O BOPP , ou bi-axially oriented polypropylene, é uma película de polipropileno biorientada. Ou seja, um tipo de filme plástico de alta resistência encontrado em diversas embalagens. Ele pode ser branco, fosco, transparente, perolado ou metalizado, trazendo um grande apelo aos materiais produzidos nos pontos de venda, devido ao seu brilho e versatilidade.
Este material oferece uma facilidade de processamento devido ao seu tratamento e a sua resistência a altas temperaturas. O BOPP tem sido um material muito utilizado em embalagens flexíveis por suas inúmeras características.
Principais características do BOPP
É um produto facilmente moldável;
Possui facilidade de coloração;
Grande resistência a produtos químicos e solventes;
Resistência a altas temperaturas;
Atóxico;
Possui processo de reciclagem.
Além de todas estas características, o plástico BOPP é excelente para o condicionamento de alimentos, o que transforma ele é um produto muito utilizado em embalagens alimentícias como: salgadinhos, barras de cereal, macarrão, chocolates, rótulos de garrafa PET, entre outros. Este material evita o contato do alimente com gases, oxigênio, variações de temperatura e umidade. Em contato com os alimentos, ele é um material inofensivo, quando utilizado adequadamente.
Reciclagem do Substrato BOPP
Vale destacar que ele é um material que possui um processo de reciclagem, como vemos aqui. E esse processo é tão importante quanto sua produção. O BOPP pode ser reciclado várias vezes através de extrusão ou incineração (desta forma inclusive para produção de energia elétrica ou térmica). Quando não reciclado corretamente, possui degradação lenta, porém sem a liberação de substâncias prejudiciais ao meio ambiente. É essencial que o símbolo da reciclagem da substância BOPP esteja impresso na embalagem para que o processo de reciclagem tenha maior chance de ocorrer.
O BOPP é um material que pode ser utilizado em diversos processos de impressão como, flexografia, letter-press, digital e serigrafia. E o seu uso, além de muito conhecido nas embalagens de produtosalimentícios, também acontece em rótulos e etiquetas em geral que requerem alto brilho e boa qualidade de impressão.
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Flexografia – Como Evitar Custos Extras na Produção
por Equipe Luna Flexo | jun 13, 2018 | Flexografia, Produção Gráfica
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Quando se pensa em produção de rótulos e embalagens, diversas opções vêm à tona. Entre os processos mais utilizados estão o digital, o offset e a flexografia. Esta última opção, a flexografia apresentou um grande crescimento nos últimos anos devido a inúmeras melhorias em seu processo.
Principais vantagens na impressão de rótulos por flexografia
Qualidade de impressão
Baixo Custo
Grande variedade de substratos
Com estas três características juntas, o processo flexográfico ganha uma importante vantagem competitiva, criando oportunidades para atender um vasto mercado em busca de soluções para impressão de rótulos e embalagens.
Como é o processo de impressão na flexografia?
A impressão em flexografia consiste em um clichê com relevo e tinta de secagem rápida em um processo que lembra muito um carimbo. Nas áreas em que possui o relevo a tinta transporta a informação para o material escolhido, onde não há relevo não há impressão. E assim como qualquer outra forma de impressão é um processo que envolve testes e possui perdas.
A importância de um designer no processo de impressão
Na impressão em flexografia, cada cor possui um clichê, e cada clichê pode ser utilizado na impressão de milhares de imagens. Caso algo mude na imagem, é necessário a troca de todos os clichês, gerando um custo maior ao processo.
Para que estes custos extras não gerem incômodos na produção, é essencial que os parâmetros fornecidos pela gráfica sejam respeitados pelos designers. Fontes inferiores ao mínimo aceitável, linhas muito finas, imagens fora do esperado, alterações na arte quando o processo já está em teste, todas estas questões atrasam o processo de produção e geram custos.
Para que esses problemas sejam minimizados, é essencial que a padronização do material enviado siga as características adequadas ao processo da flexografia. É necessário que o designer atue da melhor maneira possível, buscando qualidade, velocidade de produção e até mesmo redução de custos.
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Um pouco mais sobre o Substrato Poliéster
por Equipe Luna Flexo | jun 13, 2018 | Flexografia, Substratos
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O Terafleto de Polietinleno (PET) ou mais conhecido como Poliéster, é um material derivado do petróleo e que possui o grupo funcional éster em sua composição. O Poliéster é um material muito utilizado na impressão de rótulos, embalagens e etiquetas em geral. Este material atua como uma camada de impressão em embalagens laminadas.
Quando temos uma demanda por impressão, precisamos escolher o material e os métodos de impressão ideais para o nosso produto, e para isso é fundamental entender as características e usabilidades de cada processo. Clicando aqui você pode conhecer um pouco mais sobre os diversos processos de impressão.
Principais Características do Poliéster
Entre suas características principais, o Poliéster é um material que possui alta transparência, traduz um alto brilho na impressão, possui uma boa estabilidade térmica, é um produto não selável a quente, além de possuir grande resistência a tração.
Além de todas estas características técnicas, podemos contar outras inúmeras características que podem trazer um benefício ao produto que será incorporado a esta impressão, como é o caso das embalagens. Este tipo de impressão em produtos que serão embalados, traz como benefícios: cria uma barreira contra a luz (quando metalizado), ao oxigênio, a umidade, a aromas e a óleos e gorduras.
Formas de utilização do Substrato Poliéster
Entre suas muitas utilizações, o Poliéster é utilizado em impressão de embalagem de alguns alimentos como é o caso do café em pó, leite em pó, achocolatados, sucos em pó e pacotes de coco ralado, produtos estes onde a temperatura da selagem das embalagens exige um substrato adequado. Além desta utilização, este material também é conhecido em embalagens do setor de fios e cabos.