O tratamento mecânico e biológico fará o pré-tratamento dos resíduos sólidos da planta waste to energy da cidade de Lianyungang na China
A empresa de tecnologia de processamento de resíduos austríaco-alemã, Redwave, fez o projeto do processo para uma planta de Tratamento Mecânico e Biológico (TMB), que será o pré-tratamento de uma planta waste to energy (WTE) na cidade de Lianyungang, província de Shandong, no norte de Xangai, na China.
Apresentando o seu projeto no 7º Simpósio Internacional MBT, MRF & Recycling 2017 em Hannover, Tim van Heeswijk, da Redwave, disse que com mais de 200 plantas WTE que já operam na China, o TMB é um pré-tratamento ideal para reduzir o alto teor de umidade dos resíduos sólidos chineses.
Em comparação com a Europa, o lixo doméstico da China possui um teor relativamente elevado de orgânicos e umidade, por isso, quando incinerado, é obtida uma menor eficiência energética. Dependendo das condições regionais, o poder calorífico do resíduo sólido municipal na China está na faixa de 3 – 6,7 MJ/kg, o que é muito inferior aos 9-11 MJ/kg na Europa.
O cliente, China Jinjiang Environment, colocou a ordem com a Redwave para o fornecimento, instalação e comissionamento da planta TMB de Lianyungang.
O TMB foi projetado para uma capacidade de produção anual de 273.750 toneladas com base em uma entrada diária de 750 toneladas. O pedido do cliente era aumentar o poder calorífico, secando os resíduos de uma umidade de 50% no recebimento até um teor máximo de umidade de 30%.
A Redwave explicou que, a partir de um bunker profundo, um guindaste totalmente automatizado transporta os resíduos para dentro da tremonha do pré-triturador.
Através de uma esteira com separador magnético para resíduos ferrosos, o material pré-triturado é alimentado em um bunker intermediário. A partir daí um guindaste de pórtico totalmente automatizado transporta os resíduos para uma das 18 unidades de biosecagem. Quando o ar ambiente ou recirculado ventila o material na caixa de secagem, ele se aquece por um processo microbiológico aeróbico.
A água é descarregada da caixa de secagem sob a forma de vapor de água e o material seco permanece na caixa. Devido ao controle individual de cada caixa, é possível garantir uma secagem uniforme e eficiente.
A empresa acrescentou que os dados relevantes, como a vazão do ar circulado e do ar fresco, a capacidade térmica e as curvas de temperatura, são analisadas no controle do processo.
Cada unidade de biosecagem tem uma tampa removível na parte superior projetada como uma estrutura de aço autoportante isolada termicamente. O processo de secagem dentro da unidade decorre independentemente das condições climáticas externas.
Após a biosecagem, os resíduos secos são processados em várias etapas, incluindo peneiramento, classificação a ar, trituração, separadores magnéticos, separadores eddy current (ECS) e sistemas de classificação baseados em sensores da Redwave e é transformado em um combustível sólido recuperado (SRF) homogêneo de alta qualidade.
A secagem biológica e o tratamento mecânico subsequente aumentam o poder calorífico de 3 – 6.7 MJ/kg para aproximadamente 12 – 14 MJ/kg.
A planta está em construção e deverá estar pronta no final de 2017.
Fonte: Waste Management World, adaptado por Portal Saneamento Básico – www.saneamentobasico.com.br
AnteriorAnteriorSistema de controle gerencial para a gestão ambiental: proposição da terceira geração do sistema contábil gerencial ambiental