により、加工してゆきます↓1.レッカーを設置する。下記写真は、某現場において、成型機と板金のコイルが搬入してきている状況です↓(クリック拡大)2.成型機を設置する。一般的な成型機です↓(クリック拡大)3.成型機に材料を挿入する。成型機を動かして材料を加工します↓(クリック拡大)5.成型機より排出6.成型機より受取り仮置き7.荷揚クレーンにて荷揚げをします↓(クリック拡大)ここから先は、以前の記事にて説明しております。現場成形を行う場合は、最初に記述した四つの条件が非常に大切になりますので、事前の施工計画を密に行う必要があります。長いこと、現場に携わっていますが、機会があり、はじめて屋根に銅板を葺きました。前回に引き続き「折板貼」後編です。屋根「折板貼」の固定の方法には一般的に3種類あります。いままで、屋根板金工事のカテゴリーにおいては、屋根ばかりを紹介していましたが、今回は壁板金です。趣味と実益を兼ねて、主に建築カテゴリを閲覧させて頂いております。各工事の説明が簡潔で、判り易い事この上無しです。視覚的要素が未知のイメージに具体性を持たせてくれるので嬉しいです。サービス画像の再生サイズが、もう少し大きければ有り難いのになぁ、、、などとワガママを書いてしまいます(悪意は有りません)工事現場の作業風景を可能な限り細部まで見てみたいのです。