Poliéster de Pet reciclado faz sucesso em celebridades
Anelise Sanches de Roma27 de outubro de 2012
A década de 90 representou um marco importante para a indústria têxtil. Graças a uma verdadeira revolução tecnológica, a produção de fibras de poliéster começou a empregar os mesmos polímeros utilizados na fabricação de garrafas PET (polietileno tereftalato). Toneladas de resíduos plásticos responsáveis por um grande impacto ambiental se transformaram em matérias-primas cobiçadas por diversas empresas para aplicações têxteis. Devidamente separadas, lavadas e reprocessadas, as garrafas ganham uma nova vida na forma de fibras homogêneas e de alta resistência.
O sucesso em reciclar as garrafas PET com investimentos em uma produção sustentável foi idealizado por um famoso grupo californiano especializado em roupas para alpinismo. O seu pioneirismo não só estimulou a demanda pela fibra de poliéster reciclado, como também agregou valor social e ecológico à cadeia produtiva. Além de vantagens imediatas como a redução do volume de lixo em aterros sanitários e a consequente melhoria dos processos de decomposição de matérias orgânicas, a reciclagem de garrafas PET economiza petróleo, energia e ainda gera renda e novos empregos.
Tudo isso, no entanto, exige grandes investimentos. A extrusão do fio de poliéster reciclado requer tecnologia de ponta e uma rigorosa fase de coleta e seleção das garrafas. Nos centros de reciclagem, separam-se as tampas e as embalagens que serão enviadas às usinas são comprimidas. Em seguida, o material recebido é triturado em flocos, lavado, seco e processado em extrusoras que produzem o fio do poliéster.
O resultado final é um produto de qualidade comparável àquele confeccionado com matéria-prima virgem e que, associado a outra fibra, como o algodão, por exemplo, possui qualidades como elevada estabilidade dimensional, resistência e durabilidade.
Poliéster verde e haute couture– Graças a essas e outras características que comprovam a sua elevada performance, além de empregado em larga escala por diversas marcas na indústria têxtil, o fio de poliéster também é consumido por grandes nomes da alta costura. Na última edição do Golden Globe Awards 2012 – prêmio destinado ao setor do entretenimento televisivo e cinematográfico –, o centro das atenções foi Livia Firth.
Colin e Livia Firth: Alta costura elaborada com material reciclado
Ela é a autora do empreendimento Green Carpet Challenge, pensado para estimular a moda sustentável nas passarelas do mundo todo, e durante a cerimônia do Golden Globe Awards desfilou com um vestido longo de Giorgio Armani. A peça foi criada com fios obtidos com a reciclagem mecânica de garrafas PET, resíduos e materiais industriais na sede do grupo Filature Miroglio, situada na província de Cuneo, no norte da Itália. Stefano Cochis, diretor comercial da empresa, conta que, atualmente, 60% do poliéster produzido pela Filature Miroglio é reciclado e que até 2015 esse percentual atingirá os 100%.
Com um projeto intitulado New Life, o grupo ilature Miroglio criou a mais importante plataforma europeia de fios ecocompatíveis, de alta performance e 100% derivados da reciclagem de garrafas PET pós-consumo. A grande peculiaridade da iniciativa é o fato de ela contar com uma rede horizontal de fornecedores a "Km 0". Em outras palavras, isso significa que todas as fases do processo de reciclagem são realizadas graças a parcerias com empresas locais, situadas a poucos quilômetros de distância. Os fios de poliéster produzidos pela Filature Miroglio são certificados pelo ICEA (Istituto per la Certificazione Etica e Ambientale) porque garantem uma significativa redução do consumo de energia e água, bem como uma menor emissão de CO 2 na atmosfera.
"Newlife representa uma plataforma extremamente flexível que consente um vasto número de aplicações e prestações elevadas, mas com uma grande economia em termos de recursos e custos para o ambiente", comenta o diretor Cochis.
Um estudo recente realizado pelo ICEA utilizando o método Life Cycle Assessment (LCA) e comparado aos dados do documento da Eco-profiles and EPD of the European Plastics Manufacturers – Polyethylene Terephthalate (PET) Bottlegrade, Plastics Europe 2011, a produção de um quilo de NewLife requer um consumo hídrico de 3,26 litros, enquanto que a fabricação da mesma quantidade de poliéster virgem exige cerca de 60 litros de água.
Newlife é composto por uma série completa de fios disponíveis nas versões POY (Polyester Pre-Oriented Yarn), liso, texturizado – que garante volume ao fio e maciez ao toque – microfibra e também fio oco, que desempenha um papel fundamental no conforto termofisiológico de um tecido.
Além desses produtos, o processo Newlife, totalmente made in Italy e rastreado em todas as suas fases, também inclui uma gama de fios high tech para exigências específicas. A linha intitulada Quick Dry, por exemplo, é especialmente indicada para o setor biomédico. Isso porque possui propriedades antibacterianas, além de ser um fio contínuo que não está sujeito à perda das fibrilas mais curtas, que poderiam contribuir com adifusão de vírus em âmbito hospitalar.
A tecnologia também é a protagonista dos produtos NewLife Antibacterial. Durante o processo de fiação, um agente antibacteriano é adicionado ao fio sem que isso lhe comporte alterações físicas ou mecânicas. Empregando um agente químico à base de cerâmica e íons de prata com sulfato de zircônio, inibe-se a proliferação de micro-organismos não patogênicos, que provocam odores desagradáveis. Na prática, os íons de prata agridem a membrana das células bacterianas, difundem íons Ca++ e Zn++ e interagem com as moléculas que contêm enxofre, oxigênio e azoto. O processo é 100% seguro e, graças à presença da cerâmica antibacteriana, não provoca eventuais irritações cutâneas. Por esse motivo, esse tipo de fio é particularmente indicado em aplicações como lingerie, meias-calças, nos uniformes empregados por funcionários do setor alimentar ou hospitalar, colchões e lençóis.
Uma outra versão é denominada NewLife UV Resistant, na qual a cadeia polimérica permanece intacta e imune aos efeitos da radiação solar, proporcionando ao fio um elevado grau de tenacidade, mesmo após 1.500 horas contínuas de exposição à luz.
Com características similares, a linha NewLife Skin Sun Protection, pensada para roupas para a prática de esportes, garante fios com propriedades comparáveis às de um protetor solar com FPS 50. Ainda para o âmbito esportivo, outra solução proposta pela Filature Miroglio é a gama de fios NewLife Moisture Management, que favorece a passagem do suor da pele para o exterior do tecido, permitindo a termorregulagem do corpo de um atleta.
Para exigências particulares, o processo Newlife também é composto pela linha Fancy Effect; fios que podem absorver diferentes quantidades de cor ou apresentar diversos graus de espessura; indicados para obter exclusivos efeitos de cor ou transparência. De acordo com a empresa, tingir o polímero já em fase de fiação evita o desperdício hídrico, que no convencional processo de tingimento comportaria o emprego de 10 litros de água por cada quilo de fio.
Por enquanto, o grupo Filature Miroglio possui uma capacidade produtiva de cerca de 3 mil toneladas ao ano, mas o sucesso dos fios reciclados made in Italy no mundo da alta costura fez a empresa inaugurar recentemente a The Newlife Eco-Innovation Library. Trata-se de um novo espaço expositivo que apresenta exemplos reais e best practices em termos de criatividade, inovação e factibilidade comercial dos materiais têxteis criados com os fios do processo NewLife. De 19 a 21 de setembro, a iniciativa foi um dos destaques da feira têxtil Première Vision Paris.
"Isso não só demonstra o sucesso da plataforma NewLife como um produto comercialmente factível, mas também coloca em evidência uma filosofia empresarial sustentável e o pioneirismo de marcas e produtores que escolheram o poliéster ecocompatível", declara Cochis, diretor comercial do grupo.