Na etapa de sinterização é comum utilizar calcário moído como fonte de CaO. Esse material representa um papel importante na etapa seguinte (alto-forno), pois ajuda na formação de escória. Ainda na sinterização, utiliza-se cal virgem moída, que além de servir como fonte de CaO, ajuda na aglomeração dos finos em uma massa compacta. Novos desenvolvimentos apontam para a utilização de calcário dolomítico como fonte de MgO com significativos resultados.
Um dos grandes objetivos nessa etapa é reduzir ao máximo a entrada de sílica no processo, que requisitará mais cal para ser removida. As matérias-primas devem apresentar granulometria fina, geralmente entre 1 e 8mm. Partículas maiores geram falhas de aglomeração e partículas menores são aspiradas pelo sistema de exaustão.
O tratamento de efluentes é uma questão importante para as siderúrgicas. Em diversas áreas de uma usina siderúrgica os gases, a água e os subprodutos necessitam ser tratados de modo a atender às rigorosas legislações ambientais. Além disso, devido aos grandes volumes de insumos e produtos envolvidos no processo, faz-se necessária a reciclagem de água, a recuperação de sólidos em lavadores de gases, a neutralização de SOx e outros elementos de gases ácidos, dentre outros.
Nessa etapa, utiliza-se preferencialmente uma cal virgem micro pulverizada, que recebe adição de insumos capazes de fluidizá-la e permitir sua injeção em panelas. É prática comum adicionar ainda o alumínio, o magnésio metálico e/ou fluorita. A função destes é reduzir o teor de oxigênio, tornando a reação entre o Ca da cal e o S do aço termodinamicamente mais viável.