Você está aqui: Home1 / Comunicação CNPEM2 / Comunicação LNNano3 / LMF desenvolve fabricação simples e rápida de chips microfluídicos de ...
Um novo método para a fabricação simples e rápida de dispositivos microfluídicos de vidro foi criado por profissionais do Laboratório de Microfabricação (LMF) do Laboratório Nacional de Nanotecnologia (LNNano). O desenvolvimento visa à criação de canais microfluídicos entre duas superfícies de vidro com a retirada seletiva de uma camada de selagem adesiva. Segundo os pesquisadores, a técnica demanda menos tempo e utiliza condições de temperatura e pressão mais baixas do que os métodos convencionais, o que representa uma alternativa promissora para a construção de plataformas microfluídicas de alto desempenho.
Atualmente, o alto custo dos processos convencionais inibe o uso de plataformas de análise miniaturizadas, tanto na indústria quanto em pesquisas acadêmicas. Dessa forma, o método criado pelos pesquisadores do Laboratório representa uma alternativa promissora para a construção desses dispositivos, que podem ser utilizados para diagnósticos clínicos, monitoramento ambiental e controle de qualidade em linhas de produção de fábricas, dentre outros usos. No LMF/LNNano, estiveram à frente da pesquisa Renato Sousa Lima, pesquisador, Maria Helena de Oliveira Piazzetta, especialista em microfabricação, e Angelo Luiz Gobbi, coordenador do Laboratório. O trabalho ainda contou com a colaboração do professor Emanuel Carrilho, do Instituto de Química de São Carlos (IQSC) da USP. Adicionalmente aos ensaios no LMF/LNNano, algumas medidas de caracterização do novo método foram realizadas no Grupo de Engenharia de Materiais do Laboratório Nacional de Luz Síncrotron (MAT/LNLS) e no Laboratório de Microscopia Eletrônica (LME/LNNano) do CNPEM.
De acordo com Renato Sousa Lima, o método desenvolvido no LMF permite a fabricação de chips de vidro mediante um protocolo simples, rápido, compatível para produção em larga-escala e que não envolve a aplicação de temperaturas elevadas, ou seja, abaixo de 95 ºC. O método SAB (abreviação para sacrifical adhesive bonding) consiste inicialmente de uma selagem adesiva convencional, onde uma camada intermediária promove a adesão irreversível entre lâminas de vidro. Posteriormente, se dá a remoção seletiva dessa camada apenas na região do canal microfluídico de modo a obter microcanais com propriedades equivalentes ao vidro. Ainda segundo o pesquisador, desafios e soluções inovadoras foram alcançados no tocante ao desenvolvimento de rotas que possibilitassem a remoção da camada intermediária adesiva apenas na região do microcanal. "Ainda há muito o que percorrer. Novas melhorias seguem em fase de estudo no LMF. Nosso objetivo é combinar dois aspectos contradizentes em microfluídica: a construção de dispositivos de alto desempenho analítico e a fabricação simples, rápida e barata de sistemas point-of-use (para análises in-situ)", destaca.
O Laboratório de Microfabricação, onde o método SAB foi concebido, trabalha desde 2001 no modelo multiusuário, com instalações abertas ao uso de pesquisadores do Brasil e da América Latina. "Os resultados obtidos, incluindo também pesquisas científicas em química analítica, a prestação de serviços a usuários externos, a colaboração com empresas como a Petrobras e a organização de eventos como o Workshop de Microfluídica (realizado anualmente no LNNano desde 2010) revelam a excelência do LMF não obstante o número reduzido de profissionais que integram atualmente o staff do laboratório", declara o coordenador do laboratório, Angelo Luiz Gobbi.
Ciência competitiva e voltada a grandes desafiosPrograma Bolsas de Verão convoca universitários da América Latina e Cari...