Soldadura MIG/MAG - Irmasolda
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O arco elétrico funde de forma contínua o arame à medida que é alimentado à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera por um fluxo de gás, ou mistura de gases, inerte (MIG) ou ativo (MAG).
Neste processo de Soldadura é utilizada a corrente contínua (CC) e geralmente o arame é utilizado no pólo positivo (polaridade reversa). A polaridade direta é raramente utilizada, pois, embora proporcione uma maior taxa de fusão do eletrodo, proporciona um arco muito instável. A faixa de corrente mais comumente empregada varia de 50A até cerca de 600A, com tensões de Soldadura de 15V até 32V. Um arco elétrico autocorrigido e estável é obtido com o uso de uma fonte de tensão constante e com um alimentador de arame de velocidade constante.
Atualmente, o processo MIG/MAG é aplicável à Soldadura da maioria dos metais utilizados na indústria como os aços, o alumínio, aços inoxidáveis, cobre e vários outros. Peças com espessura acima de 200mm podem ser soldados praticamente em todas as posições.
É denominado MIG o processo de Soldadura utilizando gás de proteção quando esta proteção utilizada for constituída de um gás inerte, ou seja, um gás normalmente monoatômico como Argônio ou Hélio, e que não tem nenhuma atividade física com a poça de fusão. Este processo foi inicialmente empregado na Soldadura do alumínio e o termo MIG ainda é uma referência a este processo. Estes processos são geralmente utilizados com corrente elétrica continua.1
Os gases de proteção têm como função primordial a proteção da poça de fusão, expulsando os gases atmosféricos da região da solda, principalmente Oxigênio, Nitrogênio e Hidrogênio, que são gases prejudiciais ao processo de Soldadura. Além disso, os gases de proteção, ainda possuem funções relacionadas a soldabilidade, penetração e pequena participação na composição química da poça de fusão, quando gases ativos são empregados na Soldadura.
O processo MIG/MAG (GMAW) apresenta várias vantagens em relação a outros processos de Soldadura por arco elétrico em baixa ou alta produtividade como SMAW (Eletrodo Revestido), Soldadura por arco submerso (SAS/SAW) e TIG, abaixo uma lista com algumas vantagens:
Não há necessidade de remoção de escória
Não há perdas de pontas como no eletrodo revestido.
Alta velocidade de Soldadura; menos distorção das peças;
Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos de Soldadura de reparo mais eficientes;
Soldadura pode ser executada em todas as posições;
Processo pode ser automatizado
Cordão de solda com bom acabamento
Soldas de excelente qualidade
Baixo custo do arame consumível para uso em aço e materiais ferrosos
Limitações ou desvantagens da Soldadura mig-mag
Como acontece em qualquer processo, a Soldadura MIG/MAG apresenta algumas limitações:1
Regulagem do processo bastante complexa
Não deve ser utilizado em presença de corrente de ar
Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de solda
Produção de respingos
Alto custo do equipamento em relação a Soldadura com Eletrodo Revestido
Alto custo do arame consumível para uso em alumínio e aço inoxidável
Equipamentos para Soldadura manual são simples de instalar. Como o curso do arco é feito pelo soldador, somente três elementos principais são essenciais:
Tocha de Soldadura e acessórios;
Motor de alimentação do arame;
Tópicos: processo de soldadura, smaw, soldadura, soldadura mig
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