Flex do Brasil investe R$ 1,5 milhão em equipamento para produzir colchões — Revista Hotéis %
Novidade permitirá que a Flex produza molas ensacadas de variadas alturas, bem como formar suas respectivas armações (molejos) - Foto: divulgação
No final de 2018, a Flex já havia estreado outra aquisição em seu parque industrial: uma linha para enrolar colchões de molas e acondicioná-los a vácuo em filme plástico, que facilita a movimentação dos produtos e o transporte pelo consumidor. Essa novidade já pode ser vista em lojas da rede de móveis e decoração Etna.
De acordo com o Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística – IBGE -, no primeiro trimestre de 2019 a atividade industrial no País recuou 0,7% em relação ao quarto trimestre do ano passado. Os investimentos registraram queda de 1,7%. "Enquanto o mercado mantém a cautela, à espera de sinais mais claros de como a economia vai se comportar, o Grupo Flex continua apostando no Brasil", declara Edson Ayub, Diretor Geral da empresa.
A máquina recém-instalada permitirá que a Flex produza molas ensacadas de variadas alturas, bem como formar suas respectivas armações (molejos). "Antes, utilizávamos três equipamentos para essas tarefas. Agora, uma única máquina poderá atender todas as nossas necessidades, o que representa o dobro da capacidade de produção diária de molejos", detalha Dirceu Tomaz, Coordenador de Processos e Qualidade da Flex do Brasil.
Com a aquisição, a Flex pôde repaginar seu chão de fábrica. O espaço agora apresenta melhor separação entre etapas produtivas e o workflow está todo demarcado. A maior capacidade de armazenagem permitiu organizar os molejos prontos, por medidas, em buffers (pulmões) dimensionados de acordo com a necessidade diária de produção. "Em outras palavras, instituímos um kanban", define Tomaz, referindo-se ao sistema de abastecimento e controle de estoques consagrado pela Toyota.
O Coordenador de Processos e Qualidade da Flex do Brasil observa, ainda, que a produção é beneficiada pelo fato de a nova máquina acomodar um volume maior de insumos, diminuindo a frequência de trocas de materiais como bobinas de TNT (tecido não tecido, utilizados para envolver molas) e rolos de arame. "Essa parte de alimentação da máquina também tem recursos importantes, como uma seladora automática que realiza a união de rolos, dispensando ajustes manuais", destaca Tomaz.
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