DIFERENÇA ENTRE COBRE, LATÃO E BRONZE | Luminaço - Tudo em Aço para sua obra.
paulo2018-09-08T17:35:21+00:00
Cobre, latão e bronze, também conhecidos como "Metais Vermelhos", podem parecer os mesmos inicialmente, mas na verdade são bem diferentes.
O cobre é utilizado em uma ampla gama de produtos devido à sua excelente condutividade elétrica e térmica, boa resistência, boa conformabilidade e resistência à corrosão. Os acessórios para tubos e canos são comumente fabricados a partir desses metais devido à sua resistência à corrosão. Eles podem ser facilmente soldados e soldados, e muitos podem ser soldados por vários métodos de arco, arco e resistência. Eles podem ser polidos e polidos para quase qualquer textura e brilho desejados.
Há graus de cobre não ligado, e eles podem variar na quantidade de impurezas contidas. Os graus de cobre isentos de oxigénio são utilizados especificamente em funções em que são necessárias alta condutividade e ductilidade.
Uma das propriedades mais importantes do cobre é sua capacidade de combater bactérias. Após extensos testes antimicrobianos pela Agência de Proteção Ambiental, descobriu-se que 355 ligas de cobre, incluindo muitos latões, matavam mais de 99,9% das bactérias em duas horas de contato. O embaciamento normal foi encontrado para não prejudicar a eficácia antimicrobiana.
O cobre foi um dos primeiros metais descobertos. Os gregos e romanos transformaram-se em ferramentas ou adornos, e há até detalhes históricos mostrando a aplicação de cobre para esterilizar feridas e purificar a água potável. Hoje, é mais comumente encontrado em materiais elétricos, como fiação, por causa de sua capacidade de conduzir efetivamente eletricidade.
O latão é principalmente uma liga que consiste em cobre com adição de zinco. Os latões podem ter quantidades variáveis ​​de zinco ou outros elementos adicionados. Estas misturas variadas produzem uma ampla gama de propriedades e variações de cor. Quantidades aumentadas de zinco fornecem ao material melhor resistência e ductilidade. Latão pode variar em cor de vermelho para amarelo, dependendo da quantidade de zinco adicionada à liga.
Se o teor de zinco do latão varia de 32% a 39%, ele aumentará as habilidades de trabalho a quente, mas o trabalho a frio será limitado.
Se o latão contiver mais de 39% de zinco (exemplo – Muntz Metal), ele terá maior resistência e menor ductilidade (à temperatura ambiente).
Latão é comumente usado para fins decorativos principalmente por causa de sua semelhança com o ouro. Também é comumente usado para fazer instrumentos musicais devido à sua alta trabalhabilidade e durabilidade.
Outras ligas de latão
Estanho latão
Esta é uma liga que contém cobre, zinco e estanho. Este grupo de liga incluiria latão de almirantado, latão naval e latão de usinagem livre. A lata foi adicionada para inibir a desidificação (a lixiviação do zinco de ligas de latão) em muitos ambientes. Este grupo possui baixa sensibilidade a dezincificação, resistência moderada, alta resistência à corrosão atmosférica e aquosa e excelente condutividade elétrica. Eles possuem boa forjabilidade a quente e boa conformabilidade a frio. Essas ligas são normalmente usadas para fazer fixadores, ferragens marítimas, peças de máquinas de parafuso, eixos de bombas e produtos mecânicos resistentes à corrosão.
O bronze é uma liga que consiste principalmente de cobre com a adição de outros ingredientes. Na maioria dos casos, o ingrediente adicionado é tipicamente estanho, mas arsênico, fósforo, alumínio, manganês e silício também podem ser usados ​​para produzir propriedades diferentes no material. Todos esses ingredientes produzem uma liga muito mais dura que o cobre.
O bronze é caracterizado por sua cor dourada opaca. Você também pode dizer a diferença entre bronze e latão, porque o bronze terá anéis fracos em sua superfície.
O bronze é usado na construção de esculturas, instrumentos musicais e medalhas, e em aplicações industriais, como buchas e rolamentos, onde o seu baixo metal no atrito do metal é uma vantagem. O bronze também tem aplicações náuticas devido à sua resistência à corrosão.
Outras ligas de bronze
Bronze de fósforo (ou Bronze de estanho)
Esta liga tipicamente tem um teor de estanho variando de 0,5% a 1,0%, e uma faixa de fósforo de 0,01% a 0,35%. Essas ligas são notáveis ​​por sua tenacidade, resistência, baixo coeficiente de atrito, alta resistência à fadiga e granulação fina. O teor de estanho aumenta a resistência à corrosão e resistência à tração, enquanto o teor de fósforo aumenta a resistência ao desgaste e rigidez. Alguns usos finais típicos para este produto seriam produtos elétricos, foles, molas, arruelas, equipamentos resistentes à corrosão.
Isto tem uma faixa de teor de alumínio de 6% – 12%, um teor de ferro de 6% (máx.) E um teor de níquel de 6% (máx.). Estes aditivos combinados proporcionam maior resistência, combinados com excelente resistência à corrosão e ao desgaste. Este material é comumente usado na fabricação de ferragens marinhas, mancais de deslizamento e bombas ou válvulas que lidam com fluidos corrosivos.
Esta é uma liga que pode cobrir latão e bronze (latão de silício vermelho e bronze de silício vermelho). Eles normalmente contêm 20% de zinco e 6% de silício. Latão vermelho tem alta resistência e resistência à corrosão e é comumente usado para hastes de válvula. O bronze vermelho é muito semelhante, mas tem menores concentrações de zinco. É comumente usado na fabricação de componentes de bombas e válvulas.
Latão níquel (ou níquel prata)
Esta é uma liga que contém cobre, níquel e zinco. O níquel dá ao material uma aparência quase prateada. Este material tem resistência moderada e resistência à corrosão bastante boa. Este material é normalmente usado para fazer instrumentos musicais, equipamentos de alimentos e bebidas, equipamentos ópticos e outros itens em que a estética é um fator importante.
Níquel de Cobre (ou Cuproníquel)
Esta é uma liga que pode conter entre 2% e 30% de níquel. Este material tem uma resistência à corrosão muito alta e tem estabilidade térmica. Este material também exibe uma tolerância muito alta à corrosão sob estresse e oxidação em um ambiente de vapor ou ar úmido. Maior teor de níquel neste material terá melhor resistência à corrosão na água do mar e resistência à incrustação biológica marinha. Este material é normalmente usado na fabricação de produtos eletrônicos, equipamentos marítimos, válvulas, bombas e cascos de navios.