Planejamento de Necessidade de Materiais: 6 passos para melhorar o seu
Posted by Equipe de Conteúdo QS | 25/04/2019 | BLOG, PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
O planejamento de materiais dentro de uma indústria do setor automotivo é um desafio diário. Especialmente para aquelas que fornecem diretamente para as montadoras. Constantes alterações na programação de entrega exigem que o processo de planejamento de necessidade de materiais seja rápido e confiável. Por isso a forma como você recebe a programação de entrega do cliente e analisa os materiais necessários para a produção determina se sua empresa conseguirá atender o cliente no prazo e a que custo.
Por que a forma como você realiza o planejamento de materiais é tão importante?
Um dos objetivos do time de planejamento de necessidades e materiais é justamente atender a programação de entrega. Eventualmente é preciso levar em consideração a que custo essa programação está sendo atendida e como está sendo feito o planejamento de materiais. Já que impacta diretamente alguns dos principais indicadores da fábrica. Pergunte-se:
Qual o nível de satisfação do cliente? Com que frequência vocês recebem deméritos ou multas por atraso nas entregas?
O desempenho de inventário da empresa está eficiente? O estoque possui itens obsoletos? Falta material para a produção?
E o seu custo? Quanto a empresa gasta com hora extra, frete adicional entre outras despesas emergenciais para cumprir prazos do cliente?
Quando o planejamento e controle de produção não são integrados, assim como os custos altos para atender a programação; colocam seu negócio em risco.
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Como melhorar o planejamento de necessidade de materiais
A troca de informações corretas entre a área de planejamento e o chão de fábrica é essencial. Quando não ocorre, as atividades comuns que poderiam ser realizas em minuto acabam demorando horas. Esteja atento aos seguintes pontos:
O tempo gasto para processar (digitar) a programação de entrega recebida do cliente;
A quantidade de planilhas que é preciso alimentar para calcular a necessidade de materiais;
Tempo gasto para reprogramar seu planejamento de produção.
Estruturar este processo é o primeiro passo para começar a otimizar o planejamento de necessidades de materiais na sua indústria.
Passo 1: Documentar a estrutura dos produtos acabados
É importante documentar os materiais necessários na produção de um item, a quantidade e qual o grau de dependência. Muitas indústrias tem dificuldade em criar suas listas de materiais em função do volume de cadastros e complexidade das estruturas que podem ter diversos níveis. Mas este é o pontapé inicial para melhorar o planejamento, já que todo o processo terá como base essas informações.
Passo 2: Defina as políticas de lotes da empresa
Para um planejamento eficiente que alcance um dos seus objetivos (a redução de custos com estoque), é preciso conhecer os lotes econômicos de cada produto. Ou seja, quanto é o mínimo necessário que preciso produzir de determinado item, para que valha a pena as horas máquinas e o set up, ou quanto é o máximo que posso produzir levando em conta o armazenamento disponível.
Lote mínimo: é a quantidade mínima necessária para abrir uma ordem de fabricação;
Lote máximo: é a quantidade máxima possível para abrir uma ordem de fabricação.
Passo 3: Calcule o estoque de segurança
O estoque de segurança é uma quantidade que deve ser mantida, para evitar a falta de estoque por incertezas de ressuprimento ou variação de demanda. Para esse cálculo existe uma fórmula, já que nem todos os itens precisam possuir um estoque de segurança, alguns fatores devem ser considerados na definição das quantidades.
Passo 4: Confirme o lead time de produção e compra
O Lead time é o tempo entre a solicitação de um material (comprado ou produzido) até a sua disponibilidade para a produção. E para que seja definido corretamente, algumas etapas precisam ser consideradas, além da produção e do prazo do fornecedor.
Para o Lead time de Produção considere os seguintes tempos, até que se tenha o material disponível para uso:
tempo de emissão da Ordem de Fabricação;
tempo de transmissão da Ordem de Fabricação;
tempo de alimentação da Ordem de Fabricação;
tempo de transporte dos materiais necessários;
tempo de fila aguardando processamento dos materiais necessários;
tempo de setup da máquina;
tempo de produção do material;
tempo de inspeção de qualidade;
tempo de processamento do recebimento.
Para o Lead Time de Compras considere os seguintes tempos, até que se tenha o material disponível para uso:
tempo de emissão do pedido de compra
tempo de entrega do fornecedor
tempo de inspeção no recebimento
Saber o lead time de cada item interfere diretamente na definição de quando cada material estará disponível. Desse modo, um lead time errado por gerar falta de material na produção e consequente atraso para o cliente.
Passo 5: Realize um inventário anual
Além da estrutura do produto, possuir o saldo de estoque correto também é fundamental para que se faça um bom planejamento de materiais. Visto que, não é possível comprar a quantidade correta sem saber o que já existe exatamente no seu estoque. Anteriormente demos aqui algumas dicas de como fazer um bom inventário e também como melhorar o controle de estoque.
Passo 6: Implante uma ferramenta para automatizar
Quando você tiver todas essas informações definidas, perceberá que não é tão fácil assim fazer a combinação de todas elas manualmente. No mínimo, você precisaria de algumas dezenas de planilhas e um expert em Excel para exportar e integrar todas essas informações. Ainda sim já ficou provados em vários estudos de caso que este processo demora alguns dias, enquanto o automatiza apenas alguns minutos com o auxilio do MRP.
Como o MRP ajuda a otimizar o planejamento de materiais
Com o MRP o processo de planejamento de necessidade de materiais passa a ser ágil e confiável. Além disso, existem outros fatores que fazem com que a ferramenta seja uma ótima alternativa na melhoria de processos:
Processa muito dados em pouco tempo: a fermenta calcula a necessidade de materiais com estruturas complexas em vários níveis de forma muito mais rápida do que uma pessoa seria capaz de fazer nas planilhas do excel. Empresas que já implantaram o MRP conseguiram reduzir de dias para horas ou até minutos o processo do planejamento;
Elimina as falhas humanas: o MRP se baseia em cadastros e parâmetros de lead time, saldos de estoque e lista de materiais. Portando os resultados dos cálculos são inteiramente baseados nestas informações. As falhas nas programações de datas, quantidades ou materiais são reduzidos a quase zero, a menos que o usuários alimentem os cadastros errados;
Considera a política de lotes econômicos: considera as informações de estoque de segurança e de lote mínimo, máximo e múltiplo no seu cálculo. Assim o cálculo combina a demanda de um período com as políticas de lote econômico da empresa para definir o que deve ser comprado ou produzido, contribuindo com a redução de custos de estoque e de fabricação.